一種玻璃鋼離心式風機的製作方法
2023-05-28 03:05:06 2
專利名稱：一種玻璃鋼離心式風機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及通風器械，是一種離心式風機。
現有的離心式風機多數是鋼製的，重量重，易腐蝕。從結構上講，存在如下不合理之外；(1)切線進風口的離心式風機，進風口處容易形成渦流，以致氣流速度及壓力分布不合理，流阻損失大。
(2)蝸殼為矩形截面的離心式風機，因為蝸殼寬度比葉輪出口寬度大，氣流從葉輪流出後，由於流通截面突然擴大，流速產生急劇改變，使蝸殼側壁邊界層壓力與離心力不均勻，造成排氣損失。為了解決這個問題，人們在蝸殼內設置一整流筒，消除了離心式風機大流量區特性中出現的斷裂現象，但是排氣損失仍然較大。
(3)目前，離心式風機的葉片出口角偏大風壓高，但耗能高。
本實用新型的目的在於克服背景技術所存在的缺陷，提供一種結構合理，效率高；風量，風壓、噪聲等重要性能指標均達到鋼製風機國家標準的低噪聲節能玻璃鋼離心式風機。它能滿足重量輕、耐腐蝕的要求，而廣泛應用於化工、礦山、空調工程等需要通風、除塵的場所。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現的。
一種由進風口、蝸殼、整流筒、和葉輪組成的離心式風機，其特徵是(1)與外接進風管相連的是一雙圓弧流線形進風口，當葉輪入口直徑為D1時，雙圓弧流線形的曲率半徑R＝1～1.2D1；(2)在離心式風機的蝸殼內的整流筒上套有一整流套環，當葉輪外徑為D時，整流套環的展開半徑D2＝1.4～1.8D；(3)後向機翼形葉片優化出口角β取值範圍為30°～40°。
本實用新型通過理論分析和計算，對風機性能起關鍵作用的部件，在結構上作了改進。根據風機的比轉速、流量、風壓、噪聲等要求和葉輪氣動參數等確定雙圓弧流線形進風口一端的圓弧曲率半徑，由雙圓弧構成的雙圓弧流線形進風口能讓空氣以最小的流阻損失進入葉輪，從而提高風機的充氣效率。根據風機流量、全壓的要求和矩形蝸殼截面尺寸而定其尺寸和安裝位置的整流套環，它的展開半徑逐漸增大，出風口處為最大，這樣的整流套環，可進一步抑制氣流的紊流旋渦，使氣流均勻流出風機的出風口，起著加強整流作用。另外，根據離心式風機比轉速、流量及全壓的要求對氣動參數進行優化後而確定的後向機翼形葉片葉輪設計的關鍵是優化出口角。出口角太大，風壓大，耗能高，出口角太小，雖耗能下降，風壓也變小，優化出最佳出口角，能起著擴大風機工作的高效區的作用。
本實用新型與背景技術相比具有如下優點1、本實用新型結構合理，採用雙圓弧流線形進風口，進風口處氣流速度及壓力分布合理，流阻損失小；加套一整流套環後，能改善空氣從葉輪流出後的氣體流動狀態，極大地減少排氣損失；優化出口角，相應擴大了風機工作的高效區，不但減少風機的氣動噪聲又不影響風機的風壓，使風機性能達到最佳。
2、採用玻璃鋼代鋼製造離心式風機，重量輕、耐腐蝕，能廣泛應用於化工、礦山、空調工程等需要通風、除塵的場所。
3、本實用新型所提供的玻璃鋼風機在風量、風壓、噪聲等重要性能指標方面，均能達到鋼製風機的國家標準，且比鋼製風機節能5～8％以上。
圖1為玻璃鋼離心式風機的結構示意圖；圖2為整流套環結構示意圖；圖3為後向機翼形葉片葉輪結構示意圖。
下面將結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步詳述如
圖1所示，一以玻璃鋼代鋼的離心式36＃風機(即葉輪直徑D為36釐米)，與外接進風管1相連的是一雙圓弧流線形進風口2，當葉輪入口直徑D1＝26.5釐米時，雙圓弧流線的曲率半徑R＝1.15D1即為30.5釐米。在離心式風機的蝸殼3內的整流筒5上套有一整流套環4，整流套環4的結構如圖2所示，當葉輪直徑D為36釐米時，整流套環4的展開半徑D2＝50.4釐米～64.8釐米。如圖3所示的後向機翼形葉片6的優化出口角β＝35°。
權利要求1.一種由進風口、蝸殼、整流筒和葉輪組成的離心式風機，其特徵是(1)與外接進風管[1]相連的是一雙圓弧流線形進風口[2]，當葉輪入口直徑為D1時，雙圓弧流線的曲率半徑R=1～1.2D1；(2)在離心式風機的蝸殼[3]內的整流筒[5]上套有一整流套環[4]，當葉輪直徑為D時，整流套環[4]的展開半徑D2=1.4～1.8D；(3)後向機翼形葉片優化出口角β取值範圍為30°～40°。
2.根據權利要求1所述的一種離心式風機，其特徵在於，它是以玻璃鋼為基材製造的。
專利摘要本實用新型提供一種結構合理、效率高，風量、風壓、噪聲等重要性能指標均達到鋼製風機國家標準的低噪聲節能玻璃鋼離心式風機。它的外接進風管1上接有一個雙圓弧流線形進風口2；在離心式風機的蝸殼3內的整流筒5上套有一展開半徑逐漸增大，出風口處為最大的整流套環4；它的機翼形葉片出口角為30～40°。採用本實用新型的結構，並以玻璃鋼代鋼製造的離心式風機，重量輕、耐腐蝕，且比鋼製風機節能5～8％以上。
文檔編號F04D29/02GK2213248SQ94243168
公開日1995年11月22日 申請日期1994年10月22日 優先權日1994年10月22日
發明者蘇昌光, 梁榮光, 丘必達 申請人:華南理工大學