鋼鐵冶煉爐渣製造電焊條的製作方法
2023-05-28 06:09:16
專利名稱：鋼鐵冶煉爐渣製造電焊條的製作方法
技術領域：
本發明是在不改變電焊條生產工藝的前提下，用鋼鐵冶煉爐渣為主要原料，取代以化工產品，礦石、合金為主要原料做電焊條藥皮，製造電焊條的方法。通過這種方法，不但能夠更廣泛地開展對鋼鐵冶煉爐渣的綜合利用，提高它的利用價值，變廢為寶，還可以大幅度地降低電焊條的生產成本。
現將本發明的作用機理及製造方法說明如下1.爐渣組份成份 鐵爐渣 錳鐵爐渣CaO 39.86 35MgO 10.11 8.5Al2O312.18 12SiO233.71 34TiO22.06FeO 0.30 1.5CaF26MnO 82.機理作用鋼鐵冶煉爐渣在電焊中可起如下作用
(1)穩弧性好，鋼鐵冶煉爐渣中含鈣量高、如下作鈣的電離電位和逸出功能低，能改善電弧空間氣體的電離條件，有利於電弧的穩定燃燒。
(2)造渣性好，鋼鐵冶煉爐渣是鋼鐵冶煉造渣劑的生成物，含有大量的鈣、鋁、矽，且比重均輕於鐵，在焊接中能生成良好的熔渣浮於液體金屬表面，保護焊縫金屬的質量和成形的美觀，而且粘度適中，脫渣效果好。
(3)流動性好，鋼鐵冶煉爐渣的鹼度，一般控制在R＝1.18左右，它的熔點約為1200℃，用它做電焊條藥皮，其熔點比焊芯稍低，正可以生成覆蓋在金屬焊縫表面的熔渣，保護焊縫金屬緩慢冷卻，促進焊縫金屬中氣體排出，減少生成氣孔的可能性。
(4)合金性好，鋼鐵冶煉爐渣中含有矽鎂錳鈦，可以補償合金焊件中燒損蒸發的矽鎂錳鈦元素，如果再加入一些鉻鉬鎢釩，就更能滿足某些合金的特殊需要。
(5)脫硫性好鋼鐵冶煉爐渣中含有大量的氧化鈣和氧化錳，鈣和錳對硫的親和力都大於鐵，CaO脫硫的反應式是
MnO脫硫的反應式是
(6)脫磷性好脫磷過程分為兩個步驟
根據以上六點性能，適量增加錳鐵矽鐵脫氧，適量增加澱粉、木屑造氣，用適量的水玻璃做粘結劑，結合鋼鐵冶煉爐渣粉碎後具備的增塑性，用機器壓塗到焊芯上，就可以做出優良的電焊條。
3.製造方法(1)原料配比配方1鐵爐渣 82.5 錳鐵 6鉬鐵 3.5 矽鐵 6水玻璃 30 木屑 2配方2錳鐵爐渣 86 鈦鐵 6矽鐵 6 木屑 1水玻璃 25 澱粉 1配方1相當於結507，配方2相當於結707，若調整配方還可以根據不同的焊材，配製出各種不同的鹼性焊條。
(2)製造工藝(見附圖
)
1、原料控制生產工藝性能良好的優質焊條，應控制原材料的優良品位。焊絲規格，爐渣質量，合金純度，木屑潔淨，必須保證，生產前對原材料的質量應嚴格檢驗。
2、原料烘乾檢驗合格的原料，第一道工序是烘乾。爐渣和其它合金300℃，有機物200℃。
3、原料粉碎烘乾後的爐渣粉碎篩細到120目，木屑細度相同，鐵合金強度高，粉碎前先經淬火處理，增加脆性。用空氣錘粗碎到5～15毫米塊狀，再用破碎機中碎到3～8毫米，然後球磨篩細到120目。
4、幹混拌合篩細的原料乾粉，拌合成均勻的混合料。乾粉混合是在螺旋攪拌機或裝有S軸的其它攪拌機中進行。
矽鐵合金乾粉及混合前，須進行鈍化處理，鈍化處理分幹法溼法兩種幹法矽鐵合金乾粉在600～700℃焙燒爐中焙燒鈍化;
溼法用高錳酸鉀或重銘酸鉀10～20%水溶液浸泡鈍化。
先幹後溼聯合鈍化，效果更好。
5、塗料製備在幹混拌合均勻的粉料中，徐徐投入定量的液體水玻璃，均衡的攪拌，便製成壓塗焊條的藥皮塗料。
水玻璃要求規格模數2.2～3.0比重1.39～1.56°Be。
6、藥皮塗敷將配製好的藥皮塗料，通過焊條壓塗機，塗敷到HO8A焊絲上。
7、乾燥烘焙塗敷上藥料的溼焊條，經過低溫乾燥，驅除水份，再經過高溫烘焙，脫除殘餘水份，便是焊條成品。由於藥料中有木屑，澱粉，烘焙溫度不應超過250℃。
8、檢驗包裝成品冷卻後，先按國家標準檢驗質量，符合標準的焊條，經過分選，剔除次殘，即可包裝。
權利要求
1.用冶煉鋼鐵、鐵合金排放的爐渣製造電焊條藥皮，比用化工產品和礦石、合金等原料做電焊條藥皮，原料成本約低50%以上。除原料主要用冶煉鋼鐵、鐵合金排放的爐渣外，電焊條生產工藝不變。
2.用冶煉鋼鐵、鐵合金排放的爐渣，經粉碎篩粉細，配入少量合金、木屑、澱粉的細末混勻，用水玻璃做粘結劑溼混壓塗到HO8A焊芯上。晾乾、烘烤、檢驗包裝。
3.用冶煉鋼鐵、鐵合金排放的爐渣，添加少量的化工原料，用水玻璃或樹脂做粘結劑，壓塗到其它型號的焊芯上。
4.根據權利所述，主要特徵是，以冶煉鋼、鐵、鐵合金所排放的爐渣做電焊條藥皮的主要原料製造電焊條。
全文摘要
用鋼鐵冶煉爐渣製造電焊條的方法。鋼鐵冶煉爐渣中含有大量的氧化鈣，穩弧性能較好，含有大量熔點為—1200℃的鈣、矽、鋁混合物，造渣及流動性能也較好，含有矽、鎂、鈦等成份，合金性能好；而錳、鈣又有利於脫硫脫磷。適量加入錳鐵、矽鐵脫氧、澱粉、木屑造氣，磨細到120目，用模數2.2～3.0，比重1.39～1.56Be的水玻璃混勻壓塗到H08A焊芯上，即可製成優質焊條。原料成本可降低50％以上。
文檔編號B23K35/40GK1062314SQ9010599
公開日1992年7月1日 申請日期1990年12月10日 優先權日1990年12月10日
發明者楊揚, 李國榮 申請人:李國榮