汙泥低壓催化熱水解處理方法及其應用的製作方法

2023-06-05 15:50:21 1

專利名稱：汙泥低壓催化熱水解處理方法及其應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於汙泥處理技術領域，並涉及一種汙泥的處理方法。更具體地，本發明涉及一種汙泥低壓催化熱水解處理方法及其應用。
背景技術：
脫水汙泥是汙水處理過程中產生的主要副產物，其不僅含豐富的水分、有機物和微生物，而且含有重金屬等多種可導致環境汙染的有害物質，因此汙泥的不當處理很有可能造成二次環境汙染。為避免上述問題的發生，目前已陸續研發出一些汙泥處理方法和裝置，以期望降低汙泥中的有害物質含量，並通過汙泥處理對其進行二次回收利用。其中，對汙泥進行熱水解處理是一種有效的汙泥處理手段。現有的汙泥熱水解處理方法主要存在以下不足:(I)均採用高壓飽和蒸汽加熱汙泥，並通常在高於190°c的高溫條件下進行長時間的水解反 應。由於處理過程中反應器內長時間為高壓高熱環境，這種處理方法要求使用成本較高的高壓設備，而且能耗極高。(2)加熱汙泥、保持處理和高壓設備卸壓均耗用較長時間，導致整個汙泥熱水解處理的耗時長、效率較低，而且造成整個處理過程的運行成本較高。(3)對待處理汙泥的含水率有特定要求，在進行熱水解處理前需對汙泥進行脫水、漿化等預處理，使得運行成本進一步提高、處理效率也受到了極大的限制。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術中的汙泥熱水解處理方法的能耗大、設備要求嚴格且處理效率低而導致運行成本和投資成本高的缺陷，提供一種能耗小、處理效率高且採用成本低的低壓設備即可實現的汙泥低壓催化熱水解處理方法。本發明要解決的技術問題通過以下技術方案得以實現:提供一種汙泥低壓催化熱水解處理方法，所述方法包括:S1:將催化劑和含水率為75 97%汙泥注入反應釜內；S2:向反應釜內注入0.5-1.59MPa的飽和蒸汽，加熱汙泥獲得熱水解後的泥漿。在熱力和壓力的作用下，汙泥中的有機高分子結構、膠狀體等固相物質的持水結構被有效破壞，使汙泥由初始的粘稠固態轉化為流動性很好的泥漿。加入催化劑後，汙泥的臭氣濃度大幅下降，尾氣處理負荷大幅降低；脫除液的可生化性大幅提高，總氮含量大幅下降，可作為汙水廠的碳源使用；催化劑的使用可加速熱水解反應，使熱水解反應所需的溫度和壓力進一步降低，從而使本發明處理過程的能耗和設備要求得到控制。另外，高溫熱水解處理可徹底殺滅汙泥中的細菌和病原體，實現汙泥的無害化。經熱水解處理後，汙泥的持水結構被破壞，汙泥中的結合水被釋放出來，脫水性能大為改善，為後續脫水處理創造有利條件；同時，汙泥所含的微生物解體，微生物細胞的有機質充分釋放出來並進一步水解，汙泥中固體有機物的溶解和水解，使汙泥的厭氧消化性能大為改善，為後續的厭氧消化處理創造有利條件。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟SI中向反應釜內注入汙泥的含水率為75 89%。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟SI中向反應釜內注入汙泥的含水率為80 85%。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，向反應釜內注入
1.2 1.4Mpa的飽和蒸汽。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，當汙泥的溫度達到80 180°C時，停止注入飽和蒸汽並保持O 25分鐘。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，當所述汙泥的溫度達到90 130°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10 15分鐘。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，所述汙泥的溫度為所述反應釜內低溫區的溫度。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，所述催化劑包括但不限於以下化合物中的至少一種:氫氧化鈉、氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈣和氫氧化鎂。雖然以下均結合上述催化劑對本發明進行詳細解釋與說明，但應該理解的是，本發明可使用的催化劑類型並不受限於上述特定示例；在不違背本發明精神和範圍的前提下，本領域技術人員對所用催化劑做出的任何更替、調整或等同替換均包含在本發明所附權利要求的範圍內。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，在所述步驟SI中，所述催化劑與汙泥的質量比為1: 10 1: 100。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，所述反應釜內部裝有攪拌裝置；所述方法還包括在注入所述飽和蒸汽前`啟動所述攪拌裝置攪拌汙泥。優選地，所述方法還包括在注入飽和蒸汽前預先攪拌0-5分鐘，使汙泥與催化劑混合均勻。攪拌操作可促進汙泥與飽和蒸汽的充分接觸，使得處理過程中熱傳質更快、汙泥的熱水解反應更完全。另外說明的是，雖然此處以及後續實施例中均在注入飽和蒸汽前啟動攪拌裝置，但攪拌裝置的使用控制並不受限於此方式。換言之，還可在注入汙泥的過程中、注入催化劑的過程中或在開始注入飽和蒸汽後啟動攪拌裝置。在上述汙泥低壓催化熱水解處理方法中，所述方法還包括排汽洩壓並排出所述泥漿。根據本發明的一個方面，提供上述汙泥低壓催化熱水解處理方法在處理有機固體廢棄物中的應用。這一類型的有機固體廢棄物包括但不限於餐廚垃圾、動物糞便和/或食品加工廠廢渣等。實施本發明可獲得以下有益效果:(I)本發明的熱水解處理方法適用於多種含水率的脫水汙泥，且無需在熱水解反應前對汙泥進行任何預處理；(2)加入催化劑可使汙泥熱水解更完全，臭氣濃度下降、泥漿中總氮含量降低，有利於後續處理的開展；(3)加入催化劑後，本發明僅需採用1.6MPa以下的飽和蒸汽對汙泥進行加熱，飽和蒸汽的壓力大幅度下降，因此降低了對所採用的反應器及配套設施的壓力級別的要求，可採用低壓構造的熱水解反應裝置作為反應器，有效降低了設備成本，同時也降低了操作人員的資質要求、進而控制了人員成本；(4)本發明的低壓催化熱水解處理方法可用於處理有機固體廢棄物。


圖1是根據本發明的汙泥低壓催化熱水解處理方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖1所示，本發明提供了一種汙泥低壓催化熱水解處理方法，該方法採用催化劑和0.5-1.59MPa的飽和蒸汽對含水率為75-97 %的汙泥進行熱水解處理，當汙泥溫度達到80-180°C後，停止注入飽和蒸汽並保持0-25分鐘，使初始的粘稠狀汙泥轉化為流動性強、含氮量低、便於脫水處理的泥漿。上述對待處理汙泥進行加熱的過程中，本發明通過汙泥與飽和蒸汽(可稱為加熱源)的直接接觸、以及汙泥之間的熱交換實現加熱。本領域技術人員理解的是，目前用作汙泥熱水解處理的反應釜主要從其頂部注入飽和蒸汽，少數反應釜同時從其頂部和底部注入飽和蒸汽。由於熱 水解處理前的汙泥呈粘稠狀、熱交換過程緩慢，且反應器內不同區域的汙泥距離加熱源的位置不等，加熱過程中反應釜內不同位置的汙泥溫度並不相同。在運用本發明所提供的熱水解處理方法時，首先在反應器內部縱向取點，將反應釜按縱向三等分成上、中、下三部分，即靠近頂部的1/3為上部，靠近底部的1/3為下部，中間的1/3為中部。當飽和蒸汽從上部注入時，下部為低溫區；當從上部和下部同時注入飽和蒸汽時，中部為低溫區。換言之，本文所用的表達「低溫區」意指在反應器(本發明為熱水解反應裝置)內距離加熱源較遠、且因此在加熱過程中溫度相對較低的汙泥所在的區域。在本發明的優選實施例中，測定低溫區內汙泥的溫度，並以此溫度值為標準判斷是否需要繼續注入飽和蒸汽。在低溫區測定汙泥溫度的優點在於:可確保反應器的所有待處理汙泥均達到進行有效熱水解處理的必需溫度，有助於後續保持過程中汙泥的充分水解；同時，降低蒸汽注入控制溫度，縮短處理時間，降低能耗，提高效率。本發明優選使用臥式構造和低壓構造的反應釜。本發明所用的反應釜的設備成本低，且與該類型的反應器配合使用的其他裝置(例如鍋爐、進料閥、卸料閥及相應的管道等)均可採用低壓型裝置。另一方面，相比採用立式構造的反應釜，臥式構造的反應釜受熱面積更大，傳熱更為均勻，使用同等壓力的飽和蒸汽時熱傳質速度更快且更均勻，因而使整個待處理汙泥加熱到一定處理溫度所需的時間可大為縮短。以下的具體實施例也均結合臥式反應釜(在實施例中簡稱為反應釜)展開詳細描述。但本發明並不限於使用這一構造的反應裝置，任何採用其他構造的反應釜的變形和等同替換均在本發明的保護範圍之內。以下將結合具體實施例進一步詳細說明本發明的汙泥低壓催化熱水解處理方法。實施例1:將50kg碳酸鈉和I噸含水率為90-97%的汙泥注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置；從反應釜頂部向其內注入0.5-0.8MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有碳酸鈉的汙泥進行加熱；檢測反應釜下部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到140°C時，停止注入飽和蒸汽並保持20-25分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿。此時完成對含水率為90-97 %的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為55-60%的脫水泥餅。實施例2:將30kg氫氧化鈉和I噸含水率為85-89%的汙泥注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌I分鐘使氫氧化鈉與汙泥混合均勻；從反應釜內上部和下部注入0.9-1.1MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有氫氧化鈉的汙泥進行加熱；檢測反應釜中部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到160°C時，停止注入飽和蒸汽並保持15-20分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿。此時完成對含水率為85-89%的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為45-55%的脫水泥餅。實施例3:將5kg氫氧化鈣及30kg氫氧化鉀和I噸含水率為80-85%的汙泥注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌3分鐘，使氫氧化鈣及氫氧化鉀與汙泥混合均勻；同時從反應釜內上部和下部注入1.2-1.4MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有氫氧化鈣及氫氧化鉀的汙泥進行加熱；檢測反應釜中部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到130°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10-15分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿。此時完成對含水率為80-85%的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水泥餅。實施例4:將15kg氧化I丐及IOkg氫氧化鉀和I噸含水率為75_80%的汙泥注入反應爸,關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌5分鐘，使氧化鈣和氫氧化鉀與汙泥混合均勻；從反應釜頂部向其內注入1.3-1.59MPa的飽和蒸汽，對反應釜內的汙泥進行加熱；檢測反應釜下部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到105°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10-15分鐘；完成後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿。此時完成對含水率為75-80%的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水泥餅。實施例5:將30kg碳酸氫鈉和I噸含水率為80-83%的汙泥注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌3分鐘，使碳酸氫鈉與汙泥混合均勻；從反應釜頂部向其內注入1.4-1.59MPa的 飽和蒸汽，對反應釜內混合有碳酸氫鈉的汙泥進行加熱；檢測反應釜下部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到90°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10-15分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿。此時完成對含水率為80-83%的汙泥的低壓催化熱水解處理。
在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為45-50%的脫水泥餅。實施例6:將IOkg氫氧化鈣和I噸含水率為93-95%的汙泥注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置；從反應釜上部和下部同時向其內注入0.8-1.2MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有氫氧化鈣的汙泥進行加熱；檢測反應釜中部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到80°C時，停止注入飽和蒸汽並保持5-10分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿；此時完成對含水率為93-95%的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水泥餅。實施例7:將IOOkg氫氧化鎂和I噸含水率為80-85%的汙泥注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌3分鐘，使氫氧化鎂與汙泥混合均勻；從反應釜上部向其內注入1.5-1.59MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有氫氧化鎂的汙泥進行加熱；檢測反應釜下部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到170-180°C時，停止注入飽和蒸汽並保持O分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿；此時完成對含水率為80-85%的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水泥餅。
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實施例8:將25kg氫氧化鎂和20kg氫氧化鉀和I噸含水率為83-88 %的汙泥注入反應爸，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌3分鐘，使氫氧化鎂和氫氧化鉀與汙泥混合均勻；從反應釜頂部向其內注入0.8-1.1MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有氫氧化鎂和氫氧化鉀的汙泥進行加熱；檢測反應釜下部汙泥的實時溫度，當汙泥溫度達到120°C時，停止注入飽和蒸汽並保持5-10分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的泥漿；此時完成對含水率為83-88%的汙泥的低壓催化熱水解處理。在排出的泥漿冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為45-50%的脫水泥餅。由以上實施例1-8可知，本發明的汙泥低壓催化熱水解處理方法可適用於多種含水率的汙泥(脫水汙泥)，應用範圍廣泛。加入催化劑可使汙泥熱水解更完全，臭氣濃度下降、泥漿中總氮含量降低，有利於後續處理的開展。加入催化劑後，本發明僅需採用
0.5-1.59MPa的飽和蒸汽對汙泥進行加熱，飽和蒸汽的壓力大幅度下降，因此降低了對所採用的反應器及配套設施的壓力級別的要求，可採用低壓構造和/或常壓構造的熱水解反應裝置作為反應器，有效降低了設備成本，同時也降低了操作人員的資質要求、進而控制了人員成本；另外，降低處理壓力可有效節省達到所需高壓條件、以及處理完成後卸壓的時間。停止注入飽和蒸汽的溫度降低至80 180°C，可有效縮短加熱時間，使總處理時間大為縮短、整體的熱水解處理效率提高，在同等的能耗和時間條件下可處理更多的汙泥。通過本發明的方法可使粘稠狀汙泥轉化為流動性很好的泥漿，便於後續結合機械脫水設備、厭氧消化設備等處理設備對泥漿進行進一步處理和綜合利用。本發明的汙泥低壓催化熱水解處理方法可應用於處理有機固體廢棄物，優選處理高含水率的有機固體廢棄物，更優選處理含水率為75-97%的有機固體廢棄物。這一類型的有機固體廢棄物包括但不限於餐廚垃圾、動物糞便和/或食品加工廠廢渣等。以下將通過具體示例詳細說明該處理方法的應用，但應該理解的是，以下具體示例僅用於解釋本發明，而不對本發明的範圍構成任何限制。示例 1:將25kg氫氧化鈉和I噸含水率為80-85%的餐廚垃圾注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌3分鐘，使氫氧化鈉與餐廚垃圾混合均勻；同時從反應釜內上部和下部注入1.2-1.4MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有氫氧化鈉的餐廚垃圾進行加熱；檢測反應釜中部餐廚垃圾的實時溫度，當餐廚垃圾溫度達到130°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10-15分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的漿狀餐廚垃圾。此時完成對含水率為80-85%的餐廚垃圾的低壓催化熱水解處理。在排出的漿狀物冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水產物。示例2: 將15kg氧化鈣和IOkg氫氧化鉀和I噸含水率為75-80%的動物糞便注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌5分鐘，使氧化鈣和氫氧化鉀與動物糞便混合均勻；從反應釜頂部向其內注入1.3-1.59MPa的飽和蒸汽，對反應釜內的動物糞便進行加熱；檢測反應釜下部動物糞便的實時溫度，當動物糞便溫度達到105°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10-15分鐘；完成後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的漿狀動物糞便。此時完成對含水率為75-80%的動物糞便的低壓催化熱水解處理。在排出的漿狀物冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水產物。示例3:將30kg碳酸氫鈉和I噸含水率為80-83%的食品加工廠廢渣注入反應釜，關閉反應釜進料口，並啟動反應釜內的攪拌裝置，勻速攪拌3分鐘，使碳酸氫鈉與食品加工廠廢渣混合均勻；從反應釜頂部向其內注入1.4-1.59MPa的飽和蒸汽，對反應釜內混合有碳酸氫鈉的食品加工廠廢渣進行加熱；檢測反應釜下部食品加工廠廢渣的實時溫度，當食品加工廠廢渣溫度達到90°C時，停止注入飽和蒸汽並保持10-15分鐘；隨後打開洩壓閥開始排汽洩壓，當反應釜內的壓力降至0.05MPa以下時打開排料閥，排出熱水解處理得到的漿狀食品加工廠廢渣。此時完成對含水率為80-83%的食品加工廠廢渣的低壓催化熱水解處理。在排出的漿狀物冷卻後對其進行脫水處理，得到脫除液和含水率為45-50%的脫水產物。以上所述僅為本發明的優選實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則內所作的任何 修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，所述方法包括: 51:將催化劑和含水率為75、7%汙泥注入反應釜內； 52:向反應釜內注入0.5-1.59MPa的飽和蒸汽，加熱汙泥獲得熱水解後的泥漿。
2.根據權利要求1所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，在所述步驟SI中向反應釜內注入汙泥的含水率為75 89%。
3.根據權利要求1所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，在所述步驟SI中向反應釜內注入汙泥的含水率為8(Γ85%。
4.根據權利要求1所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，在所述步驟S2中，向反應釜內注入1.2 1.4Mpa的飽和蒸汽。
5.根據權利要求1所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，在所述步驟S2中，當汙泥的溫度達到8(T18(TC時，停止注入飽和蒸汽並保持(Γ25分鐘。
6.根據權利要求1所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，在所述步驟S2中，當所述汙泥的溫度達到9(T130°C時，停止注入飽和蒸汽並保持1(Γ15分鐘。
7.根據權利要求1所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，在所述步驟SI中，所述催化劑與汙泥的質量比為1:1(Γ1:100。
8.根據權利要求1所述的汙泥催化熱水解處理方法，其特徵在於，所述反應釜內部裝有攪拌裝置，所述方法還包括在注入所述飽和蒸汽前啟動所述攪拌裝置攪拌汙泥。
9.根據權利要求1-8中任一權利要求所述的汙泥低壓催化熱水解處理方法，其特徵在於，所述方法還包括排汽洩壓並排出所述泥漿。
10.權利要求1-9中任一權利要求的汙泥低壓催化熱水解處理方法在處理有機固體廢棄物中的應用。
全文摘要
本發明屬於汙泥處理技術領域，並公開了一種汙泥低壓催化熱水解處理方法及其應用，包括S1.將汙泥與催化劑注入反應釜內；S2.向反應釜內注入0.5-1.59MPa的飽和蒸汽，當汙泥的溫度達到80～180℃時，停止注入飽和蒸汽並保持0~25分鐘後獲得熱水解後的泥漿。本發明的有益效果是採用向汙泥中加入催化劑的方法提高汙泥水解效率，在催化劑及加熱的條件下，有助於汙泥細胞的快速破碎和有機物的快速水解。由於向汙泥中加入催化劑提高了汙泥水解效率，所以可以向反應釜內注入0.5-1.59MPa的飽和蒸汽，飽和蒸汽壓力下降使得反應釜設計壓力下降導致投資成本大幅降低，並且由於飽和蒸汽壓力下降使得鍋爐等配套設備投資大幅降低，而且蒸汽使用量下降致能耗降低，使處理汙泥運行成本大幅下降。
文檔編號C02F11/10GK103121783SQ201210212188
公開日2013年5月29日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者黃彤宇 申請人:深圳市環源科技發展有限公司