一種用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的製作方法

2023-06-14 04:54:56 1

本實用新型涉及針織設備技術領域，特別是涉及一種用於針織大圓機的紗線潤溼裝置。

背景技術：

針織機是利用織針把各種原料和品種的紗線構成線圈、再經串套連接成針織物的工藝過程的一種紡織設備。針織機按針床形式可分為平型針織機和圓形針織機，而大圓機是一種常見的圓形針織機。現有的大圓機的上方一般安放有放線架，而放線架上一般固定有輸線器以便於紗線的輸送。傳統的輸紗器一般是直接緊固在織布架上，紗線在經過輸紗器的進線架時極易因摩擦力大而產生斷裂，導致針織機停車，因而，影響生產效率和產量。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種用於針織大圓機的紗線潤溼裝置，其通過在輸紗器的上方設置間歇噴淋裝置，在紗線的輸送過程中提供潤溼保護，減小紗線與進線架間的摩擦力。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是：

一種用於針織大圓機的紗線潤溼裝置，包括機座、支撐體、織布架和輸紗器，所述織布架上還設有若干用於潤溼紗線的間歇噴淋裝置，所述間歇噴淋裝置包括內部流通有水的環形主管道、支撐架和噴嘴總成，所述環形主管道和所述支撐架均固定於所述織布架上，所述噴嘴總成可轉動的設於所述支撐架上；所述噴嘴總成包括依次連通的電磁閥、泵體和噴嘴，所述電磁閥通過管道與所述環形主管道相連通，所述噴嘴位於所述輸紗器的上方，所述電磁閥由繼電器控制通斷。

進一步的，所述環形主管道固定於所述織布架的外邊緣處。

進一步的，所述管道為橡膠軟管。

進一步的，所述噴嘴為錐形結構。

進一步的，所述電磁閥的一側連接有軸體，所述軸體旋轉設於所述支撐架上。

進一步的，所述支撐架為豎板和平板構成的直角結構，所述豎板固定連接所述織布架。

與現有技術相比，本實用新型的優勢在於：

通過在輸紗器的上方設置間歇噴淋裝置，直接在進線架上噴淋水霧來潤溼紗線，有效減小紗線在輸送過程中的摩擦阻力，同時也可清洗除去紗線上的殘留灰塵雜質；噴嘴總成通過繼電器和電磁閥實現分時通斷，避免過量的水在進線架堆積。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的整機結構示意圖；

圖2是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的輸紗器的安裝結構示意圖；

圖3是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的間歇噴淋裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的夾爪氣缸的結構示意圖；

圖5是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的輸紗器的結構示意圖；

圖6是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的夾紗器的結構示意圖；

圖7是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的彈性拉緊機構的結構示意圖；

圖8是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的導向板的結構示意圖；

圖9是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的清紗器的結構示意圖；

圖10是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的清紗器的使用狀態圖；

圖11是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的清紗器槽口的結構示意圖；

圖12是本實用新型用於針織大圓機的紗線潤溼裝置的噴嘴總成的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1至圖12，一種用於針織大圓機的紗線潤溼裝置，包括機座1、支撐體、織布架2和輸紗器3，織布架2上設有若干安裝孔201，安裝孔201內設置有用於安裝輸紗器3的夾持機構，織布架2上還設有若干用於潤溼紗線的間歇噴淋裝置5，輸紗器3包括殼體301、驅動輪303、輸紗輪304、探測杆、進線架306、設於進線架306的夾紗器6和設於進線架306下方的清紗器7。

夾持機構包括氣動夾爪和設於氣動夾爪的緊固件，輸紗器3上設有凸出部302，氣動夾爪的工作端與凸出部302夾緊配合；氣動夾爪通過緊固件可拆卸的固定於安裝孔201內。氣動夾爪豎直向設置，緊固件包括固定於氣動夾爪頂端的螺栓件403和螺母401，螺栓件403穿設於安裝孔201內。輸紗器3包括殼體301、驅動輪303、輸紗輪304、進線架306和探測杆，凸出部302固定於殼體301一端的上方，凸出部302上設有與氣動夾爪的工作端相配合的卡槽3021。氣動夾爪包括氣缸4和塊狀夾爪402，塊狀夾爪402即為工作端；凸出部302為方體結構，卡槽3021設於凸出部302的兩端面上，卡槽3021的形狀與塊狀夾爪402的外輪廓相匹配。使用時，先按順序將多個氣缸4固定於安裝孔201內，氣缸4由多個電磁閥控制其通斷氣，實現塊狀夾爪402的夾緊和鬆開，當輸紗器3發生故障時，只需打開塊狀夾爪402，快捷方便、定位準確且不易脫落。

間歇噴淋裝置5包括內部流通有水的環形主管道202、支撐架502和噴嘴總成503，環形主管道202和支撐架502均固定於織布架2上，噴嘴總成503可轉動的設於支撐架502上；噴嘴總成503包括依次連通的電磁閥5033、泵體5032和噴嘴5031，電磁閥5033通過管道501與環形主管道202相連通，噴嘴5031位於輸紗器3的上方，電磁閥5033連接繼電器實現間歇通斷。環形主管道202固定於織布架2的外邊緣處，環形主管道202連通機座外的水泵和水箱實現管道內的水循環。管道501為橡膠軟管，當然也可採用其他材質的管材，軟質材料方便調節角度；噴嘴5031為錐形結構，噴嘴5031的出口對準進線架306上的進線孔，噴嘴噴出的水霧潤溼進線孔後，紗線經過線孔處時就不易因摩擦而折斷，也有助於除去紗線表面的灰塵雜質。電磁閥5033的一側連接有軸體504，軸體504旋轉設於支撐架502上，支撐架502為「L」型的杆體結構，其水平部分上設有支座，軸體504與支座過盈配合，使得軸體504不會自轉動，保證噴嘴總成503在任意角度都能固定不動。

夾紗器6包括定位板604、固定於定位板604的導向板611、擠壓輪對和彈性拉緊機構，擠壓輪對包括成對設置的第一滾輪602和第二滾輪606，第一滾輪602圓周面上設有容納紗線的凹槽6021，第二滾輪606的圓周面上設有與凹槽6021相配合的環形凸緣6061，第一滾輪602可旋轉的固定於定位板604，第二滾輪606中心軸的一端滑動設於導向板611內，導向板611水平向固定於定位板604上，導向板611沿長度方向開有容納中心軸的直線型導向孔，第二滾輪606中心軸的一端沿導向孔做直線滑動；第二滾輪606中心軸的另一端連接彈性拉緊機構；彈性拉緊機構通過彈性力將第一滾輪602和第二滾輪606擠壓在一起。彈性拉緊機構包括作用力方向相反的第一彈拉組件和第二彈拉組件，第一彈拉組件包括呈上下軸對稱布置的第一彈簧610和第二彈簧605，第一彈簧610和第二彈簧605的一端均連接第二滾輪606的中心軸，第一彈簧610的另一端通過第一連接塊610與定位板604固定連接，第二彈簧605的另一端通過第二連接塊603與定位板604固定連接；第二彈拉組件包括水平向布置的第三彈簧607和設於第三彈簧607一端的水平移位組件，水平移位組件通過拉動第二彈簧605來調節第一滾輪602和第二滾輪606之間的擠壓力；第一彈簧610、第二彈簧605和第三彈簧607三者之間形成Y型連接結構，第一彈簧610和第二彈簧605的拉力均向左，將第二滾輪606拉向第一滾輪602；第三彈簧607的拉力向右，用以對衝第一彈簧610和第二彈簧605的拉力。水平移位組件包括卡持頭608和卡持座609，卡持頭608包括本體和固定於本體的卡鉤6081，本體的一端連接第三彈簧607；卡持座609包括固定於進線架306的座體和成排設於座體上端的限位樁6091，卡鉤6081與限位樁6091相配合；具體的，卡鉤6081為設計「口」型結構，限位樁6091設計為柱狀結構，當然兩者的形狀並不局限於此，只要兩者能夠形成可脫離的卡持機構即可。座體為「冂」型的杆狀結構，限位樁6091設於座體遠離進線架306的一端上，使用時，只需拉動卡持頭608使得卡鉤6081卡持在不同位置的限位樁6091上，即可調節第三彈簧607對第二滾輪606的拉力，進而改變第一滾輪602和第二滾輪606之間的擠壓力，使得紗線受力適當。相比於傳統的夾紗器，本實用新型的夾紗器6通過利用滾輪來夾持紗線，旋轉的滾輪可避免紗線因夾持力過大而斷裂，減少斷紗事故和停車時間。

清紗器7包括若干上下同軸且間隔設置的第一清紗片71、第二清紗片72、第三清紗片73、第四清紗片74、第五清紗片75和第六清紗片76，6個清紗片的結構均相同。第一清紗片71包括第一片體701、第二片體704和鎖扣件，第一片體701和第二片體704的一端通過套接件708可旋轉的設於轉軸77上，第一片體701和第二片體704扣合時形成過濾紗結用的槽口707，6個清紗片上分別形成大小不同的槽口707。第一片體701的扣合面上設有第一凹陷部702，第二片體704的扣合面上設有第二凹陷部703，第一凹陷部702和第二凹陷部703相互對接形成槽口707。鎖扣件包括鎖扣頭706和鎖扣槽705，鎖扣頭706固定於第一片體701的另一端，鎖扣槽705固定於第二片體704的另一端。具體的，第一凹陷部702和第二凹陷部703均為矩形結構，兩者配合形成矩形的槽口707。第一片體701和第二片體704可為半圓形結構或者矩形結構或者其他幾何圖形結構，只要保證兩者能夠扣合即可。若干清紗片上的槽口707的寬度由上而下依次減小或增大。套接件708與轉軸77為過盈配合，即兩者在扣合時不會被紗線帶動旋轉，保持固定姿態。根據不同直徑的紗線選擇合適大小槽口的清紗片進行扣合，同時其他的清紗片處於打開狀態，調節方便。

以上僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。