一種大型波紋隔熱屏的成型方法
2023-06-04 04:42:51 4
一種大型波紋隔熱屏的成型方法
【專利摘要】本發明屬於冷成型【技術領域】，涉及對大型波紋隔熱屏的成型方法的改進。其特徵在於，採用分三段預成型，然後將三段焊接為整體的成型方法。波紋隔熱屏的成型步驟如下：下料；預成型；切焊接面；焊接波紋隔熱屏毛坯；熱處理；脹型；切端面。本發明提出了一種改進的大型波紋隔熱屏的成型方法，以便解決零件壓筋扭曲、材料減薄、裝配間隙超差等問題。
【專利說明】一種大型波紋隔熱屏的成型方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於冷成型【技術領域】，涉及對大型波紋隔熱屏的成型方法的改進。
【背景技術】
[0002]目前某型航空發動機的大型波紋隔熱屏的結構參見圖1，它由三部分組成，從前到後分別是前錐面部分1、波紋部分2和後錐面部分3，波紋部分2由環形波紋組成。該型波紋隔熱屏的材料為GH3128板材，具體結構特點為:
[0003]1、零件直徑大，最大外徑為Φ 1042.6mm ;高度高，為700mm ；
[0004]2、薄壁，壁厚為0.8mm。
[0005]國內一般採用板材滾壓成型方式加工。其缺點是:
[0006]1、壓筋扭曲:在加工過程中零件材料向波紋部分移動，失去定位基準，部分波紋段發生偏離，與零件中心軸線不垂直。
[0007]2、材料減薄:由於零件被滾輪長時間多次擠壓，部分區域材料減薄，降低料零件強度；
[0008]3、裝配間隙超差:由於零件滾壓後直徑不易控制在設計要求的範圍內，在隔熱屏與筒體裝配時，滿足不了裝配間隙。影響使用性能。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是:提出一種改進的大型波紋隔熱屏的成型方法，解決零件壓筋扭曲、材料減薄、裝配間隙超差等問題。
[0010]本發明的技術方案是:一種大型波紋隔熱屏的成型方法，所成型的波紋隔熱屏由三部分組成，從前到後分別是前錐面部分1、波紋部分2和後錐面部分3，波紋部分2由環形波紋組成；其特徵在於，採用分三段預成型，然後將三段焊接為整體的成型方法，分段的方法是:沿圓周均勻分成三段扇形段，波紋隔熱屏的成型步驟如下:
[0011]1、下料:採用雷射切割機下扇形段坯料，坯料尺寸為波紋隔熱屏尺寸展開尺寸的三分之一，還料軸向留50?80mm餘量,弧長方向留30mm餘量；
[0012]2、預成型:採用成型模具在液壓機上將坯料加工成帶波紋環的扇形預成型件，預成型件由三部分組成，從前到後分別是前錐面預成型部分、波紋預成型部分和後錐面預成型部分；
[0013]3、切焊接面:採用雷射切割或者線切割方法切除預成型件兩側焊接面的加工餘量;
[0014]4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預成型件的焊接面對接焊接成為環形的波紋隔熱屏毛坯；
[0015]5、熱處理:焊後進行熱處理消除焊接應力；將零件裝在專用夾具上，放入熱成型設備裡由室溫加熱到1080° ±10°，並在1080° ±10°溫度下保持8到12分鐘，然後空冷；
[0016]6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進行脹型，使脹形後波紋隔熱屏毛坯波紋段的尺寸滿足圖紙要求，形成波紋隔熱屏；
[0017]7、切端面:採用雷射切割的方法切除前錐面段I和後錐面段3埠的餘量。
[0018]本發明的優點是:提出了一種改進的大型波紋隔熱屏的成型方法，解決了零件壓筋扭曲、材料減薄、裝配間隙超差等問題。使得零件的合格率從10%提高到95%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是目前某型航空發動機的大型波紋隔熱屏的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發明做進一步詳細說明。參見圖1，一種大型波紋隔熱屏的成型方法，所成型的波紋隔熱屏由三部分組成，從前到後分別是前錐面部分1、波紋部分2和後錐面部分3，波紋部分2由環形波紋組成；其特徵在於，採用分三段預成型，然後將三段焊接為整體的成型方法，分段的方法是:沿圓周均勻分成三段扇形段，波紋隔熱屏的成型步驟如下:
[0021]1、下料:採用雷射切割機下扇形段坯料，坯料尺寸為波紋隔熱屏尺寸展開尺寸的三分之一，還料軸向留50?80mm餘量,弧長方向留30mm餘量；
[0022]2、預成型:採用成型模具在液壓機上將坯料加工成帶波紋環的扇形預成型件，預成型件由三部分組成，從前到後分別是前錐面預成型部分、波紋預成型部分和後錐面預成型部分；
[0023]3、切焊接面:採用雷射切割或者線切割方法切除預成型件兩側焊接面的加工餘量;
[0024]4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預成型件的焊接面對接焊接成為環形的波紋隔熱屏毛坯；
[0025]5、熱處理:焊後進行熱處理消除焊接應力；將零件裝在專用夾具上，放入熱成型設備裡由室溫加熱到1080° ±10°，並在1080° ±10°溫度下保持8到12分鐘，然後空冷;
[0026]6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進行脹型，使脹形後波紋隔熱屏毛坯波紋段的尺寸滿足圖紙要求，形成波紋隔熱屏；
[0027]7、切端面:採用雷射切割的方法切除前錐面段I和後錐面段3埠的餘量。
[0028]實施例
[0029]後段尾錐屏S10A.54.3005A ;材料:GH3128 ;料厚 0.8mm
[0030]1、下料:用下料設備將零件下為:半徑分別為R3833.5mm、R3465.5mm和外圓弧弦長為1265.5±lmm的扇形還料。
[0031]2、預成型:採用成型模具在液壓機上將坯料加工成帶波紋環的扇形預成型件，保證波峰波谷高度差尺寸10.8+2_!；
[0032]3、切焊接面:採用雷射切割或者線切割方法切除預成型件兩側焊接面的加工餘量;
[0033]4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預成型件的焊接面對接焊接成為環形的波紋隔熱屏毛坯；
[0034]5、熱處理:焊後進行熱處理消除焊接應力；將零件裝在專用夾具上，放入熱成型設備裡由室溫加熱到1080° ±10°，並在1080° ±10°溫度下保持8到12分鐘，然後空冷;
[0035]6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進行脹型，保證大端外圓弧為3278mm至3280mm,小段外圓弧為3136mm至3138mm ；
[0036]7、切端面:按樣板劃線，採用雷射切割的方法切除前錐面段I和後錐面段3埠的餘量。保證尺寸184.5+0.7_0.4。
【權利要求】
1.一種大型波紋隔熱屏的成型方法，所成型的波紋隔熱屏由三部分組成，從前到後分別是前錐面部分(I)、波紋部分(2)和後錐面部分(3)，波紋部分(2)由環形波紋組成；其特徵在於，採用分三段預成型，然後將三段焊接為整體的成型方法，分段的方法是:沿圓周均勻分成三段扇形段，波紋隔熱屏的成型步驟如下: 1.1、下料:採用雷射切割機下扇形段坯料，坯料尺寸為波紋隔熱屏尺寸展開尺寸的三分之一併且周邊留50mm餘量； 1.2、預成型:採用成型模具在液壓機上將坯料加工成帶波紋環的扇形預成型件，預成型件由三部分組成，從前到後分別是前錐面預成型部分、波紋預成型部分和後錐面預成型部分； 1.3、切焊接面:採用雷射切割或者線切割方法切除預成型件兩側焊接面的加工餘量；1.4、焊接波紋隔熱屏毛坯:將3段預成型件的焊接面對接焊接成為環形的波紋隔熱屏毛還； 1.5、熱處理:焊後進行熱處理消除焊接應力； 1.6、脹型:通過脹型模對波紋隔熱屏毛坯進行脹型，使脹形後波紋隔熱屏毛坯波紋段的尺寸滿足圖紙要求，形成波紋隔熱屏； 1.7、切端面:採用雷射切割的方法切除前錐面段(I)和後錐面段(3)埠的餘量。
【文檔編號】B23P15/00GK104384846SQ201410524393
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】韓頂明, 塗泉, 郭建軍, 李明, 鄭忠俊, 劉雪紅, 陳姣, 趙海 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司