液冷冷板加工工藝的製作方法

2023-06-23 06:37:41

專利名稱：液冷冷板加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於電子設備散熱器的加工方法，尤
其涉及一種液冷冷板的加工工藝。
背景技術：
液冷冷板是用於雷達電子設備的一種散熱器，它由設有型 腔的底板、設置在型腔中的散熱翅片、焊接在底板上將型腔密閉的蓋板構 成。其工作原理是利用設置在底板背面的若干凹坑與各電子元件的發熱表 面緊密接觸，通過凹坑將電子元件所產生的熱量傳遞給冷卻液，再由冷卻 液將熱量帶走；因此對液冷冷板的密閉可靠性要求非常高，必須保證100% 無滲漏。
目前，液冷冷板的加工工藝一般都是先在底板的表面加工出型腔， 在型腔的周圍加工出止口，然後加工出與止口相適配的蓋板，將散熱翅片、 蓋板裝配後進行真空釺焊，將焊好的產品進行時效處理，在底板的背面加 工出凹坑，最後在底板的側面加工出進水孔和出水孔。為了滿足產品的使 用要求，傳統工藝通常是採用提高加工精度的方法來提高產品的合格率， 因此加大了產品的製造成本。

發明內容
針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種液 冷冷板加工工藝，它能夠有效地提高產品的密封性能。
為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案它包括底板、散熱翅 片以及蓋板的機械加工，底板、散熱翅片以及蓋板的真空釺焊；於具體步 驟如下1) 按設計要求用常規的機械加工方法在底板的表面加工出型腔；
2) 用常規的機械加工方法在型腔的周圍加工出止口；
3) 用常規的機械加工方法沿止口的根部加工出一個環行的溢流槽；
4) 用常規的機械加工方法加工出與止口相適配的蓋板，並保證蓋板與 止口的配合間隙為0.05 0. 1 mm;
5) 將散熱翅片設置在型腔中，將蓋板設置在止口中，然後按常規真空 釺焊的方法進行釺焊；
6) 將焊好的產品進行時效處理；
7) 用常規的機械加工方法在底板的背面加工出凹坑；
8) 用常規的機械加工方法在底板的側面加工出進水孔和出水孔。 在上述技術方案中，溢流槽的深度為0. 15 mm、槽口寬度為0.5咖。
與現有技術比較，本發明由於在傳統工藝的基礎上增加了開設溢流槽 的工序，並控制蓋板與止口的配合間隙為0. 05 0. 1 mm，因此在釺焊時焊
逢能夠較好地發揮毛細作用，使釺料能夠充分流動並填滿蓋板與止口之間 的配合間隙，從而能夠實現對型腔的再次密封。蓋板與止口配合間隙的大 小在很大程度上影響著焊縫的緻密性和接頭強度；若間隙過小，釺料流入 困難，在焊縫中形成夾渣或未焊透，導致焊縫緻密性差、接頭強度不高； 若間隙過大，毛細作用減弱，影響釺料的潤溼和爬升，釺料不能填滿間隙， 也會使接頭的緻密性下降。本發明能夠有效地改善產品密閉性能，提高產 品合格率、降低製造成本。


圖1是液冷冷板的結構示意圖2是圖1中的俯視圖3是液冷冷板的底板結構示意圖。
圖中底板l 蓋板2 散熱翅片3 止口4 溢流槽5 型腔6
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步說
明
在圖1 3中，液冷冷板由表面設有型腔6的底板1、設置在型腔6中 的散熱翅片3、焊接在底板1上將型腔6密閉的蓋板2構成；其中，在底 板1的表面沿型腔6外圍設有止口 4，沿止口 4的根部設有環行的溢流槽5， 蓋板2焊接在止口 4中；在底板l的端面設有與型腔6連通的進水孔和出 水孔，在底板1的背面設有若干凹坑。
上述結構的液冷冷板的加工步驟如下
1) 按設計要求用常規的機械加工方法在底板1的表面加工出型腔6;
2) 用常規的機械加工方法在型腔6的周圍加工出止口 4，保證止口4 與蓋板2搭接表面的平面度為0. 05 0. 1 mm、表面粗糙度Ra>3. 2 u m;
3) 用常規的機械加工方法沿止口 4的根部加工出一個環行的溢流槽5， 溢流槽5的深度為0. 15咖、槽口寬度為0.5咖；
4) 用機械加工中常見的實配方法加工出與止口 4相適配的蓋板2，並 保證蓋板2與止口 4的配合間隙為0.05 0. 1 mm，與底板l搭接表面的平 面度為0. 05 0. 1 mm、表面粗糙度Ra>3. 2 u m;
5) 將散熱翅片3設置在型腔6中，將蓋板2設置在止口 4中，然後按常規真空釺焊的方法進行釺焊；
6) 將焊好的產品進行時效處理；
7) 用常規的機械加工方法在底板1的背面加工出凹坑；
8) 用常規的機械加工方法在底板1的側面加工出進水孔和出水孔。
權利要求
1. 一種液冷冷板加工工藝，包括底板、散熱翅片以及蓋板的機械加工，底板、散熱翅片以及蓋板的真空釺焊；其特徵在於具體步驟如下1)按設計要求用常規的機械加工方法在底板(1)的表面加工出型腔(6)；2)用常規的機械加工方法在型腔(6)的周圍加工出止口(4)；3)用常規的機械加工方法沿止口(4)的根部加工出一個環行的溢流槽(5)；4)用常規的機械加工方法加工出與止口(4)相適配的蓋板(2)，並保證蓋板(2)與止口(4)的配合間隙為0.05～0.1mm；5)將散熱翅片(3)設置在型腔(6)中，將蓋板(2)設置在止口(4)中，然後按常規真空釺焊的方法進行釺焊；6)將焊好的產品進行時效處理；7)用常規的機械加工方法在底板(1)的背面加工出凹坑；8)用常規的機械加工方法在底板(1)的側面加工出進水孔和出水孔。
2. 根據權利要求1所述的液冷冷板加工工藝，其特徵在於溢流槽(5) 的深度為O. 15mm、槽口寬度為O. 5咖。
全文摘要
本發明公開了一種液冷冷板加工工藝，屬於散熱器製造方法；旨在提供一種能夠有效提高液冷冷板密封性能的加工工藝。它包括底板、散熱翅片以及蓋板的機械加工和真空釺焊；步驟為在底板(1)表面加工出型腔(6)，在該型腔周圍加工出止口(4)，沿該止口的根部加工出環行的溢流槽(5)，加工出與止口(4)相適配的蓋板(2)，保證該蓋板與止口(4)配合間隙為0.05～0.1mm，將底板(1)、散熱翅片(3)、蓋板(2)裝配後真空釺焊，將焊好的產品時效處理，在底板(1)背面加工出凹坑，在該底板側面加工出進、出水孔。本發明能夠有效地改善產品密閉性能，提高產品合格率、降低製造成本；是一種加工液冷冷板的理想工藝。
文檔編號B23P15/26GK101439460SQ20081006905
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月22日 優先權日2008年12月22日
發明者葛光榮 申請人:貴州永紅航空機械有限責任公司