拉絲模具定徑高度測微器的製作方法

2023-06-05 03:38:01 2

專利名稱：拉絲模具定徑高度測微器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及以採用機械方法為特徵的計量設備。
拉絲模具內孔分為四個區域，定徑孔在中間，其高度是拉絲模具能否達到使用要求的一個關鍵尺寸，定徑高度的測量在拉絲模具製造行業中至今還沒有理想的測量儀器。在現有技術領域中，定徑高度是憑經驗，用肉眼觀察來判斷，很難控制其高度，且誤差也很大，相同規格的拉絲模具其定徑高度不能達到統一的尺寸，無法保證拉絲模具的質量。
本實用新型的目的是將現有的深度千分尺的測量頭作改進設計的拉絲模具定徑高度測微器，能解決現有技術存在的問題。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是它包括螺旋測微頭，基座。螺旋測微頭的測量頭為圓錐形測量頭。
本實用新型採用的圓錐形測量頭的錐度為1∶5。當測微器的指示值為零毫米時，圓錐形測量頭的錐頂與基座端面位於同一平面上(即錐頂到基座端面的距離X=0)；或圓錐形測量頭的錐頂位於基座孔內(即設錐頂到基座端面的距離為-X)；或圓錐形測量頭的錐頂位於基座孔外(即設錐頂到基座端面的距離為+X)。
以下結合附圖，通過對實施例的描述，給出本實用新型的細節。


；圖1．本實用新型的結構示意圖；圖2．本實用新型的具體實施例圖。
實施例1當測微器指示值為零毫米，圓錐形測量頭2的錐頂與基座端面3位於同一平面上時(即X=0)。如圖1，圖2(a)所示，測量時，將基座端面3緊貼在拉絲模具端面e上，轉動螺旋測微頭1，使圓錐形量頭2的圓錐面與拉絲模具定徑孔的端面ab處圓周相接觸，即可從測微器上讀取基座端面3(即拉絲模具端面e)到圓錐形測量頭2錐頂的讀數Ho′，由於測量頭的錐度為1∶5，模具定徑直徑為已知值D，也即ab處到錐頂的距離為5D，模具定徑ab處到拉絲模具端面e的高度h1=Ho′-5D。如圖1，圖2(b)所示，將拉絲模具轉180°，基座端面3緊貼在拉絲模具端面f上，轉動螺旋測微頭1，使圓錐形測量頭2的圓錐面與拉絲模具定徑孔的端面cd處圓周相接觸，即可從測微器上讀取基座端面3(即拉絲模具端面f)到圓錐形測量頭2錐頂的讀數Ho″，由於測量頭的錐度為1∶5，模具定徑直徑為已知值D，即cd處到錐頂的距離為5D，模具定徑cd處到拉絲模具端面f的高度h2=Ho″-5D。
由於拉絲模具的高度為已知值H，所以即可求出拉絲模具定徑高度h=H-(h1+h2)。
實施例2當測微器指示值為零毫米，圓錐形測量頭的錐頂位於基座孔內時(即已知-X)。如圖2(a)所示，測量方法如實施例1所述，模具定徑ab處到拉絲模具端面e的高度h1=H1′-X-5D；如圖2(b)所示，模具定徑cd處到拉絲模具端面f的高度h2=H1″-X-5D；拉絲模具定徑高度h=H-(h1+h2)。
實施例3當測微器指示值為零毫米，圓錐形測量頭的錐頂位於基座孔外時(即已知+X)。如圖2(a)所示，測量方法如實施例1所述，模具定徑ab處到拉絲模具端面e的高度h1=H2′+X-5D；如圖2(b)所示，模具定徑cd處到拉絲模具端面f的高度h2=H2″+X-5D；拉絲模具定徑高度h=H-(h1+h2)。
至於如何選用哪種型號圓錐形測量頭的測微器，要根據不同的拉絲模具定徑的直徑和定徑的高度決定。
本實用新型具有的有益的效果是它用圓錐形測量頭測量出拉絲模具定徑兩端分別與拉絲模具兩端的距離，計算出定徑高度，以便在拉絲模具製造過程中能有效地控制定徑高度，能提高拉絲模具的製造質量來控制產品質量。本實用新型體積小，精度高，使用方便，可在拉絲模具行業中推廣使用。
權利要求1．一種拉絲模具定徑高度測微器，它包括螺旋測微頭，基座，其特徵在於螺旋測微頭[1]的測量頭為圓錐形測量頭[2]。
2．根據權利要求1所述的拉絲模具定徑高度測微器，其特徵在於圓錐形測量頭[2]的錐度為1∶5。
3．根據權利要求1或2所述的拉絲模具定徑高度測微器，其特徵在於當測微器的指示值為零毫米時，圓錐形測量頭[2]的錐頂與基座端面[3]位於同一平面上；或圓錐形測量頭[2]的錐頂位於基座孔內；或圓錐形測量頭[2]的錐頂位於基座孔外。
專利摘要一種拉絲模具定徑高度測微器,它包括螺旋測微頭和基座。螺旋測微頭的測量頭為圓錐形測量頭。它用圓錐形測量頭量出拉絲模具定徑兩端分別與拉絲模具兩端的距離,計算出定徑高度,以便在拉絲模具製造過程中能有效地控制定徑高度,能提高拉絲模具的製造質量來控制產品質量。本實用新型體積小,精度高,使用方便,可在拉絲模具行業中推廣使用。
文檔編號G01B1/00GK2339970SQ9824013
公開日1999年9月22日 申請日期1998年9月10日 優先權日1998年9月10日
發明者胡志堅 申請人:胡志堅