電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法
2023-06-22 02:40:36
電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法。本發明的方法簡單，將絕緣加工前移到衝壓前，使得衝壓成型後無須再進行手工貼合絕緣，極大的減少了生產成本以及人工勞動強度，通過印刷的方式，使用設備替代人工，避免了因人工操作所存在的不穩定性，而造成的良口率低的問題。同時因為印刷絕緣油漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內部結構空間可以最大化，同時油漆亦不會有貼合方式附著力受溫度影響的問題。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電子產品用配件的加工工藝，具體的說是一種電子產品用絕緣屏 蔽罩的生產加工方法。 電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法
【背景技術】
[0002] 隨著現代化的發展，各類電子產品被廣泛使用。在各類電子產品中，為防止電磁幹 擾（EMI)、或是對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用或是為對元件進行保護。一般會在電 子產品上設置屏蔽罩。屏蔽罩的材料一般採用〇. 2_厚的不鏽鋼和洋白銅為材料，其中洋 白銅是一種容易上錫的金屬屏蔽材料。而洋白銅同時也具備有導電性，為防止電子元件或 PCB板與屏幕罩間發生電性連接，從而因電性連接而造成電子元件斷路或造成電路板的短 路，而從影響電子產品的正常、穩定的工作。一般會將屏蔽罩內表面，即靠近電子元件的一 面上作絕緣處理。
[0003] 現有的屏蔽罩類產品的生產方法是，先把五金結構件衝壓成型、然後在產品需要 絕緣的部位，使用手工方式貼上一層預塗膠水的PET膜起到絕緣的作用。該生產就去存在 較大的不足，具體的說，因膠水本身的特性，使得該工藝貼膜附著力會因為產品使用環境溫 度的增加而變弱，同時其依靠人工貼合，不但人工成本高，生產效率底下，具為人為操作穩 定性、一致性較差，故而其良品率較低，另一方面，因為人工操作的需要PET膜無法做的很 薄，且屏蔽罩內的空間極為有限，PET膜貼合上後，不能保證屏蔽罩內空間尺寸的最大化要 求。
[0004] 綜上所述，傳統的屏蔽罩類產品的加工方法已存在較大的不足，無法滿足現代企 業的生產需要，亟待一種新的生產加工方法。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於克服傳統生產加工方法所存在的不足，提供一種生產成本低、 良品率高且能保證內部結構空間的最大化要求的電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法、 為實現上述目的，本發明所採用的技術方案包括以下步驟： 步驟一：金屬材料料帶經過衝壓加工衝壓出定位孔； 步驟二：根據屏蔽罩展開形狀以1 :1的比例曬能與定位孔位置配合的絲印網版； 步驟三：將經步驟一加工後的金屬材料料帶進行除塵處理，並經除塵處理後的金屬材 料料帶對齊放置到轉絲印設備中； 步驟四：將經步驟二加工出的絲印網版放置到轉絲印設備中； 步驟五：把絕緣油漆加到絲印網版上，開始試印刷； 步驟六：根據試印圖案對絲印網版與金屬材料料帶的相對位置進行微調，微調完成後 進行正式印刷； 步驟七：將經步驟六正式印刷完成的金屬材料料帶，送入油漆固化裝置中進行固化加 工； 步驟八：將經步驟七固化加工後的金屬材料料帶送入衝壓設備中，進行衝壓成型。
[0006] 本發明的方法簡單，將絕緣加工前移到衝壓前，使得衝壓成型後無須再進行手工 貼合絕緣，極大的減少了生產成本以及人工勞動強度，通過印刷的方式，使用設備替代人 工，避免了因人工操作所存在的不穩定性，而造成的良口率低的問題。同時因為印刷絕緣油 漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內部結構空間可以最大化，同時油漆亦不會有貼合方式附 著力受溫度影響的問題。
【具體實施方式】
[0007] 為方便對本發明作進一步的理解，現舉實施例，對本發明作進一步的解釋。
[0008] 實施例1 : 使用熱固化絕緣油漆時，操作步驟如下： 步驟一：金屬材料料帶經過衝壓定位孔； 步驟二：按照產品尺寸、絕緣位置、絕緣形狀、絕緣尺寸、料帶定位孔要求1:1曬絲印網 版； 步驟三：把衝好定位孔並經過除塵輥進行除塵後的料帶一端放在卷對卷絲印機工作檯 面放平固定； 步驟四：把曬好圖案的網版放在料帶上面1:1調整網版定位孔與料帶預衝定位孔，使 其完全匹配相對。然後把網版固定在機臺上。
[0009] 步驟五：固定好後把絕緣油漆加到網版上，開始試印刷； 步驟六：查看試印刷的產品是否與產品所需求的圖案、位置完全一致。調整不合格位置 直至合格為止。
[0010] 步驟七：印刷出來合格後，再進入紅外線隧道爐進行烘烤10分鐘，烘烤後已幹的 材料由烘烤線再進入風冷裝置進行冷卻及收捲成成品。
[0011] 步驟八：絲印的成品再進入下工序進行精密分條成品進行衝壓成型使用。
[0012] 實施例2: 使用紫外光固化塗料操作步驟如下： 步驟一：金屬材料料帶經過衝壓定位孔； 步驟二：按照產品尺寸、絕緣位置、絕緣形狀、絕緣尺寸、料帶定位孔要求1:1曬絲印網 版； 步驟三：把衝好定位孔並經過除塵輥進行除塵後的料帶一端放在卷對卷絲印機工作檯 面放平固定； 步驟四：把曬好圖案的網版放在料帶上面1:1調整網版定位孔與料帶預衝定位孔，使 其完全匹配相對。然後把網版固定在機臺上。
[0013] 步驟五：固定好後把絕緣油漆加到網版上，開始試印刷； 步驟六：查看試印刷的產品是否與產品所需求的圖案、位置完全一致。調整不合格位置 直至合格為止； 步驟七：印刷出來合格後，印刷出來合格後的材料進行紫外線燈光照固化，使絲印有圖 案的油漆進行附著在材料上，材料固化後直接進行收捲成成品； 步驟八：絲印的成品再進入下工序進行精密分條成品進行衝壓成型使用。
【權利要求】
1. 一種電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法，其特徵在於：包括以下步驟： 步驟一：金屬材料料帶經過衝壓加工衝壓出定位孔； 步驟二：根據屏蔽罩展開形狀以1 :1的比例曬能與定位孔位置配合的絲印網版； 步驟三：將經步驟一加工後的金屬材料料帶進行除塵處理，並經除塵處理後的金屬材 料料帶對齊放置到轉絲印設備中； 步驟四：將經步驟二加工出的絲印網版放置到轉絲印設備中； 步驟五：把絕緣油漆加到絲印網版上，開始試印刷； 步驟六：根據試印圖案對絲印網版與金屬材料料帶的相對位置進行微調，微調完成後 進行正式印刷； 步驟七：將經步驟六正式印刷完成的金屬材料料帶，送入油漆固化裝置中進行固化加 工； 步驟八：將經步驟七固化加工後的金屬材料料帶送入衝壓設備中，進行衝壓成型。
【文檔編號】B41M1/26GK104125763SQ201410320685
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】劉聲金 申請人:廣東和潤精密五金材料股份有限公司