一種金剛線切割機的製作方法

2023-06-17 23:30:41

本發明涉及切割機領域，公開了一種金剛線切割機。

背景技術：

現有技術中的切割機一般是傳統的砂漿切割，這種切割方式會產生大量的廢砂漿，處理費用昂貴，砂漿切割時，單刀時間長，產能低，水、電、氣消耗大，操作人員單人月產量小，配製砂漿的過程會產生大量的粉塵，汙染環境。

與傳統的砂漿切割相比，金剛線切割機將直鋼線和砂漿的切割模式轉換為金剛線和水的切割模式，具有切割效率高，成本低，汙染低等優點。然而，在現有技術中的金剛線切割的過程中，由於金剛線的張力小，會使得金剛線切割力小，有時會發生線弓的情況，這樣會降低金剛線切割的效率，另外，金剛線在切割的過程中會產生很多熱量，需要不斷的用冷卻液進行冷卻潤滑，目前使用的冷卻液噴嘴不能夠將冷卻液均勻的噴灑到金剛線線網上。同時，在切割過程中，由於金剛線線質問題，或者金剛線張力問題等都會導致切割機在運轉的過程中金剛線斷裂問題。金剛線斷裂後，如果不能及時發現並停止機器運轉，會使得被切割工件損毀嚴重，提高生產成本。基於以上問題，有必要提供一款能夠增大金剛線張力，冷卻液噴灑均勻並且能夠及時檢測到斷線信號的切割機。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一款能夠增大金剛線張力，使得冷卻液均勻噴灑到金剛線線網上，並能夠及時檢測到斷線信號的切割機。

為了解決以上所述技術問題，本發明公開了一種金剛線切割機，所述金剛線切割機包括機架，支撐架，安裝在所述機架上的兩根主輥和設置在兩根主輥中間的兩根支撐輥；所述支撐架固定在所述機架上，所述支撐架上設置有法蘭盤，所述法蘭盤一面固定在所述支撐架上，另一面形成具有圓弧形凹槽的凸起，所述支撐輥放置在所述凸起的凹槽內；所述支撐架上開有調節孔，所述調節孔與螺栓配合調節所述支撐架的高度；所述主輥和所述支撐輥用於纏繞金剛線。

進一步的，所述支撐輥放置到所述凸起的凹槽內，通過活動卡槽限制。

進一步的，所述主輥的下方設置有導杆，所述導杆上安裝有傳感器，用於檢測金剛線斷裂信號。

優選的，所述導杆為2根。

進一步的，所述主輥的上方設置有用於均勻噴灑冷卻液的長條狀噴嘴。

優選的，所述長條狀噴嘴內設置有用於充分過濾雜質的過濾網。

進一步的，所述兩根主輥的上方設置有偏轉輪I和偏轉輪II。

進一步的，所述金剛線切割機還包括放線箱，收線箱。

優選的，所述放線箱和所述收線箱設置在所述機架的兩側。

進一步的，所述放線箱包括放線偏轉輪和放線匝，所述收線箱包括收線偏轉輪和收線匝。

優選的，所述機架上設置有固定部，所述支撐架通過所述固定部固定在所述機架上。

優選的，所述主輥和所述支撐輥的表面均開有用於嵌入金剛線的凹槽。

優選的，所述主輥和所述支撐輥為不鏽鋼材質，其外部塗覆聚氨酯材料。

採用上述技術方案，本發明具有如下有益效果：①本發明所述的一種金剛線切割機在主輥之間增加了支撐輥，有利於增大切割線張力，增加金剛線的切割力，從而提高了被加工工件的切割效率。②採用金剛線切割，不需要漿液配合，減少了環境汙染。③金剛線的硬度高，抗磨損性強，能夠大大延長切割線的使用壽命，不需要經常更換線絲，提高了工人的工作效率。④本發明所述的一種金剛線切割機中的冷卻系統，跟換了長條狀的冷卻噴嘴，能夠將冷卻液均勻的噴灑到金剛線線網上，對金剛線進行冷卻和潤滑。⑤本發明所述的一種金剛線切割機對斷線監控裝置進行升級，在主輥下方設置有安裝傳感器的導杆，當金剛線斷裂後碰觸到導杆，導杆上的傳感器就會迅速檢測到信號，將信號傳輸給控制器，控制切割機停止運轉。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為本發明所述的一種金剛線切割機的工作原理示意圖；

圖2為本發明所述的一種金剛線切割機的主視圖；

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖；

圖4為本發明所述的一種金剛線切割機的支撐架的結構示意圖；

圖中：1-機架，2-偏轉輪I，3-放線箱，4-放線偏轉輪，5-放線匝，6-導杆，7-收線箱，8-收線匝，9-收線偏轉輪，10-偏轉輪II，11-長條狀噴嘴，12-主輥，13-支撐輥，14-凸起，15-支撐架，16-調節孔，17-金剛線，18-活動卡槽，19-固定部，20-法蘭盤。

具體實施例

為了更好的理解本發明，下面對本發明的技術方案結合附圖和具體實施例進行清楚、完整的描述：

實施例1：

如圖2、圖3和圖4所示，本發明公開了一種金剛線切割機，所述金剛線切割機包括機架1，支撐架15，安裝在所述機架1上的兩根主輥12和設置在兩根主輥12中間的兩根支撐輥13；所述機架還包括固定部19，所述支撐架15通過所述固定部19固定在所述機架1上；所述支撐架15上設置有法蘭盤20，所述法蘭盤20一面通過螺栓固定在所述支撐架15上，另一面形成具有圓弧形凹槽的凸起14，所述凸起14上開有螺栓孔，所述支撐輥13放置在所述凸起14的凹槽內；上方用活動卡槽18蓋住，所述活動卡槽與所述凸起14的相應位置上開有與述凸起14上相同的螺栓孔，螺栓穿過螺栓孔，使得所述凸起14與所述活動卡槽18相互配合將所述支撐輥限制在所述凸起的凹槽內，限制所述支撐輥13的上下運動，以防止支撐輥13滾出凹槽。所述支撐架15上開有調節孔16，所述調節孔為腰型孔，所述調節孔16與螺栓配合調節所述支撐架15的高度；從而調節所述支撐輥13的高度。所述主輥12和所述支撐輥13用於纏繞金剛線17，通過調節支撐輥13的高度滿足金剛線17不同張力的要求，避免出現線弓現象。

所述金剛線切割機還包括放線箱3和收線箱7，所述放線箱3和所述收線箱7設置在所述機架1的兩側。所述放線箱3包括放線偏轉輪4和放線匝5，所述收線箱7包括收線偏轉輪9和收線匝8。所述放線匝5上纏繞金剛線17，金剛線17再依次通過放線偏轉輪4與所述機架1中的偏轉輪I2，連接到第一根主輥12上，再依次繞過兩根支撐輥和第二根主輥12，然後金剛線再從第二根主輥12上繞回第一根主輥12。金剛線繞兩根主輥12和兩根支撐輥13一定的匝數後，通過第二根主輥12處，將所述金剛線17依次通過偏轉輪II10，收線偏轉輪9，使金剛線17纏繞到收線匝8上，至此完成金剛線的纏繞工作。之後開啟電源，使金剛線在放線收線的運轉過程中，完成工件的切割工作。在金剛線切割工件的過程中，會產生熱量，所述主輥的上方設置有用於均勻噴灑冷卻液的長條狀噴嘴11，所述長條狀噴嘴11內設置有過濾雜質的濾網，能夠充分過濾雜質，而且不會影響冷卻液的流量。冷卻液均勻的噴灑到所述金剛線17上，對金剛線17的冷卻和潤滑起到了很好的作用。另外，在運轉的過程中，金剛線可能會發生斷裂，所述主輥12的下方設置有的導杆6，所述導杆6上安裝有傳感器，當金剛線17斷裂，向下降落到所述導杆6上時會產生振動，所述導杆6上的傳感器檢測到這一振動信號，將信號迅速傳輸給控制系統，控制整個機器停止運轉，這一新式的斷線保護裝置，使報警延時更短，防止切割中金剛線17的斷線損傷主輥12和工件。優選的，所述導杆6為2根，能夠更好的檢測斷線情況。所述主輥12和所述支撐輥13為不鏽鋼材質，外部塗覆聚氨酯材料。

本發明提供的金剛線切割機不僅解決了現有技術中由於兩主輥12之間的間距過大，造成的切割時金剛線17繞曲度過大，容易出現線弓的問題，同時可以通過調節支撐架15的來調節支撐輥13的高度，根據現場實際情況隨時可以調節支撐輥13，達到理想的張緊度，並且，冷卻液噴灑均勻，使金剛線均勻冷卻，提高了金剛線的使用壽命，導杆6上的傳感器能夠迅速及時的檢測到金剛線17的斷裂情況，將信號傳輸給控制系統，及時的控制切割機停止運轉，有效的保護了主輥和工件。

以上所述實施例僅表達了本發明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。