一種用於氟利昂壓差供液製冷系統的均液器的製作方法
2023-05-27 23:21:36 1
本實用新型涉及製冷系統技術領域，尤其是涉及一種用於氟利昂壓差供液製冷系統的均液器。
背景技術：
傳統氟利昂壓差供液製冷系統中高壓常溫製冷劑液體經過膨脹閥節流後直接進過冷風機供液分配器分液進入冷風機換熱管道中進行蒸發吸熱。該供液方式在小型製冷系統或供液量充足的情況下無不良後果。但隨著氟利昂並聯機組的普及，系統越做越大、單臺冷風機分路也越來越多；在上述情況下直接供液的弊端越來越明顯，大冷風機往往在製冷過程中出現製冷劑分布不均勻、結霜不均勻、有些管路結霜有些不結霜或者結霜不完全等情況，以上情況都是由於液體製冷劑經過膨脹閥壓降以後氣化造成的，氣化率越大分配器分液越不均勻，整體製冷效果也越差。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種用於氟利昂壓差供液製冷系統的均液器，將均液器安裝在系統膨脹閥與冷風機分配器之間，經過膨脹閥的氣液混合製冷劑水平進入均液器，出液管插入均液器底部，使進入內部的氣體存儲在均液器頂部，保證供液至分配器中的製冷劑液體，保證進入冷風機蒸發管道的製冷劑量，從而提高冷風機換熱效率。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種用於氟利昂壓差供液製冷系統的均液器，包括中空的圓柱形的筒體，所述筒體的頂端中心設有與筒體內部空間連通的兩端開口且內部中空的圓柱形的凸口管，筒體的側壁上部設有圓形的進液口，筒體的內壁中間處設有擋板，所述擋板的外徑等於筒體的內徑，擋板的中心設有通孔，擋板上設有分流孔，所述進液口釺焊有進液管，所述凸口管內貼合插入延伸到筒體底部的出液管並通過釺焊固定，所述出液管穿過通孔且出液管位於筒體底部的端部為斜口狀。
所述通孔的直徑比出液管的外徑大2～4mm。
所述分流孔從內到外為多層分布，每層分流孔的數量均相等且為周向等間隔分布。
本實用新型的有益效果是：根據冷庫現場操作經驗分析以及理論知識的結合，在系統膨脹閥與冷風機分配器之間增加一個均液器，經過膨脹閥的氣液混合製冷劑水平進入均液器，出液管插入均液器底部，使進入內部的氣體存儲在均液器頂部，保證供液至分配器中的製冷劑液體，保證進入冷風機蒸發管道的製冷劑量，使膨脹閥開度保持穩定、控制回氣過熱度、保持系統運行的平穩性，提高冷風機換熱效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的立體圖(進液管和出液管未畫出)；
圖3為本實用新型的擋板的俯視圖。
圖中：筒體1、凸口管2、進液口3、進液管4、出液管5、擋板6、通孔7、分流孔8。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
如圖1～圖3所示，一種用於氟利昂壓差供液製冷系統的均液器，包括中空的圓柱形的筒體1，所述筒體1的頂端中心設有與筒體1內部空間連通的兩端開口且內部中空的圓柱形的凸口管2，筒體1的側壁上部設有圓形的進液口3，筒體1的內壁中間處設有擋板6，所述擋板6的外徑等於筒體1的內徑，擋板6的中心設有通孔7，擋板6上設有分流孔8，所述進液口3釺焊有進液管4，所述凸口管2內貼合插入延伸到筒體1底部的出液管5並通過釺焊固定，所述筒體1、凸口管2、進液管4和出液管5均為紫銅材料製成，所述進液管4與筒體1的進液口3處通過黃銅釺焊，所述出液管5與凸口管2通過黃銅釺焊，現實生產中紫銅與紫銅之間釺焊可以選用：磷銅焊條、黃銅焊條和銀焊條，磷銅焊條形成的焊點比較脆，容易裂開；銀焊條形成焊點強度高，但是銀焊條成本較高；黃銅焊條形成的焊點有強度，成本相對也低。
所述出液管5穿過通孔7且出液管5位於筒體1底部的端部為斜口狀，本實用新型中斜口狀的端部與進液口3處於同一朝向，即兩者不是相對設置，由於本實用新型採用水平進液，會對液面造成衝擊，引起液面波動，如果出液管5的底部埠過高的話有可能會有氣體進入出液管5，將出液管5延伸到筒體1底部，儘量保證出來的是液體，消除液面高低造成的影響。
所述通孔7的直徑比出液管5的外徑大2～4mm，加上凸口管2內壁與出液管5的外壁為貼合設置，使得凸口管2能起到對出液管5的定位導向作用，在安裝時出液管5伸入筒體1內時不會幹涉到擋板6。
所述分流孔8從內到外為多層分布，每層分流孔8的數量均相等且為周向等間隔分布，擋板6與筒體1內壁可以採用釺焊固定，擋板6位於進液管4的下方，可以起到對進液的緩衝，進一步對氣液進行分離，也有部分液體沿著進液管4的外壁流下，大大減緩了對液面的衝擊，同時，位於筒體1內部頂端的氣體有一部分會慢慢液化，筒體1內部的壓力基本維持不變，保證進入分配器內的液體量，使得膨脹閥開度不會忽大忽小大範圍變化，整個系統運行較為平穩。
以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。