一種鋼線球化退火爐及其退火工藝的製作方法
2023-06-06 19:27:31 2
專利名稱：一種鋼線球化退火爐及其退火工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼線球化退火技術領域，尤其是涉及ー種鋼線球化退火爐及其退火エ藝。
背景技術：
球化退火爐是低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等線材生產加工的主要設備，用於鋼線細化組織，消除加工應カ，改善加工性能。現有的球化退火爐包括爐體、內桶、風扇以及設置在爐體下方的風扇電機，其內桶 設置在爐體中，內桶和爐體以及下部的耐火材料組成燃燒加熱室，內桶下部和爐體之間通過保溫棉以及耐火磚密封隔熱。長期處在高溫下的保溫棉和耐火磚會老化，密封效果變差。這樣燃燒加熱室內的廢氣會通過老化的保溫棉和耐火磚進入內桶，影響內桶中鋼線退火質量。如中國專利ZL 200620108624. 6公開的燃氣球化退火爐和中國專利ZL201120189538. 3公開的退火爐以及中國專利ZL 201120240126. 8公開的球化退火爐，在長期的生產過程中隨著保溫棉和耐火磚的老化，均存在燃燒加熱室中的廢氣通過老化的保溫棉和耐火磚進入內桶中，影響內桶中的鋼線退火質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼線球化退火爐，以達到長期生產的過程中燃燒室內的廢氣不會進入內桶中，提高鋼線退火質量的目的。為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為一種鋼線球化退火爐，包括爐體和內桶以及爐蓋，所述的爐體上設有燃氣加熱點，所述的內桶中設有風扇，爐體下方設有驅動風扇的電機，所述的內桶底部的軸筒伸出到爐體的外部，連接電機和風扇的轉軸穿過軸筒。所述的軸筒外壁和爐體內壁之間設有耐火磚、隔熱棉，所述的軸筒內壁和轉軸之間設有隔熱棉。所述的風扇為對流風扇，在內桶中的對流風扇上方設有對流桶。所述的內桶上設有內桶進氣口和內桶排氣ロ。為了實現與上述技術方案相同的發明目的，提高鋼線退火質量，本發明還提供了以上所述的鋼線球化退火爐的退火エ藝，包括以下步驟I)、將鋼線放置在內桶中，蓋上爐蓋；2)、通過內桶進氣ロ向內桶中充入氮氣，從內桶排氣ロ將內桶中的空氣排出，排氣完成關閉內桶進氣口和內桶排氣ロ；3)、開啟燃氣加熱點加熱，在2_3h的時間內將內桶中的溫度升至500_550°C，並保溫 2-3h ；4)、在2_3h的時間內，將內桶中的溫度再升至700-800°C，並保溫6_7h ；
5)、在ト2h的時間內，將內桶中的溫度降至600_670°C，並保溫4_5h ；6)、打開爐體上的爐體進氣口和爐體排氣ロ，爐體進氣ロ接爐體外的風機，通風強冷5-6h，將內桶中的溫度降至500-550°C ；7)、打開爐蓋吊出鋼線，放置在爐外空冷到常溫。所述的步驟4)和步驟5)中打開內桶進氣ロ向內桶中充入甲醇氣體。所述的步驟6)中打開內桶進氣ロ向內桶中充入氮氣。本發明與現有技術相比，具有以下優點由於內桶底部的軸筒伸出到爐體的外部，長期生產過程中隔熱棉和耐火磚老化，燃燒室中的廢氣從軸筒外壁排到爐體外，不會進入內桶中；鋼線在退火爐中高溫時充入甲醇氣體，防止鋼線脫碳，提高鋼線退火質量。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本發明退火爐構造示意圖。圖中1·爐體、10.燃氣加熱點、11.爐體排氣ロ、12.爐體進氣ロ、2.內桶、20.內桶進氣ロ、21.內桶排氣ロ、22.軸筒、3.爐蓋、4.對流桶、5.對流風扇、50.轉軸、51.電機、6.耐火磚、7.隔熱棉。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
作進ー步詳細的說明。如圖I所示，一種鋼線球化退火爐，包括爐體I和內桶2以及爐蓋3，內桶2設置在爐體I內，爐蓋3和內桶2上部相配合，內桶2外壁和爐體I內壁組成對內桶加熱的燃燒加熱室。在爐體I的爐壁上均布有十個燃氣加熱點10，並在爐體I上設有爐體進氣ロ 12和爐體排氣ロ 11，便於通風冷卻。在內桶2中設有風扇，爐體I下方設有驅動風扇的電機51，優選的，風扇為對流風扇5，在內桶2中的對流風扇5上方設有對流桶4，對流風扇5和電機51之間通過轉軸50連接傳動。為了避免燃燒加熱室中的廢氣進入內桶中，提高鋼線的退火質量，將內桶2底部的軸筒22伸出到爐體I的外部，連接電機51和風扇的轉軸50穿過軸筒22。長期生產過程中隔熱棉和耐火磚老化，燃燒室中的廢氣從軸筒外壁排到爐體外，不會進入內桶中。優選的，在軸筒22外壁和爐體I內壁之間設有耐火材料，耐火材料為上下三層，頂層和底層為耐火磚6，中間層為隔熱棉7。進ー步的，軸筒22內壁和轉軸50之間設有隔熱棉7。優選的，內桶2上設有內桶進氣ロ 20和內桶排氣ロ 21，其中，內桶進氣ロ 20和內桶排氣ロ 21均在爐體I的外部。進ー步的提高鋼線的退火質量，上述的所述的鋼線球化退火爐的退火エ藝，包括以下步驟I)、將鋼線放置在內桶中，蓋上爐蓋；2)、通過內桶進氣ロ向內桶中充入氮氣，從內桶排氣ロ將內桶中的空氣排出，排氣完成關閉內桶進氣口和內桶排氣ロ；
3)、開啟燃氣加熱點加熱，在2_3h的時間內將內桶中的溫度升至500_550°C，並保溫 2-3h ；4)、在2_3h的時間內，將內桶中的溫度再升至700-800°C，並保溫6_7h ；5)、在ト2h的時間內，將內桶中的溫度降至600_670°C，並保溫4_5h ；6)、打開爐體上的爐體進氣口和爐體排氣ロ，爐體進氣ロ接爐體外的風機，通風強冷5-6h，將內桶中的溫度降至500-550°C ；
7)、打開爐蓋吊出鋼線，放置在爐外空冷到常溫。所述的步驟4)和步驟5)中打開內桶進氣ロ向內桶中充入甲醇氣體。所述的步驟6)中打開內桶進氣ロ向內桶中充入氮氣。其中，利用該エ藝對中碳鋼的鋼線退火處理，將鋼線放置內桶中，蓋上爐蓋；打開內桶進氣口和內桶排氣ロ，通過內桶進氣ロ向內桶中充入氮氣，從內桶排氣ロ將內桶中的空氣排出，排氣完成關閉內桶進氣口和內桶排氣ロ ；開啟燃氣加熱點加熱，在2h的時間內將內桶中的溫度升至550で，在550°C保溫2h ;在3h的時間內，將內桶中的溫度由550V升至760 V，在760 V保溫6h，之後，在Ih的時間內，將內桶中的溫度由760 V降至670°C，並在670°C保溫4h，其中，從550°C升至最高溫度後，再到降至670°C進行保溫的整個過程中，向內桶中充入甲醇氣體，防止鋼線脫碳；打開爐體上的爐體進氣口和爐體排氣ロ，爐體進氣ロ接爐體外的風機，通風強冷5h，將內桶中的溫度從670°C降至500°C，從670°C降至500°C的過程中，將向內桶中充入的氣體切換成氮氣；溫度降至500°C時，打開爐蓋吊出鋼線，放置在爐外空冷到常溫。退火處理後，該鋼線球化級別可達到4-5級，硬度HRB可達到82-85，加エ應カ小，加工模具磨損小，加工方便，節省成本。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種鋼線球化退火爐，包括爐體(I)和內桶(2)以及爐蓋(3)，所述的爐體(I)上設有燃氣加熱點(10)，所述的內桶(2)中設有風扇，爐體(I)下方設有驅動風扇的電機(51)，其特徵在於所述的內桶(2)底部的軸筒(22)伸出到爐體(I)的外部，連接電機(51)和風扇的轉軸(50)穿過軸筒(22)。
2.如權利要求I所述的鋼線球化退火爐，其特徵在於所述的軸筒(22)外壁和爐體(I)內壁之間設有耐火磚、隔熱棉，所述的軸筒(22)內壁和轉軸(50)之間設有隔熱棉。
3.如權利要求I或2所述的鋼線球化退火爐，其特徵在於所述的風扇為對流風扇(5 )，在內桶(2 )中的對流風扇(5 )上方設有對流桶(4 )。
4.如權利要求3所述的鋼線球化退火爐，其特徵在於所述的內桶(2)上設有內桶進氣口(20)和內桶排氣口(21)。
5.一種如權利要求I所述的鋼線球化退火爐的退火工藝，包括以下步驟 1)、將鋼線放置在內桶中，蓋上爐蓋； 2)、通過內桶進氣口向內桶中充入氮氣，從內桶排氣口將內桶中的空氣排出，排氣完成關閉內桶進氣口和內桶排氣口； 3)、開啟燃氣加熱點加熱，在2-3h的時間內將內桶中的溫度升至500-550°C，並保溫2-3h ； 4)、在2-3h的時間內，將內桶中的溫度再升至700-800°C，並保溫6-7h； 5)、在l-2h的時間內，將內桶中的溫度降至600-670°C，並保溫4-5h； 6)、打開爐體上的爐體進氣口和爐體排氣口，爐體進氣口接爐體外的風機，通風強冷5-6h，將內桶中的溫度降至500-550°C ； 7)、打開爐蓋吊出鋼線，放置在爐外空冷到常溫。
6.如權利要求5所述的鋼線球化退火爐的退火工藝，其特徵在於所述的步驟4)和步驟5)中打開內桶進氣口向內桶中充入甲醇氣體。
7.如權利要求5或6所述的鋼線球化退火爐的退火工藝，其特徵在於所述的步驟6)中打開內桶進氣口向內桶中充入氮氣。
全文摘要
本發明公開了一種鋼線球化退火爐，包括爐體和內桶以及爐蓋，所述的爐體上設有燃氣加熱點，所述的內桶中設有風扇，爐體下方設有驅動風扇的電機，所述的內桶底部的軸筒伸出到爐體的外部，連接電機和風扇的轉軸穿過軸筒。長期生產過程中隔熱棉和耐火磚老化，燃燒室中的廢氣從軸筒外壁排到爐體外，不會進入內桶中；鋼線在退火爐中高溫時充入甲醇氣體，防止鋼線脫碳，提高鋼線退火質量。
文檔編號C21D1/32GK102676762SQ20121018353
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者葉偉烽 申請人:蕪湖金宇緊固件有限公司