漸進式麻纖維脫膠方法

2023-06-04 19:40:56 1

專利名稱：：漸進式麻纖維脫膠方法
技術領域：
：本發明涉及一種麻類纖維的脫膠方法，尤其涉及一種採用溫室堆放和化學處理相組合的處理方式的漸進式麻類纖維脫膠方法。
背景技術：
：二十世紀九十年代以來，由於全球環境汙染問題的日益突出，人類資源的未來可利用量不斷縮小，生命與健康逐漸成為人們所日益重視與永恆關注的話題，整個世界的目光開始轉向尋找具有無環境汙染、衛生抗菌並可以被循環使用的所謂"綠色資源"，人類崇尚自然並日趨返璞歸真。在此形勢之下，麻類韌皮纖維的研究也重新為世人所關注。紡織工業內由於一些企業不重視綠色環保問題，在種植、儲存、織造加工過程中存在諸多汙染源，導致出現了所謂的"毒紡織品"。環保紡織品要求對產品的整個生命周期都有詳細的規劃和考慮，如何做到製造過程減少資源消耗和生產過程零汙染是重要關鍵。而使麻類織物走出"毒紡織品"的魔咒，首先要從麻原料的加工著手。通常情況下，麻原料的工業化生產都要經過脫膠工序，而這一工序又是對環保要求最高的一個步驟。傳統的脫膠方法很多，針對纖維，有生物脫膠、化學脫膠等方法。針對原莖，有露浸、冷水浸、溫水浸、雪浸、堆積發酵、青莖曬制等方法。在上述各種方式中，都不同程度地存在著脫膠時間長、人力物力及能源消耗大、廢棄物處理困難、汙染環境等問題。紡織品的環保取決於整個紡織品供應鏈是否是一種生態環保型，即所謂綠色環保的供應鏈。而目前所有的針對麻原料的加工都存在著如上所述的諸多問題。
發明內容本發明要解決的技術問題在於，提供一種漸進式麻類纖維脫膠方法，使加工過程環保，生產工序優化，可以最大程度上保留麻纖維裡的有益成分，提高麻纖維乃至麻紡織品的抗菌、抑菌效果，為發展功能性紡織品打下堅實基礎。為解決上述技術問題，本發明提供一種漸進式麻類纖維脫膠方法，包括以下步驟步驟1、將麻纖維先堆放在保溫、保溼室內，室內的溫度控制在25°C5(TC之間；相對溼度控制在80%以上；堆放時間在40120h之間，完成第一步脫膠；步驟2、將經過第一步脫膠的麻纖維進行開松、梳理；步驟3、對經過步驟2處理後的麻纖維進行化學脫膠。為了在第一步脫膠取得更好的效果，在步驟1所述的保溫、保溼之前，還要將麻纖維浸泡1090分鐘。用於浸泡麻纖維的原料為水或含有生物脫膠劑的水溶液。其中，所述含有生物脫膠劑的水溶液中的生物脫膠劑可以為由芽桿菌屬構成的生物酶脫膠劑等目前現有技術中的合適的生物脫膠劑，在使用時依照說明書進行溶液配比。在上述的漸進式麻類纖維脫膠方法中，在所述步驟2中，採用清花機進行開松，其中，清花機的打手用梳針式；並採用梳棉機進行梳理，所述的梳棉機可以依最終產品的質量3要求在結構上進行相應地調整。在上述的漸進式麻類纖維脫膠方法，在所述步驟3中，所述的化學脫膠過程為將經過步驟2處理後的麻類纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，並加入與麻纖維重量的百分比為28%的鹼性溶劑，如NaOH，另外也可以加入濃度為0.51.5g/L的化25103水溶液或/和與麻纖維重量百分比為1020%的Na^水溶液，在溫度為130°C14(TC時，保持60min120min。另外，本發明中所述的麻纖維指大麻纖維、亞麻纖維、薴麻纖維或黃麻纖維。本發明充分利用麻纖維自身產生的生物菌、黴，對纖維中的果膠、木質素產生破壞，達到麻纖維的第一步脫膠目的，然後經烘乾、開松、梳理、化學脫膠作用，除去纖維中的果膠、木質素、半纖維素等，經過本發明加工的麻纖維品質明顯提高。該麻纖維脫膠方法，節能、節水，投資少。可以從源頭杜絕了化學藥品對紡織原料的汙染，做到加工過程環保，生產工序優化。可以最大程度上保留大麻纖維裡的有益成分，提高麻纖維乃至大麻紡織品的抗菌、抑菌效果，為發展功能性紡織品打下堅實基礎。以下通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。具體實施例方式本發明所述的方法是，將麻纖維經浸泡後，保溫、保溼堆放；在適當的溫度、溼度條件下，依靠生物菌和黴對果膠及木質素的破壞作用，達到麻纖維的第一步脫膠目的，然後經開松、梳理、化學脫膠作用，使纖維中的果膠、木質素、半纖維素得到除去，加工的麻纖維品質明顯提高。具本實施例如下實施例1:包括如下步驟a、將400kg的大麻纖維切斷，切斷長度大約為50mm的，用清水浸泡20min，以使所述的大麻纖維充分、均勻地浸溼。b、將浸泡後的大麻纖維堆放在保溫、保溼室內。控制室內溫度在34±2°C，相對溼度大於80%;堆放98h。此時脫膠率已達到60%左右，達到了第一步脫膠目的，取出烘乾。C、用清花機開松；梳棉機梳理。其中，清花機的打手採用梳針式；梳棉工藝為針齒密度240個針/25.4mm2;隔距0.43/0.38/0.38/0.38/0.43;速度257.8r/min。d、接著進行化學脫膠。其中，化學脫膠過程為，將梳理後的大麻纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，並加入與大麻纖維重量的百分比(o.w.f)為7X的NaOH和濃度為1.5g/L的Na2Si03水溶液，在溫度為135"時，保持90min。e、化學脫膠後再烘乾、開松、梳理。在此過程中的梳棉機的工藝是針齒密度400個針/25.4mm2;梳理隔距0.30/0.25/0.25/0.25/0.30;速度317.6r/min。經過上述方法進行脫膠後的大麻纖維，可達到3000公支左右。本發明中的第一步堆放脫膠和第二步化學脫膠之後在進行梳理時，採用的是梳棉機，而非現有技術中的毛麻紡設備，因此，可以將脫膠後的大麻纖維梳理得較細，如纖維分裂度可高達3000公支，而現有技術中梳理時採用的毛麻紡設備梳理得較粗，達不到本發明所述的指標。由於第一步堆放脫膠和第二步化學脫膠之後的麻纖維差別較大，因此，在這兩步之後的採用梳棉機進行梳理的工藝也不一樣，所述的梳理的工藝，如針齒密度、梳理隔距和速度等將根據產品的實際生產狀況和使用環境進行相應地調整。在進行化學脫膠時採用的助劑，在實施例中採用的分別是NaOH和Na2Si03，當然也可以使用其他的鹼性助劑代替NaOH，使用其他的具有價鐵離子(Fe+++)的溶液、硫化鈉(Na2S)、多聚磷酸鈉(如Na5P301Q和Na4P207)等代替Na2Si03，或者是加入這些助劑中的某一種或某幾種。第一步堆放脫膠的條件和第二步化學脫膠中的條件可以應不同種類的纖維，或同一種類纖維而不同的產品質量要求有所不同。其他例子如下表所示tableseeoriginaldocumentpage5上表中的第2和第5個實施例在進行第一步脫膠前，通過含有生物脫膠劑的水溶液的浸泡，其他實施例通過清水浸泡。如以上實施例所述，本發明所述的工藝條件可以根據麻類纖維的種類、產品的質量要求等進行相應的調整。本發明與已有技術相比具有如下的優點1、利用本發明可以降低麻類纖維脫膠用水量達60%以上。2、利用本發明能節約大量能源消耗，如節電、節煤。3、利用本發明汙水排放少、環境汙染低，具有顯著的經濟效益和社會效益。4、利用本發明進行的麻纖維脫膠，纖維分裂度(麻纖維細度的一種表示)可達到3000公支左右；生產3000公支的大麻纖維用料係數為2.5:1，現有技術一般是3:l，因此，本方法纖維得率高，纖維損耗少、強力損傷小。最後所應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。權利要求一種漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，包括以下步驟步驟1、將麻類纖維堆放在保溫、保溼室內，室內的溫度控制在25℃～50℃之間；相對溼度控制在80％以上；堆放時間在40～120h之間，完成第一步脫膠；步驟2、將經過第一步脫膠的麻類纖維進行烘乾、開松、梳理；步驟3、對經過步驟2處理後的麻類纖維進行化學脫膠。2.根據權利要求1所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，在步驟1之前，還包括將麻類纖維浸泡1090分鐘的步驟。3.根據權利要求2所述的漸進式麻纖維脫膠方法，，其特徵在於，在所述麻類纖維浸泡的步驟中，浸泡麻類纖維的原料為水或含有生物脫膠劑的水溶液。4.根據權利要求1所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，在所述步驟2中，採用清花機進行開松。5.根據權利要求1所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，在所述步驟2中，採用梳棉機進行梳理。6.根據權利要求1所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，在所述步驟3中，所述的化學脫膠過程為將經過步驟2處理後的麻類纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，並加入與麻纖維重量的百分比為28%的鹼性助劑，在浴比為1:81:10、溫度為130°C140°C時，保持60120分鐘。7.根據權利要求6所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，所述的鹼性助劑為NaOH。8.根據權利要求6所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，所述的化學脫膠過程，還包括向高溫、高壓蒸煮鍋中加入濃度為0.51.5g/L的Na2Si03水溶液或/和與麻纖維重量百分比為1020%的Na2S水溶液。9.根據權利要求1所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，在步驟2之後還包括烘乾、開松和梳理的步驟。10.根據權利要求1所述的漸進式麻纖維脫膠方法，其特徵在於，所述的麻類纖維包括大麻纖維、亞麻纖維、薴麻纖維或黃麻纖維。全文摘要本發明公開了一種漸進式麻類纖維脫膠方法，首先，將麻類纖維先堆放在保溫、保溼室內，室內的溫度控制在25℃～50℃之間；相對溼度控制在80％以上；堆放時間在40～120h之間，完成第一步脫膠；然後，將經過第一步脫膠的麻纖維進行烘乾、開松、梳理；而後對經過步驟2處理後的麻纖維進行化學脫膠；最後再經過烘乾、開松、梳理即可得到類似於棉型化的麻類纖維原料。本發明中的麻類纖維脫膠的優點有節能、節水，可減少投資，從源頭減少了化學藥品對紡織原料的汙染，做到加工過程環保，生產工序優化，最大程度上保留大麻纖維裡的有益成分，提高麻纖維乃至大麻紡織品的抗菌、抑菌效果。文檔編號D01C1/00GK101768785SQ200810188188公開日2010年7月7日申請日期2008年12月30日優先權日2008年12月30日發明者姜鳳琴,季英超申請人:季英超