熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架的製作方法

2023-06-13 17:56:26

專利名稱：熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架。
背景技術：
熔融還原煉鐵爐採用塊礦，球團或燒結礦為含鐵爐料，直接用煤作能源實現煉鐵。 爐內鐵氧化物的預還原形成海綿鐵和終還原形成鐵水分別在預還原豎爐和熔融氣化爐中 進行。安裝於還原豎爐底部的螺旋輸送機用於卸取還原豎爐生產的海綿鐵，這些海綿鐵再 通過安裝於熔融氣化爐頂部的布料器輸送到熔融氣化爐爐內。布料器主要是用於引導海綿 鐵料流按工藝要求逐層均勻攤鋪到氣化爐底，從而優化熔融氣化爐爐內半焦床的海綿鐵布 料。當海綿鐵下料的過程中碰到設於布料器內轉動的翻板即被均勻分布到熔融氣化爐內。 布料器外殼為圓筒形金屬結構，布料器內處於高壓強腐蝕性高溫煤氣的環境中，且需經受 海綿鐵物料的下落衝刷，因此布料器的氣密性非常重要；為適應該工況，一般在布料器圓筒 外殼內澆注耐材，布料器耐材澆注通常在布料器圓筒外殼內放置圓臺形澆注模具，澆注模 具與圓筒外殼間形成空腔，該空腔內澆注耐材。但該方法澆注模具的位置未在圓筒外殼內 鎖定，耐材澆注過程中由於澆注料衝擊澆注模具發生位置偏移，導致布料器內腔變形影響 了布料器的正常使用。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的 胎架，利用本胎架可使澆注模具在布料器圓筒外殼內可靠定位，避免了耐材澆注過程中澆 注模具的位置偏移，保證了布料器內腔尺寸滿足生產工藝要求。為解決上述技術問題，本實用新型熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架包括圓 形底盤和圓筒，所述圓筒垂直偏心設於所述圓形底盤上，所述圓筒筒壁均布開設若干螺孔。上述的若干螺孔可以是六個。由於本實用新型熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架採用了上述技術方案，即 在圓形底盤上垂直偏心設置圓筒，圓筒的筒壁均布開設若干螺孔。利用本胎架可使澆注模 具在布料器圓筒外殼內可靠定位，避免了耐材澆注過程中澆注模具的位置偏移，保證了布 料器內腔尺寸滿足生產工藝要求。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架的結構示意圖，圖2為本胎架的使用示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架包括圓形底盤1和圓筒2，所述圓筒2垂直偏心設於所述圓形底盤1上，所述圓筒2筒壁均布開設若干螺孔 3。上述的若干螺孔3可以是六個。本胎架中圓形底盤的直徑為1600mm，圓筒外圈的直徑為1030mm、高度為47mm，圓 形底盤與圓筒的偏心距為56mm，圓筒可通過焊接固定於圓形底盤上，如此構成與布料器內 腔尺寸匹配的澆注空腔。如圖2所示，本胎架使用時，將布料器圓筒外殼4放置於圓形底盤1上，澆注模具 5套入位於圓形底盤1的圓筒2上並採用螺栓擰入圓筒2筒壁的螺孔3內，澆注模具5被 固定於圓筒2上，此時圓形底盤1、布料器圓筒外殼4和澆注模具5間構成半封閉的澆注空 腔，該澆注空腔滿足布料器圓筒外殼內腔的尺寸要求，同時在耐材澆注過程中，由於澆注模 具5被固定在圓筒2上，澆注模具5不會產生位置偏移，避免了布料器圓筒外殼內腔的變 形。本胎架結構簡單、使用方便，可重複使用，提高了澆注效率，經實際使用布料器圓筒外殼 內腔的尺寸精度可提高至士5mm，完全滿足工藝技術要求。
權利要求一種熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架，其特徵在於本胎架包括圓形底盤和圓筒，所述圓筒垂直偏心設於所述圓形底盤上，所述圓筒筒壁均布開設若干螺孔。
2.根據權利要求1所述的熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架，其特徵在於所述 若干螺孔是六個。
專利摘要本實用新型公開了一種熔融還原煉鐵爐布料器耐材澆注的胎架，本胎架在圓形底盤上垂直偏心設置圓筒，圓筒的筒壁均布開設若干螺孔。利用本胎架可使澆注模具在布料器圓筒外殼內可靠定位，避免了耐材澆注過程中澆注模具的位置偏移，保證了布料器內腔尺寸滿足生產工藝要求。
文檔編號F27D1/16GK201740393SQ20102026752
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者李雲華 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司