用於磨漿機的濃縮裝置的製作方法
2023-06-04 09:26:46 1
專利名稱：用於磨漿機的濃縮裝置的製作方法
技術領域：
本發明主要涉及到磨漿機領域，特指一種用於磨漿機的濃縮裝置。
背景技術：
現有技術中，較為先進的磨漿設備主要是精漿機(包括圓柱形和圓錐形)和盤磨機(雙盤和單盤)，而後者的應用更為廣泛。盤磨機又根據所磨漿料的濃度分為高濃和低濃，一般認為漿料濃度在5％以下為低濃，5％以上為高濃。事實上低濃磨漿機最適宜的漿料濃度為4％以下。眾所周知，高濃磨漿機要比低濃磨漿機優越得多，但傳統的高濃磨漿機也存在如下缺點1.為了獲得高濃度的漿，需要另增設濃縮設備，從而增加能量的消耗；2.濃縮後的漿料無法用泵輸送，要用長螺旋輸送，這樣一是佔地大，二是結構複雜，增加了故障點和維修費，三是增加了動力消耗，磨機進口處用螺旋餵料也存在結構複雜和動力消耗的問題；3.單臺磨漿機提高叩解度太少，又不便於多臺串連使用。
發明內容
本發明要解決的技術問題就在於針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種結構簡單、體積小、成本低廉、能減少能量消耗的用於磨漿機的濃縮裝置。
為了解決上述技術問題，本發明提出的解決方案為一種用於磨漿機的濃縮裝置，其特徵在於所述濃縮裝置包括一進漿口端蓋與錐形外殼的大端連接，篩鼓裝於外殼內，篩鼓與外殼的內壁形成一個環形腔室，腔室下方開設有一出水口，出水口處安裝有一閥門，外殼的後端與磨漿機的殼體連接。
本發明進一步將所述篩鼓壓緊固定於進漿口端蓋與錐形外殼的連接處。
本發明進一步將所述濃縮裝置的進漿口端蓋前端設為圓形，後端設為方形。
本發明進一步將所述篩鼓設為圓錐形。
與現有技術相比，本發明的優點在於1.使用本發明的濃縮裝置，不需要另外增設其他的濃縮設備和輸送、餵料設備，既極大地減少了能量的損耗又減少了佔地面積；2.本發明的濃縮裝置結構簡單、體積小、成本低廉、製作簡單、故障點少，給生產或維修帶來了便利。
圖1是本發明安裝於磨漿機的剖面示意圖；圖2是本發明的結構示意圖。
圖例說明1、進漿口11、進漿口端蓋2、外殼3、篩鼓4、腔室 5、出水口 6、閥門7、磨漿機殼體
具體實施例方式
以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示，本發明的一種用於磨漿機的濃縮裝置包括一與進漿口1連成一體的進漿口端蓋11通過螺栓與錐形外殼2的大端處連接，圓錐形的篩鼓3裝於錐形外殼2內，篩鼓3壓緊固定於進漿口端蓋11處。篩鼓3與錐形外殼2的內壁形成一個圓錐形的環形腔室4，腔室4下方開設有一出水口5，出水口5處安裝有一閥門6，錐形外殼2的後端與磨漿機殼體7用螺釘連接。
濃縮裝置的進漿口1的前端為圓形，後端為方形。
本發明的濃縮裝置設置在磨機進口處，使通過漿泵送出的漿料沿切線與磨盤同向進入篩鼓3，紙漿利用泵送來的漿料的動能產生高速旋轉，從而造成離心脫水和漿料自身衝刷清洗篩孔。篩鼓3設計成圓錐形是為了使漿料在流速與流量都不斷減少的情況下其離心力不要降低得太多，由加速度本性方程V2/R可知，流速減小後，半徑隨著減小，能減少離心力的降低。進磨濃度通過篩鼓3下面出水口5的閥門6調節過濾水的排出量來控制，而達到所需紙漿濃度。
權利要求
1.一種用於磨漿機的濃縮裝置，其特徵在於所述濃縮裝置包括一進漿口端蓋與錐形外殼的大端連接，篩鼓裝於外殼內，篩鼓與外殼的內壁形成一個環形腔室，腔室下方開設有一出水口，出水口處安裝有一閥門，外殼的後端與磨漿機的殼體連接。
2.根據權利要求1所述的用於磨漿機的濃縮裝置，其特徵在於所述篩鼓壓緊固定於進漿口端蓋與錐形外殼的連接處。
3.根據權利要求1或2所述的用於磨漿機的濃縮裝置，其特徵在於所述篩鼓為圓錐形。
4.根據權利要求1或2所述的用於磨漿機的濃縮裝置，其特徵在於所述濃縮裝置的進漿口端蓋的前端為圓形，後端為方形。
全文摘要
本發明公開了一種用於磨漿機的濃縮裝置，所述濃縮裝置包括一進漿口端蓋與外殼連接，篩鼓裝於錐形外殼內，篩鼓與外殼的內壁形成一個環形腔室，腔室下方開設有一出水口，出水口處安裝有一閥門，外殼的後端與磨漿機的殼體連接。本發明的濃縮裝置結構簡單、成本低廉、製作簡單、故障點少，給生產或維修帶來便利；使用本發明的濃縮裝置，可使漿料在本身動能的作用下產生離心脫水，可省去其他濃縮設備、螺旋輸送設備和螺旋餵料設備。
文檔編號D21D1/20GK1598131SQ20041004508
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月23日 優先權日2004年7月23日
發明者陳永生, 陳瑜 申請人:陳瑜