絲錐中徑鏟磨定位工裝的製作方法

2023-06-05 01:34:51 4

本實用新型涉及絲錐的加工設備領域，具體涉及一種絲錐中徑鏟磨定位工裝。

背景技術：

絲錐中徑鏟磨是指在加工過程中，工具機砂輪在鏟磨凸輪的作用下，在絲錐的每個刃瓣上，從前口到背口處，磨出一條阿基米德螺旋線，形成前口高、背口低、具有鏟磨量的形式。

絲錐屬於軸類零件，故需要頂尖的方式進行夾持，傳統的頂尖僅僅是頂尖可以調節，固定頂尖的基座不可調，故適用絲錐的長度有限，同時，現有的絲錐夾持時將一段套住，另一端用頂尖頂住，絲錐旋轉時不方便，且旋轉的位移固定僅僅只在一段，導致力矩過大，固定夾持效果不好，導致加工質量的降低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種頂尖之間的調節範圍大的，且能夠現在絲錐的旋轉位移的、定位可靠的絲錐中徑鏟磨定位工裝，具體技術方案如下：

一種絲錐中徑鏟磨定位工裝，包括，

底座，所述底座上端面開有滑槽；

端面對頂組件，所述端面對頂組件包括第一對頂件和第二對頂件，所述第一對頂件和所述第二對頂件均與所述滑槽，所述第一對頂件和所述第二對頂件均可拆卸固定連接於所述底座；

側面限位組件，所述側面限位組件包括刃部限位件和柄部限位件，所述刃部限位件和所述柄部限位件均與所述滑槽配合，所述刃部限位件和所述柄部限位件均可拆卸固定連接於所述底座，所述刃部限位件限制絲錐的正向旋轉位移，所述柄部限位件限制絲錐的反向旋轉位移。

第一對頂件和第二對頂限制了絲錐的水平反向的位移，刃部限位件頂在絲錐的刃部，防止絲錐的一個方向的轉動，柄部限位件固定絲錐的柄部，防止絲錐另一個方向的轉動。

進一步限定，所述滑槽橫截面為十字形狀；

所述第一對頂件、第二對頂件、刃部限位件和柄部限位件正下方均獨立設有拉板，所述拉板水平嵌於所述滑槽內；

所述第一對頂件包括第一滑塊和第一頂尖，所述第一滑塊通過第一緊固螺栓連接於所述底座，所述第一緊固螺栓下端通過螺紋配合於所述拉板，所述第一頂尖為活頂尖；

所述第二對頂件包括第二滑塊和第二頂尖，所述第二滑塊通過第二緊固螺栓連接於所述底座，所述第二緊固螺栓下端通過螺紋配合於所述拉板，所述第二頂尖為活頂尖。

第一滑塊可以在滑槽內調節，且第一頂尖為活頂尖，第二滑塊可以在滑槽內調節，且第二頂尖為活頂尖，使得對絲錐的長度的適應範圍變大，調節的方式更加的多樣化。

進一步限定，所述刃部限位件包括刃部固定架和刃部頂尖，所述刃部固定架通過刃部緊固螺栓連接於所述底座，所述刃部緊固螺栓下端穿過所述刃部固定架，所述刃部緊固螺栓通過螺紋配合於所述拉板；

所述刃部頂尖固定連接於所述刃部固定架，所述刃部頂尖垂直於所述滑槽，所述刃部頂尖為條形。

刃部固定架在滑槽內可調，通過刃部緊固螺栓固定，實現可拆卸的固定，方便調節，刃部頂尖垂直於滑槽，使得刃部頂尖和絲錐的刃部配合時，能夠更好的卡柱絲錐，防止絲錐一個方向的轉動。絲錐的刃部能夠頂入的空間較小，刃部頂尖為條形，能夠更好的和絲錐配合。

進一步限定，所述刃部頂尖和所述刃部固定架連接處設有固定條，所述固定條下端和所述刃部固定架一端固定，所述固定條上端和所述刃部頂尖一端固定，所述固定條和所述刃部固定架的夾角大於90度。

實現刃部頂尖的尖部朝向絲錐，且結構精簡，減短了刃部固定架的長度。

進一步限定，所述刃部固定架設有第一長方形鏤空，所述刃部緊固螺栓穿過所述第一長方形鏤空，所述第一長方形鏤空垂直於所述滑槽。

實現了刃部固定架垂直於滑槽方向的位置可調，在對絲錐進行定位時，操作更加的方便，同時，對不同直徑的絲錐，也同時可以通過調節刃部固定架來實現刃部頂尖和絲錐的匹配。

進一步限定，所述柄部限位件包括柄部固定架和雞心架，所述柄部固定架通過柄部緊固螺栓固定於所述底座，所述柄部固定架一端固定設有支撐臺，所述支撐臺和所述刃部頂尖被所述滑槽隔開，所述雞心架的控制杆置於所述支撐臺上。

柄部固定架可在滑槽上調節，可以適用不同的絲錐長度，通過調節柄部固定架能夠更好的對絲錐上的定位位置進行合理的調節，所述雞心架的控制杆置於所述支撐臺上，使得雞心夾和絲錐固定後，控制杆往支撐臺方向的旋轉位移被限制，和刃部頂尖相互配合，實現了對絲錐正反兩個方向上的旋轉位移的限制，當需要旋轉絲錐時，撥動控制杆即可，轉動完成後，將雞心架和絲錐鬆開，讓將雞心架再轉動支撐臺的位置，然後再將雞心架和絲錐固定。

進一步限定，所述柄部固定架上設有第二長方形鏤空，所述柄部緊固螺栓穿過所述第二長方形鏤空，所述第二長方形鏤空垂直於所述滑槽。

實現了柄部固定架再垂直於滑槽方向的調節，從而實現支撐臺和控制杆之間的支撐位置的改變。

本實用新型的有益效果為：對絲錐的定位可靠，且對絲錐的適用範圍更廣，從而提高絲錐的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為拉板4與滑槽11的配合示意圖。

圖3為刃部限位件31的結構示意圖。

圖4為柄部限位組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，絲錐的刀刃處往一個方向螺旋。

一種絲錐中徑鏟磨定位工裝，包括，

底座1，所述底座1上端面開有滑槽11；所述滑槽11橫截面為十字形狀；

端面對頂組件2，所述端面對頂組件2包括第一對頂件21和第二對頂件22，所述第一對頂件21和所述第二對頂件22均與所述滑槽11配合，所述第一對頂件21和所述第二對頂件22均可拆卸固定連接於所述底座1；

側面限位組件3，所述側面限位組件3包括刃部限位件31和柄部限位件32，所述刃部限位件31和所述柄部限位件32均與所述滑槽11，所述刃部限位件31和所述柄部限位件32均可拆卸固定連接於所述底座1，所述刃部限位件31限制絲錐的正向旋轉位移，所述柄部限位件限制絲錐的反向旋轉位移。

第一對頂件21和第二對頂限制了絲錐的水平反向的位移，刃部限位件31頂在絲錐的刃部，防止絲錐的一個方向的轉動，柄部限位件32固定絲錐的柄部，防止絲錐另一個方向的轉動。

所述第一對頂件21、第二對頂件22、刃部限位件31和柄部限位件32正下方均獨立設有拉板4，所述拉板4水平嵌於所述滑槽11內；

所述第一對頂件21包括第一滑塊211和第一頂尖212，所述第一滑塊211通過第一緊固螺栓213連接於所述底座1，所述第一緊固螺栓213下端通過螺紋配合所述拉板4，所述第一頂尖212為活頂尖；

所述第二對頂件22包括第二滑塊221和第二頂尖222，所述第二滑塊221通過第二緊固螺栓223連接於所述底座1，所述第二緊固螺栓223下端通過螺紋配合於所述拉板4，所述第二頂尖222為活頂尖。

第一滑塊211可以在滑槽11內調節，且第一頂尖212為活頂尖，第二滑塊221可以在滑槽11內調節，且第二頂尖222為活頂尖，使得對絲錐的長度的適應範圍變大，調節的方式更加的多樣化。

所述刃部限位件31包括刃部固定架311和刃部頂尖312，所述刃部固定架311通過刃部緊固螺栓313連接於所述底座1，所述刃部緊固螺栓313下端穿過所述刃部固定架311，所述刃部緊固螺栓313通過螺紋配合於所述拉板4；

所述刃部頂尖312固定連接於所述刃部固定架311，所述刃部頂尖312垂直於所述滑槽11，所述刃部頂尖312為條形。

刃部固定架311在滑槽11內可調，通過刃部緊固螺栓313固定，實現可拆卸的固定，方便調節，刃部頂尖312垂直於滑槽11，使得刃部頂尖312和絲錐的刃部配合時，能夠更好的卡柱絲錐，防止絲錐一個方向的轉動。絲錐的刃部能夠頂入的空間較小，刃部頂尖312為條形，能夠更好的和絲錐配合。

所述刃部頂尖312和所述刃部固定架311連接處設有固定條314，所述固定條314下端和所述刃部固定架311一端固定，所述固定條314上端和所述刃部頂尖312一端固定，所述固定條314和所述刃部固定架311的夾角為120度。

實現刃部頂尖312的尖部朝向絲錐，且結構精簡，減短了刃部固定架311的長度。

所述刃部固定架311設有第一長方形鏤空315，所述刃部緊固螺栓313穿過所述第一長方形鏤空315，所述第一長方形鏤空315垂直於所述滑槽11。

實現了刃部固定架311垂直於滑槽11方向的位置可調，在對絲錐進行定位時，操作更加的方便，同時，對不同直徑的絲錐，也同時可以通過調節刃部固定架311來實現刃部頂尖312和絲錐的匹配。

所述柄部限位件32包括柄部固定架321和雞心架322，所述柄部固定架321通過柄部緊固螺栓323固定於所述底座1，所述柄部固定架321一端固定設有支撐臺324，所述支撐臺324和所述刃部頂尖312被所述滑槽11隔開，所述雞心架322的控制杆3221置於所述支撐臺324上。

柄部固定架321可在滑槽11上調節，可以適用不同的絲錐長度，通過調節柄部固定架321能夠更好的對絲錐上的定位位置進行合理的調節，所述雞心架322的控制杆3221置於所述支撐臺324上，使得雞心夾和絲錐固定後，控制杆3221往支撐臺324方向的旋轉位移被限制，和刃部頂尖312相互配合，實現了對絲錐正反兩個方向上的旋轉位移的限制，當需要旋轉絲錐時，撥動控制杆3221即可，轉動完成後，將雞心架322和絲錐鬆開，讓將雞心架322再轉動支撐臺324的位置，然後再將雞心架322和絲錐固定。

所述柄部固定架321上設有第二長方形鏤空325，所述柄部緊固螺栓323穿過所述第二長方形鏤空325，所述第二長方形鏤空325垂直於所述滑槽11。

實現了柄部固定架321再垂直於滑槽11方向的調節，從而實現支撐臺324和控制杆3221之間的支撐位置的改變。