吹塑冷卻裝置的製作方法

2023-06-17 14:17:26

專利名稱：吹塑冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹模法的吹制裝置，特別是一種吹脹針。
背景技術：
在吹模法的設備中，吹脹針是必備的組件之一，作業時，如圖1所示，吹脹針3伸入模具1對正製件2口輸入壓縮空氣，將製件2胚料吹脹貼合向模具1的型壁，隨之，製件2必須迅速冷卻成型、脫模，完成吹脹製作程序，提供製件成品。上述冷卻過程，主要是藉製件胚料的壁部和貼合的模具造型壁部之間傳遞熱量，將製件的熱量通過模具傳向外界散熱，達到製件冷卻成型的目的；顯然，這種散熱方式，存在下列問題。
1.製件胚料壁部和貼合的模具造型壁部傳熱(如圖1中箭頭所示)，其熱阻較大，傳熱效率不高；2.在吹模連續作業過程中，模具不斷地聚積製件胚料輸入的熱量，且其結構難以形成較強的散熱效果，因而使製件和模具之間的溫差減小，降低散熱效果；3.製件胚料內腔為保持其成型而滯留有保壓的空氣，該部份空氣不產生任何散熱效應。
綜上所述各種因素，在傳統的吹模作業過程中，製件胚料的冷卻效果極差，因而，既延長作業的無效時間，又影響製件成品的質量。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種改進的吹塑冷卻裝置，它能提高吹模作業的工作效率，並可改善製件成品的質量。
解決上述技術問題採用的技術方案是，裝置的吹脹針內還設置有通水道，通水道連接在水循環部分，吹脹針的頂部固設有一吹脹針頭罩，吹脹針頭罩的罩體上具有複數個噴灑通孔。吹脹作業時藉壓縮空氣自通氣道壓入製件胚料內腔吹塑成型，並保持一定的定型壓力，隨之水循環部分供水，自通水道經吹脹針頭罩的罩體上噴灑通孔，灑向製件的內壁部，利用水的強制冷卻特性，均勻迅速地冷卻製件成型。
本實用新型藉水冷卻製件成型，其冷卻的速度和保證製件成型的質量，都是傳統依靠型壁散熱方式無法比擬的，從而大大提高吹模作業的工作效率和吹模製品的質量。


圖1是傳統吹模作業及其冷卻狀態示意圖。
圖2是本實用新型吹塑冷卻裝置示意圖。
圖3是圖2中吹脹針及吹脹針頭罩縱剖視示意圖。
圖4是圖3中吹脹針頭罩橫剖視示意圖。
圖5是本實用新型另一實施例示意圖。
操作時，吹脹針3和吹脹針頭罩4伸入模具，對正製件口部輸入壓縮空氣，即壓力空氣自供氣部分5經通氣道31、罩腔42和噴灑通孔40將製件胚料吹脹成型，此時，在控制閥52的作用下，在製件內腔保持有一適當的成型空氣壓力；隨之，水循環部分6的壓力泵61啟動，將貯水箱62的冷卻水加壓輸出，並經控制閥64、管路60、通水道32、罩腔42自噴灑通孔40，將冷卻水均勻地噴灑向製件待冷卻的壁部，充分利用水的冷卻特性，能使製件得到迅速高質量的冷卻定型。在預定的冷卻時間後，壓力泵61停止運行，同時控制閥64切換接通相應啟動的抽水泵63，將製件內腔的水抽出注入貯水箱，完成一次吹脹作業，如此，依次重複上述作業程序，達到高效、高質量的吹脹操作。
權利要求1.一種吹塑冷卻裝置，該裝置的吹脹針內設置有通氣道，吹脹針通氣道連接在供氣部分，其特徵在於a.裝置的吹脹針(3)內還設置有通水道(32)，通水道(32)連接在水循環部分(6)；b.吹脹針(3)的頂部(32)固設有一吹脹針頭罩(4)，吹脹針頭罩(4)的罩體(40)上具有複數個噴灑通孔(41)。
2.根據權利要求1所述的吹塑冷卻裝置，其特徵是水循環部分(6)由管路(60)、壓力泵(61)、貯水箱(62)、抽水泵(63)和控制閥(64)組成，管路(60)一端連接在通水道(32)，另一端經控制閥(64)分別連接壓力泵(61)和抽水泵(63)，壓力泵(61)和抽水泵(63)又分別連接貯水箱(62)。
3.根據權利要求1所述的吹塑冷卻裝置，其特徵是吹脹針頭罩(4)的罩體(40)呈子彈頭狀或呈帶球頭錐體狀。
4.根據權利要求1所述的吹塑冷卻裝置，其特徵是複數個噴灑通孔(41)均勻布設在罩體(40)上，噴灑通孔(41)的中心線相對罩體(40)中心線呈輻射狀。
5.根據權利要求1所述的吹塑冷卻裝置，其特徵是吹脹針頭罩(4)和吹脹針(3)的連接可為焊接或螺紋連接。
專利摘要本實用新型提供了一種吹塑冷卻裝置,涉及一種吹模法的吹制裝置,主要解決提高吹模作業工效和改善製件質量等問題,其採用的技術方案是,裝置的吹脹針內還設置有通水道,通水道連接在水循環部分,吹脹針的頂部固設有一吹脹針頭罩,吹脹針頭罩的罩體上具有複數個噴灑通孔,吹脹作業時,以壓縮空氣自胚料內腔吹脹成型並保壓,隨之水循環部分供水,利用水的強制冷卻特性,均勻迅速地冷卻製件成型,適用於吹模作業。
文檔編號B29C49/58GK2505277SQ0125391
公開日2002年8月14日 申請日期2001年9月27日 優先權日2001年9月27日
發明者劉資豐 申請人:劉資豐