仰拱預製塊吊具的製作方法

2023-06-26 22:09:56 2

本實用新型屬於建築加工工具領域，尤其涉及仰拱預製塊吊具。

背景技術：

現有技術中的仰拱預製塊製作採用工廠化、流水線的形式作業，製作過程中每一個工序佔用的時間都將直接影響到仰拱預製塊的生產效率。仰拱預製塊在拆模後需要通過真空吸盤進行起吊，但是由於真空吸盤的故障率較高，該過程極大程度影響了下一道工序的作業效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種仰拱預製塊吊具，本實用新型結構簡單，經久耐用，能夠對仰拱預製塊進行快速起吊。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下：

仰拱預製塊吊具，包括仰拱預製塊的軸線斜向設置的澆注孔，所述吊具包括吊盤，吊盤上設有與仰拱預製塊的澆注孔同軸且孔徑相同的第一通孔，第一通孔和澆注孔與插件配合，吊盤上還設有第一吊耳。

優選的，所述吊盤為矩型鋼板，吊盤上表面沿對角線方向焊接有長方形鋼板，第一吊耳豎直方向設置於長方形鋼板兩端，長方形鋼板上設有與第一通孔同軸且孔徑相同的第二通孔。

優選的，所述的插件為圓鋼，圓鋼外壁設有防滑紋。

優選的，所述的吊盤兩側設有第二吊耳，第二吊耳水平方向設置。

優選的，所述的第一通孔、第二通孔和澆注孔至少各設兩個。

工作時，將圓鋼斜向放置並順次穿過長方形鋼板和吊盤上的第二通孔和第一通孔，然後將圓鋼插入仰拱預製塊的澆注孔內。然後將橋吊吊鉤通過鋼絲繩與長方形鋼板上的第一吊耳連接，在通過第一吊耳起吊的過程中，由於第一通孔、第二通孔和澆注孔同軸且孔徑相同且第一通孔、第二通孔和澆注孔為斜向設置，所以圓鋼與三個孔配合後處於傾斜狀態，起吊時圓鋼下端受到仰拱預製塊的重力作用，上端受到吊盤和長方形鋼板的限位，利用槓桿原理帶動仰拱預製塊上升。

同時為了確保百分之百安全起吊，吊盤的兩側設計第二吊耳，當仰拱預製塊通過第一吊耳起吊離模具約30cm時，工作人員立即將吊帶穿過第二吊耳並纏繞仰拱預製塊，對仰拱預製塊和吊盤進行綁定連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

1）結構簡單，通過重力和槓桿原理，即可實現對仰拱預製塊的吊升；

2）安全係數高，為了防止仰拱預製塊從圓鋼上脫落，一方面圓鋼表面設有防滑紋，提高圓鋼與仰拱預製塊的澆注孔內壁的摩擦係數，另一方面設計第二吊耳，通過吊繩將仰拱預製塊與吊盤捆綁一體。

附圖說明

圖1為具體實施方式中仰拱預製塊吊具的工作狀態示意圖；

圖2為圖1中仰拱預製塊吊具的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1-2所示，仰拱預製塊吊具，所述吊具包括吊盤1，吊盤1為矩型鋼板，吊盤1上表面沿對角線方向焊接有長方形鋼板2，吊盤1上設有第一通孔，長方形鋼板上設有第二通孔7，第一通孔和第二通孔7的軸線斜向設置且與仰拱預製塊8的澆注孔同軸且孔徑相同；長方形鋼板2兩端設有位於豎直方向的第一吊耳3，吊盤1兩側設有第二吊耳6，第二吊耳6水平方向設置，所述吊具還包括與第一通孔、第二通孔7和澆注孔配合的圓鋼4，圓鋼4外壁設有防滑紋5。

工作時，將圓鋼4斜向放置並順次穿過長方形鋼板2和吊盤1上的第二通孔7和第一通孔，然後將圓鋼4插入仰拱預製塊8的澆注孔內。然後將橋吊吊鉤通過鋼絲繩與長方形鋼板2上的第一吊耳3連接，在通過第一吊耳3起吊的過程中，由於第一通孔、第二通孔7和澆注孔同軸且孔徑相同且第一通孔、第二通孔7和澆注孔為斜向設置，所以圓鋼4與三個孔配合後處於傾斜狀態，起吊時圓鋼4下端受到仰拱預製塊8的重力作用，上端受到吊盤1和長方形鋼板2的限位，利用槓桿原理帶動仰拱預製塊8上升。

同時為了確保百分之百安全起吊，吊盤1的兩側設計第二吊耳6，當仰拱預製塊8通過第一吊耳3起吊離模具約30cm時，工作人員立即將吊帶穿過第二吊耳6並纏繞仰拱預製塊8，對仰拱預製塊8和吊盤1進行綁定連接。