一種防塵加料裝置的製作方法

2023-06-05 12:39:11

本實用新型涉及一種加料裝置，特別是一種應用在反應罐、物料桶等容器加料口上的防塵加料裝置，屬於生物製藥技術領域。

背景技術：

在抗毒素的生產工藝中，硫酸銨沉澱蛋白工藝被廣泛應用。在該工藝步驟中需要向反應罐中加入硫酸銨固體粉末用於沉澱蛋白，待反應一定時間後進行硫酸銨沉澱物的液-固體分離，在液-固分離時需加入硅藻土粉末作為助濾劑，以提高過濾效果。當向反應罐中加入這兩種固體粉末時，不可避免地會在反應罐罐口產生揚塵，造成對車間潔淨環境的破壞，並且操作人員會吸入粉塵而危害健康。因此有必要對現有技術加以改進。

技術實現要素：

為解決現有粉末物料加入時，會在反應罐口產生大量揚塵，從而對環境及工作人員的健康帶來危害等問題，本實用新型提供一種防塵加料裝置。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種防塵加料裝置，包括與反應罐進料口相配接的防塵蓋，其特徵在於防塵蓋上穿設有內、外端均帶敞口的豎直管，該豎直管的內端置於反應罐內，外端敞口外圍設有開口向上的第一卡槽，當本裝置與物料桶配接後，再置於反應罐進料口上，即可使物料桶內的物料經豎直管直接進入反應罐中，產生的粉塵通過本裝置阻隔在反應罐內，有效防止向外揚塵。

所述防塵蓋包括下凹的內蓋及上凸的外緣，其中：所述下凹的內蓋外徑小於反應罐進料口的內徑，使下凹的內蓋置於反應罐進料口內；所述上凸的外緣下部設有開口向下的第二卡槽，通過開口向下的第二卡槽卡於反應罐進料口上，形成內、外均密封的防塵蓋，有效防止粉塵物料向外飛揚。

所述開口向下的第二卡槽槽頂設有上凸的槽，該上凸的槽內設有密封圈，進一步補強防塵蓋與容器口的密封。

所述開口向下的第二卡槽與反應罐進料口之間為插接。

所述開口向上的第一卡槽槽底設有下凹的槽，該下凹的槽內設有密封圈，進一步補強物料桶口與豎直管的密封。

所述開口向上的第一卡槽與物料桶桶口之間為插接或者螺接。

所述豎直管設為圓管或者矩形管。

所述豎直管上部設有翻板，該翻板形狀與豎直管橫截面形狀相適應，並且翻板一端與轉軸內端相連，轉軸外端穿過豎直管管壁向外延伸而與手柄相連，以便加料前通過翻板擋住豎直管的通道，當物料桶桶口倒扣在豎直管上端的第一卡槽中後，轉動翻板才能使物料沿豎直管進入下部的容器中。

本實用新型具有下列優點和效果：採用上述方案，可方便地在本裝置與物料桶配接後，再置於反應罐進料口上，使物料桶內的物料經豎直管進入反應罐中，產生的粉塵通過本裝置阻隔在反應罐內，有效防止向外揚塵，保證周圍環境及工作人員不受粉塵影響。另外通過在豎直管上設置翻板，進一步防止進料過程中產生的粉塵飛揚問題。本實用新型結構簡單，使用方便，防塵效果明顯。實為一理想的加料裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型之剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

本實用新型提供的防塵加料裝置，包括與反應罐1進料口3相配接的防塵蓋，該防塵蓋上穿設有內、外端均帶敞口的豎直管2，該豎直管2的內端置於反應罐內，外端敞口外圍設有開口向上的第一卡槽6，所述防塵蓋包括下凹的內蓋12及上凸的外緣5，其中：所述下凹的內蓋12外徑小於反應罐1進料口3的內徑，使下凹的內蓋12置於反應罐1進料口3內；所述上凸的外緣5下部設有開口向下的第二卡槽11，通過開口向下的第二卡槽11卡於反應罐1進料口3上，形成內、外均密封的防塵蓋，有效防止粉塵物料向外飛楊；所述開口向下的第二卡槽11槽頂設有上凸的槽，該上凸的槽內設有密封圈4，進一步補強防塵蓋與反應罐1進料口3的密封；所述開口向下的第二卡槽11與反應罐1進料口3之間為插接；所述開口向上的第一卡槽6槽底設有下凹的槽，該下凹的槽內設有密封圈8，進一步補強物料桶7桶口與豎直管2的密封；所述開口向上的第一卡槽6與物料桶7桶口之間為插接，也可為螺接；所述豎直管2設為圓管；所述豎直管2上部設有翻板9，該翻板9的形狀為圓形，與豎直管2的橫截面形狀——圓形相適應，並且翻板9一端與轉軸10內端相連，轉軸10外端穿過豎直管2管壁向外延伸而與手柄相連。

使用時，先將本裝置與物料桶7配接後，再置於反應罐1進料口3上，轉動翻板9，即可使物料桶7內的物料經豎直管2直接進入反應罐1中，產生的粉塵通過防塵蓋12、5、4、豎直管2、8阻隔在反應罐1內，有效防止向外揚塵。