一種可調精度玻璃切割裝置的製作方法

2023-06-07 05:55:11 2

本公開一般涉及玻璃切割技術設備領域，尤其涉及一種可調精度玻璃切割裝置。

背景技術：

目前，在玻璃切割時，通常是用切刀在玻璃上劃線，然後經由人工從劃線處掰斷，往往容易造成玻璃切割處邊緣不整齊，還容易產生玻璃碎渣，對操作人員造成人身傷害，而且，加工時需要人工測量，費時費力。

技術實現要素：

鑑於現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠有效的將切割玻璃進行分離，並且不會對操作人員造成人身危害的玻璃切割裝置。

一種可調精度玻璃切割裝置，包括工作檯，與所述工作檯鉸接的分料板，與所述工作檯下表面固定連接的支腿，所述工作檯與所述分料板連接處的上方設置有切刀，所述工作檯與所述分料板連接處呈錐形凹槽結構，所述工作檯靠近所述分料板處的兩側與所述分料板的兩側分別設置有擋板，在所述工作檯上還設置有限位板a，在所述分料板的另一側滑動連接有抽送平臺，所述抽送平臺上表面固定連接有限位板b，在靠近所述工作檯與所述分料板連接處的所述支腿上固定連接有限位凸起，所述限位凸起上鉸接有支撐柱，所述支撐柱的另一端與所述分料板活動連接。

優選的，所述擋板的高度根據所加工玻璃厚度確定。

優選的，所述限位板a、限位板b上分別設置有水平方向的卡槽。

優選的，所述卡槽的開度根據所加工的玻璃確定。

優選的，所述限位凸起的截面為直角三角形，其一條直角邊所在面與所述支腿的豎直面固定連接。

優選的，所述限位凸起懸空的一角上鉸接有支撐柱。

優選的，所述分料板的底面與所述支撐柱連接處設置有卡塊。

優選的，所述抽送平臺通過滑軌與所述分料板連接。

優選的，所述滑軌的長度等於所述分料板總長度的1/2。

有益效果：本實用新型通過工作檯確定需要切割玻璃的尺寸，通過兩側的擋板調整玻璃的位置，並且通過切刀在玻璃上劃線，然後，通過分料板將玻璃從劃線處分開，還能通過限位板a、限位板b、抽送平臺的相互配合來確定玻璃切割的尺寸。本還是用新型操作方便，而且能夠保證加工精度，不會對操作人員造成人身危害，而且，還能有效的提高工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、工作檯；2、分料板；3、支腿；4、切刀；5、錐形凹槽；6、擋板；7、限位板a；8、抽送平臺；9、限位板b；10、限位凸起；11、支撐柱；12、卡槽；13、卡塊；14、滑軌。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，一種可調精度玻璃切割裝置，包括工作檯1，與工作檯1鉸接的分料板2，與工作檯1下表面固定連接的支腿3，該工作檯1與分料板2連接處的上方設置有切刀4，工作檯1與分料板2連接處呈錐形凹槽結構5，工作檯1靠近分料板2處的兩側與分料板2的兩側分別設置有擋板6，在工作檯1上還設置有限位板a7，在分料板2的另一側滑動連接有抽送平臺8，抽送平臺8上表面固定連接有限位板b9，在靠近工作檯1與分料板2連接處的支腿3上固定連接有限位凸起10，該限位凸起10上鉸接有支撐柱11，支撐柱11的另一端與分料板2活動連接。

本實施例中，限位凸起10的截面呈直角三角形，其一條直角邊所在的面與支腿3的豎直面固定連接，該限位凸起10懸空的一角上鉸接有支撐柱11，支撐柱11的另一端與分料板2的底面活動連接，在分料板2的底面與支撐柱11的連接處設置有卡塊13，能夠保證支撐柱11將分料板2支起，不會發生掉落。

本實施例中，限位板a7、限位板b9上分別設置有水平方向的卡槽12，該卡槽12的開度根據所加工的玻璃確定；抽送平臺8通過滑軌14與分料板2連接，該滑軌14的長度等於分料板2總長度的1/2。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明範圍，並不限於上述技術特徵的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特徵或其等同特徵進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特徵與本申請中公開的(但不限於)具有類似功能的技術特徵進行互相替換而形成的技術方案。