一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法

2023-06-01 21:56:26 2

一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法
【專利摘要】本發明提供一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法，包括泵送管、進料管、插板、插板盒、前抱箍和後抱箍；所述進料管一端穿過並焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；插板盒異於進料管的一側焊接泵送管；插板通過插銷固定在插板盒內；後抱箍通過連接件與前抱箍連接。插板盒中部設有空腔；泵送管和進料管都與空腔貫通，且同軸的焊接在插板盒兩側，插裝在空腔內的插板控制泵送管與進料管間砼流的通斷。在將本裝置連接到鋼管柱時，先檢查各管的壁厚符合要求，然後進行清理工作，再進行安裝。本裝置造價低廉，能將鋼管與砼泵管能有效地連接在一起，並控制灌注到鋼柱內的砼流出，同時連接方法簡單易行、拆卸方便。
【專利說明】一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法

【技術領域】
[0001]本發明屬於鋼管柱砼頂升【技術領域】，尤其是涉及一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法。

【背景技術】
[0002]在鋼結構廠房鋼管柱砼頂升的施工中，相對於高拋位鋼結構混凝土施工工序、施工裝置較複雜等缺陷，頂升混凝土施工是在鋼管柱下部開臨時澆灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土，有效避免混凝土不密實和離析現象，確保混凝土符合質量要求，此外，由於無需搭設高空腳手架，因此減少了高空作業量，安全性較高，從而被大量應用在鋼管柱混凝土結構施工中。
[0003]目前在施工時，如圖1所示，通過一種截止閥或單向閥的連接控制裝置，並將這種裝置焊接在鋼管柱上，如在鋼管下部開孔處焊接上安裝有截止閥門的彎管，閥門的進料口連接混凝土輸送管。這樣的裝置連接時，需在每根鋼管柱上均要焊接彎管，彎管用量大，且每個彎管上都需要安裝一個截止閥門，並且密封要求也較高，這樣一來，就產生了裝置製造困難，安裝、拆除不便，使用成本過高等缺陷。因此需要設計一種能方便安裝和拆卸、能重複循環利用的連接控制裝置。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的問題是提供一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法，本裝置造價低廉，能將鋼管與砼泵管能有效地連接在一起，並控制灌注到鋼柱內的砼流出，同時連接方法簡單易行、拆卸方便。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，包括泵送管、進料管、插板、插板盒、前抱箍和後抱箍；所述進料管一端穿過並焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒異於進料管的一側焊接泵送管；所述插板通過插銷固定在插板盒內；所述後抱箍通過連接件與前抱箍連接。
[0006]進一步，所述插板盒中部設有空腔；所述泵送管和進料管都與空腔貫通，且同軸的焊接在插板盒兩側，插裝在空腔內的插板控制泵送管與進料管間砼流的通斷。
[0007]進一步，所述插板為長方形結構，其上設有進料孔和數個定位孔。
[0008]進一步,所述插板的厚度為10mm。
[0009]進一步，所述進料管穿進前抱箍凹面內的長度為8mm?15mm。
[0010]進一步，所述前抱箍凹面內設置有膠墊，所述膠墊套裝在穿進前抱箍的進料管上。
[0011]進一步，所述泵送管和進料管均採用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。
[0012]進一步，所述泵送管和進料管均採用無縫管。
[0013]進一步,所述前抱箍和後抱箍均採用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。
[0014]進一步，所述前抱箍和後抱箍上均設有連接部；所述連接部包括連接塊和加強筋板。
[0015]進一步，一種鋼管砼頂升插板式控制裝置與鋼管柱的連接方法包括如下步驟:
[0016]①檢查:與鋼管柱連接前，先檢查泵送管和進料管的磨損情況，只選取管壁厚度^ 4mm的使用；並檢查各焊接處是否開焊；
[0017]②清理:清理本裝置，尤其要清理乾淨插板盒以及插板上凝固的混凝土 ；
[0018]③安裝:將進料管伸入前抱箍的一端插進鋼管柱底部預先開好的孔內，保持進料管與鋼管柱垂直，然後將後抱箍與前抱箍的連接塊對正，用螺栓連接、擰緊，並保證前抱箍以及後抱箍與鋼管柱同軸。
[0019]本發明具有的優點和積極效果是:
[0020]I)本連接控制裝置可重複利用，施工現場僅需製作幾個，便能夠周轉使用，大大降低了使用成本。
[0021]2)製作簡單，造價低廉，除螺栓、膠墊外其它材料都可以使用廢棄的砼泵送管、鋼柱用鋼管的料頭、鋼板的邊角料等。
[0022]3)連接方法簡單實用，裝拆方便，安全高效。使用時僅需將連接控制裝置用抱箍固定在鋼柱的開孔位置，免去焊接工序。
[0023]4)施工效率高，在砼灌注完畢並達到強度後打開抱箍的固定螺栓即可將本裝置整體拆除下來，省時省力，無需以往拆除砼頂升裝置後的焊接、切割以及打磨等工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是原頂升連接裝置的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明的結構示意圖；
[0026]圖3是本發明中插板的結構示意圖；
[0027]圖4是本發明中插板盒的結構示意圖；
[0028]圖5是本發明中前抱箍的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0030]一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，如圖2所示，包括泵送管1、進料管2、插板3、插板盒4、前抱箍5和後抱箍6 ;所述進料管2 —端穿過並焊接在前抱箍5上，另一端焊接在插板盒4上；所述插板盒4異於進料管2的一側焊接泵送管I ;所述插板3通過插銷7固定在插板盒4內；所述後抱箍6通過連接件8與前抱箍5連接。所述連接8可優選螺栓。其中，對應設置的泵送管I和進料管2的內徑相同。
[0031]其中，如圖4所示，所述插板盒4中部設有空腔41 ;所述泵送管I和進料管2都與空腔41貫通，且同軸的焊接在插板盒4兩側，插裝在空腔41內的插板3控制泵送管I與進料管2間砼流的通斷。需要說明的是，泵送管I和進料管2焊接在插板盒4上時的焊縫高度> 1mm,另外，插銷7穿過插板盒4的兩側板以及兩側板之間的插板3，將插板3固定住。插板盒4可設置貫穿空腔41且同軸的通孔，泵送管I和進料管2分別對應貫穿空腔41的通孔焊接即可。
[0032]其中，如圖3所示，所述插板3為長方形結構，其上設有進料孔31和數個定位孔32。進料孔31的直徑與進料管2和泵送管I的內徑相同。
[0033]其中，所述插板3的厚度為10mm, —般選用Q235。保證了插板3有可靠的強度,能很好的承受住混凝土回流的壓力。
[0034]其中，所述進料管2穿進前抱箍5凹面內的長度為8mm?15mm。一般優選10mm。此長度不能過長，否則施工結束後，難以拆卸。
[0035]其中，所述前抱箍5凹面內設置有膠墊51，所述膠墊51套裝在穿進前抱箍5的進料管2上。一般膠墊51選用1mm的厚度，能起到密封的作用，防止混凝土外溢，同時具有一定的壓縮量能使前抱箍5牢固的固定在鋼管柱上。
[0036]其中，所述泵送管I和進料管2均採用廢棄的砼輸送管，且壁厚均彡4mm。廢物利用，節約成本的同時，還需保證泵送管I和進料管2具有可靠的壁厚，使它們有足夠的抗壓強度，保證施工的安全。
[0037]其中，所述泵送管I和進料管2均採用無縫管。耐高壓，韌性好，有足夠的抗壓強度，保證施工的安全。
[0038]其中，所述前抱箍5和後抱箍6均採用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。現場取材，製作方便。
[0039]其中，如圖5所示，所述前抱箍5和後抱箍6上均設有連接部9 ;所述連接部9包括連接塊91和加強筋板92。需要說明的是，連接部9分別設置在前抱箍5以及後抱箍6長度方向的兩端，連接塊91直接焊接在前抱箍5以及後抱箍6上。加強筋板92同時與連接塊91和其對應的前、後抱箍上的相應位置焊接，保證連接塊91的牢固可靠。
[0040]其中，鋼管砼頂升插板式控制裝置與鋼管柱的連接方法包括如下步驟:
[0041]①檢查:與鋼管柱連接前，先檢查泵送管I和進料管2的磨損情況，只選取管壁厚度> 4mm的使用；並檢查各焊接處是否開焊；確保泵送管I和進料管2有足夠的抗壓強度，保證施工安全；
[0042]②清理:清理本裝置，尤其要清理乾淨插板盒4以及插板3上凝固的混凝土 ；這樣，保證了插板3開啟和關閉不會受到阻礙；
[0043]③安裝:將進料管2伸入前抱箍5的一端插進鋼管柱底部預先開好的孔內，保持進料管2與鋼管柱垂直，然後將後抱箍6與前抱箍5的連接塊91對正，用螺栓連接、擰緊，並保證前抱箍5以及後抱箍6與鋼管柱同軸。
[0044]本裝置的連接方法簡單易行，連接後牢固可靠，保證了良好的澆注效果。另外，施工結束時，拆卸也相當方便，只需鬆開連接後抱箍6與前抱箍5，拿下後抱箍6，隨後連同前抱箍5 —起抽出進料管2，即完成拆卸，可應用於下一個鋼管柱的澆注。
[0045]具體的施工過程是:先將本裝置連接在鋼管柱底部開孔的位置，然後將泵送管I與混凝土泵的輸送管相連。需說明的是，在混凝土輸送管與該裝置連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，並把該部分砂漿清除乾淨後再進行柱芯混凝土的澆築。
[0046]當泵送管I與混凝土泵的輸送管連接好後，再將插板3上的進料孔31對正泵送管I的管口，用插銷7固定住。開啟混凝土泵，進行混凝土澆築。
[0047]混凝土頂升至柱頂後，應及時停泵，檢查柱頂砼位置，若柱頂混凝土面達到要求，此時要調整插板3，使插板3的進料孔31從泵送管I的管口移開，讓插板3的板體部分擋住混凝土，用插銷7定位住插板3，然後才可拆除混凝土輸送管。
[0048]澆築完畢30min後，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土。
[0049]混凝土養護7天後，將本裝置拆除，鋼管柱的進料開口上焊接封口鋼板。
[0050]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，包括泵送管(I)和進料管(2);其特徵在於:還包括插板(3)、插板盒(4)、前抱箍(5)和後抱箍￠);所述進料管(2) —端穿過並焊接在前抱箍(5)上，另一端焊接在插板盒(4)上；所述插板盒(4)異於進料管(2)的一側焊接泵送管(1);所述插板(3)通過插銷(7)固定在插板盒(4)內；所述後抱箍(6)通過連接件(8)與前抱箍(5)連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述插板盒(4)中部設有空腔(41);所述泵送管(I)和進料管(2)都與空腔(41)貫通，且同軸的焊接在插板盒⑷兩側，插裝在空腔(41)內的插板(3)控制泵送管⑴與進料管⑵間砼流的通斷。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述插板(3)為長方形結構，其上設有進料孔(31)和數個定位孔(32)。
4.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述進料管(2)穿進前抱箍(5)凹面內的長度為8mm?15mm。
5.根據權利要求1或4所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述前抱箍(5)凹面內設置有膠墊(51)，所述膠墊(51)套裝在伸進前抱箍(5)的進料管(2)上。
6.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述泵送管(I)和進料管⑵均採用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。
7.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述泵送管(I)和進料管(2)均採用無縫管。
8.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述前抱箍(5)和後抱箍(6)均採用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。
9.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特徵在於:所述前抱箍(5)和後抱箍(6)上均設有連接部(9);所述連接部(9)包括連接塊(91)和加強筋板(92)。
10.根據權利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置與鋼管柱的連接方法，其特徵在於:該連接方法包括如下步驟: ①檢查:與鋼管柱連接前，先檢查泵送管(I)和進料管(2)的磨損情況，只選取管壁厚度> 4mm的使用；並檢查各焊接處是否開焊； ②清理:清理本裝置，尤其要清理乾淨插板盒(4)以及插板(3)上凝固的混凝土； ③安裝:將進料管(2)伸入前抱箍(5)的一端插進鋼管柱底部預先開好的孔內，保持進料管(2)與鋼管柱垂直，然後將後抱箍(6)與前抱箍(5)的連接塊(91)對正，用螺栓連接、擰緊，並保證前抱箍(5)以及後抱箍(6)與鋼管柱同軸。
【文檔編號】E04B1/35GK104153464SQ201410425272
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】徐岐亮 申請人:中冶天工集團有限公司