雙層雙邊紅外線成型流水線的製作方法

2023-06-07 06:47:56 2

專利名稱：雙層雙邊紅外線成型流水線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製鞋生產設備，具體的說是通過平行並排設置左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置四個輸送裝置，並沿輸送裝置的輸送方向依次設置多個操作區間和多級紅外線烤箱，從而形成一結構緊湊、布局合理的雙層雙向貼底生產線。
背景技術：
目前市場上現有的製鞋設備打多數都是一種比較機械化的操作，在一定程度上解決了人工操作的緩慢及危險現象，但是在鞋產品生產過程中，很容易出現生產不緊湊、布局不合理的現象，影響了其生產效益與水平，具有一定的局限性。
發明內容本實用新型為解決目前現有製鞋設備不能達到生產緊湊、布局合理而提供了一種雙層雙邊紅外線成型流水線設備，通過平行並排設置左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置四個輸送裝置，來達到一種結構緊湊、布局合理的雙層雙向貼底生產線。本實用新型為解決技術問題所採用的技術方案是雙層雙邊紅外線成型流水線， 包括左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置，其特殊之處在於通過平行並排設置左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置四個輸送裝置，並沿輸送裝置的輸送方向依次設置多個操作區間和多級紅外線烤箱；首先有獨特的外觀設計，烘箱可根據鞋款不同自由移動，流程可變，四段溫控；烘箱採用紅外線照射設備，使膠水滲透進入鞋面及大底，貼合效果更加牢固均勻；其設備升溫快，烘箱由常溫升至工作溫度5 分鐘65°C ；採用雙層式設計，可分開楦頭與大底的溫度；恆溫及熱風對流設計，使烘箱內溫度均勻無溫差；快速輸送帶，鞋子降溫前，迅速將貼好底的鞋子傳送到壓底操作手；溫控器採用智能溫度控制器控制，精準控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘乾更穩定；節能設計，烘箱控制採用晶閘管電力控制器控制，當達至恆溫時，使用功率降低65% ；輸送帶採用微電腦變頻控制，可精確控制轉速，並達到省能源，低噪音的目的。從而達到一種結構緊湊、 布局合理的雙層雙向貼底生產線。本實用新型的技術效果是採用上述方案實現了一種通過平行並排設置左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置四個輸送裝置，來達到一種結構緊湊、 布局合理的雙層雙向貼底生產線。
圖1是本實用新型整體結構圖，又作摘要附圖。在圖中，1左上輸送裝置、2左下輸送裝置、3右上輸送裝置、4右下輸送裝置、5紅外線烤箱。
具體實施方式
[0010] 如圖所示雙層雙邊紅外線成型流水線，包括左上輸送裝置1、左下輸送裝置2、右上輸送裝置3和右下輸送裝置4，其特殊之處在於通過平行並排設置左上輸送裝置1、左下輸送裝置2、右上輸送裝置3和右下輸送裝置4四個輸送裝置，並沿輸送裝置的輸送方向依次設置多個操作區間和多級紅外線烤箱5 ；首先有獨特的外觀設計，烘箱可根據鞋款不同自由移動，流程可變，四段溫控；烘箱採用紅外線照射設備，使膠水滲透進入鞋面及大底，貼合效果更加牢固均勻；其設備升溫快，烘箱由常溫升至工作溫度5分鐘65°C ；採用雙層式設計，可分開楦頭與大底的溫度；恆溫及熱風對流設計，使烘箱內溫度均勻無溫差；快速輸送帶，鞋子降溫前，迅速將貼好底的鞋子傳送到壓底操作手；溫控器採用智能溫度控制器控制，精準控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘乾更穩定；節能設計，烘箱控制採用晶閘管電力控制器控制，當達至恆溫時，使用功率降低65% ；輸送帶採用微電腦變頻控制，可精確控制轉速，並達到省能源，低噪音的目的。從而達到一種結構緊湊、布局合理的雙層雙向貼底生產線。
權利要求1.雙層雙邊紅外線成型流水線，包括左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置，其特徵是通過平行並排設置左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置四個輸送裝置，並沿輸送裝置的輸送方向依次設置多個操作區間和多級紅外線烤箱。
專利摘要雙層雙邊紅外線成型流水線，其特殊之處在於通過平行並排設置左上輸送裝置、左下輸送裝置、右上輸送裝置和右下輸送裝置四個裝置，並沿輸送裝置的輸送方向一次設置多個操作區間和多級紅外線烤箱；首先有獨特的外觀設計，烘箱可根據鞋款不同自由移動，流程可變，四段控溫；烘箱採用紅外線照射設備，由常溫升至工作溫度5分鐘65℃，使膠水滲透進入鞋面及大底；恆溫及熱風對流設計，使烘箱內溫度均勻無溫差；快速輸送帶將貼好底的鞋子傳送到壓底操作手；溫控器精準控制烘箱溫度；烘箱控制採用晶閘管電力控制器控制，使用功率65％；輸送帶採用微電腦變頻控制。從而達到一種結構緊湊、布局合理的雙層雙向貼底生產線。
文檔編號A43D25/20GK202286600SQ20112026473
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者單存禮, 單玉萍, 王吉萬 申請人:青島亨達股份有限公司, 青島亨達集團皮業發展有限公司