一種自能式滅弧室的結構的製作方法
2023-05-28 10:14:41
專利名稱：一種自能式滅弧室的結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓開關製造與設計領域，特別涉及一種自能式滅弧室的結構。
背景技術：
現有高壓開關(如斷路器)中，絕大多數的產品壓氣室與熱膨脹室是完全的沿軸 向串級式連接，在分、合間運動過程中，兩個氣室均處在運動中，軸向尺寸較長，運動質量較 大，操作能量也相應增大。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種能夠有效提高短路開斷容量，減少軸向尺寸，減 少運動質量，降低機械操作能量的自能式滅弧室的結構。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是包括構成熱膨脹室的絕緣筒以 及設置在絕緣筒上端的用於安裝靜弧觸頭的靜觸頭座，在絕緣筒的下端安裝有第一中間觸 頭，動弧觸頭貫穿絕緣筒並與靜弧觸頭、第一中間觸頭相接觸，在絕緣筒的外側設置有與熱 膨脹室相連通的壓氣室，所述的壓氣室包括置於該壓氣室頂部的活塞以及與該活塞連為一 體的連杆，壓氣室通過氣道與熱膨脹室相連通，且在氣道的出口處還安裝有單向閥，所述的 連杆與動弧觸頭均與分閘開關相連接。本實用新型的活塞的上端還設置有減壓裝置；第一中間觸頭與單向閥之間還安 裝有起導流作用的噴口 ；靜弧觸頭上還安裝有護套；動弧觸頭的下端還安裝有第二中間觸 頭。本實用新型的熱膨脹室在運動過程中是靜止的，熱膨脹室的外殼由絕緣材料組 成，保證斷口間的絕緣能力。該布局可有效地利用滅弧室徑向空間，減少軸向的尺寸。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。參見圖1，本實用新型包括構成熱膨脹室2的絕緣筒12以及設置在絕緣筒12上端 的用於安裝靜弧觸頭14的靜觸頭座1，靜弧觸頭14上還安裝有護套13，在絕緣筒12的下 端安裝有第一中間觸頭9，動弧觸頭8貫穿絕緣筒12並與靜弧觸頭14、第一中間觸頭9相 接觸，動弧觸頭8的下端還安裝有第二中間觸頭15，在絕緣筒12的外側設置有與熱膨脹室 2相連通的壓氣室4，所述的壓氣室4包括置於該壓氣室頂部的活塞10以及與該活塞10連 為一體的連杆7，活塞10的上端還設置有減壓裝置3，壓氣室4通過氣道6與熱膨脹室2相 連通，且在氣道6的出口處還安裝有單向閥5，第一中間觸頭9與單向閥5之間還安裝有起 導流作用的噴口 11，所述的連杆7與動弧觸頭8均與操動機構的連杆相連接。[0010]本實用新型的壓氣室4內的活塞10的連杆7與動弧觸頭8的連杆均由一個機構驅 動，熱膨脹室不隨運動系統運動，同時噴口及壓氣室均不隨運動系統運動；僅通過機構驅動 壓氣室4的連杆及動弧觸頭的連杆實現滅弧，從而有效提高短路開斷容量，減少軸向尺寸， 減少運動質量，降低機械操作能量。本實用新型壓氣室布置在熱膨脹室的兩側，且可在軸向上有與熱膨脹室交錯的部 分。這樣可在較小的軸向尺寸下得到較大的壓氣截面，利於小電流的熄弧。熱膨脹室和壓 氣室之間有若干的導氣通道相通，保證兩個氣室的氣體交換和壓力的傳遞。壓氣室的減壓 裝置置於活塞端部(傳統的設計置於氣缸端部)，用於釋放壓氣室過大的壓力，有效減少了 整個滅弧室的軸向尺寸。
權利要求一種自能式滅弧室的結構，其特徵在於包括構成熱膨脹室(2)的絕緣筒(12)以及設置在絕緣筒(12)上端的用於安裝靜弧觸頭(14)的靜觸頭座(1)，在絕緣筒(12)的下端安裝有第一中間觸頭(9)，動弧觸頭(8)貫穿絕緣筒(12)並與靜弧觸頭(14)、第一中間觸頭(9)相接觸，在絕緣筒(12)的外側設置有與熱膨脹室(2)相連通的壓氣室(4)，所述的壓氣室(4)包括置於該壓氣室頂部的活塞(10)以及與該活塞(10)連為一體的連杆(7)，壓氣室(4)通過氣道(6)與熱膨脹室(2)相連通，且在氣道(6)的出口處還安裝有單向閥(5)，所述的連杆(7)與動弧觸頭(8)均與分閘開關相連接。
2.根據權利要求1所述的自能式滅弧室的結構，其特徵在於所述的活塞(10)的上端還設置有減壓裝置(3)。
3.根據權利要求1所述的自能式滅弧室的結構，其特徵在於所述的第一中間觸頭(9) 與單向閥(5)之間還安裝有起導流作用的噴口(11)。
4.根據權利要求1所述的自能式滅弧室的結構，其特徵在於所述的靜弧觸頭(14)上 還安裝有護套(13)。
5.根據權利要求1所述的自能式滅弧室的結構，其特徵在於所述的動弧觸頭(8)的 下端還安裝有第二中間觸頭(15)。
專利摘要本實用新型涉及高壓開關製造與設計領域，公開了一種自能式滅弧室的結構。其主要特徵為壓氣室與熱膨脹室為非完全的沿軸向布置，熱膨脹室在運動過程中是靜止的，壓氣室的減壓系統置於活塞的上端。該布局可有效地利用滅弧室徑向空間，減少軸向的尺寸，減少運動質量，降低操作功。
文檔編號H01H9/30GK201773724SQ20102029898
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者張文兵, 蘇鬱馥, 馬佔峰 申請人:中國西電電氣股份有限公司