一種用於噴霧冷卻切削液循環利用的設備及方法與流程

2023-06-13 23:41:31 2

本發明涉及一種用於噴霧冷卻切削液循環利用的設備及方法，屬於冷卻液回收領域。

背景技術：

在金屬切削加工中，工作液對工藝指標的影響很大，只有保證了工作液的絕緣性能、洗滌性能及冷卻性能，才能確保其對產品的切割速度、表面粗糙度和加工精度產生正面影響。然而切削工作液在使用過程中，會混入大量的細微切屑、灰塵及其他雜質，造成切削性能下降。由於缺乏有效的循環再利用裝置，在工具機切削加工過程中往往通過不斷更換新鮮的切削液來穩定加工性能。這樣會形成大量的廢棄切削工作液，不僅造成加工成本的大大提高，形成資源浪費，而且還要花費人力物力對廢棄工作液進行處理。因此，解決噴霧冷卻切削液循環利用的問題顯得尤為重要。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用於噴霧冷卻切削液循環利用設備及方法，具有更換周期長、安裝使用方便、自動補液的優點。

一種用於噴霧冷卻切削液循環利用設備及方法，其特徵在於：由供液系統、回收系統、補液系統、儲液箱及臺架組成。其特徵還在於臺架上設有霧化噴嘴及切削液回收槽道，儲液箱底部設有磁鐵及排汙口。

所述的供液系統由霧化噴嘴、高壓水泵、y型過濾器、風冷冷卻器、儲液箱組成，且通過管道依次連接，其中儲液箱連接管道伸入箱體底部。

所述的回收系統由切削液回收槽道、初級過濾器、次級過濾器、截止閥2、儲液箱通過管道依次連接而成。

所述的補液系統由補液口、補液箱，截止閥1、浮球閥、儲液箱組成，其中浮球閥的設置於儲液箱內。補液箱通過補液口注入新鮮切削液，當儲液箱液位低於設定液位時，浮球閥自動開啟，進行液體補充。

與現有的切割工作檯相比，本發明不僅可以實現切削液的循環利用，還可以實現自動補液，另外設置於儲液箱底部的磁體，可以深度過濾回收液中的細微鐵、鎳、鈷顆粒。本發明具有實現簡單、操作方便、節約成本、節能環保的優點。

附圖說明

圖1為噴霧冷卻切削液循環利用原理圖；

圖中的標號名稱：霧化噴嘴(1)，高壓水泵(2)，y型過濾器(3)，風冷冷卻器(4)，補液口(5)，補液箱(6)，截止閥1(7)，浮球閥(8)，儲液箱(9)，回收液(10)，排汙口(11)，磁鐵(12)，清洗口(13)，截止閥2(14)，次級過濾器(15)，初級過濾器(16)，臺架(17)，切削液回收槽道(18)。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的一種工作液循環利用的設備及方法，由霧化噴嘴(1)，高壓水泵(2)，y型過濾器(3)，風冷冷卻器(4)，補液口(5)，補液箱(6)，截止閥1(7)，浮球閥(8)，儲液箱(9)，回收液(10)，排汙口(11)，磁鐵(12)，清洗口(13)，截止閥2(14)，次級過濾器(15)，初級過濾器(16)，臺架(17)，切削液回收槽道(18)組成。

具體的實施過程為：

當系統開始工作時，切削液被高壓水泵(2)從儲液箱(9)內抽出，切削液首先經過風冷冷卻器(4)進行冷卻降溫，再通過y型過濾器(3)進行雜質過濾，再通過高壓水泵(2)的增壓流至霧化噴嘴(1),切削液經霧化噴嘴(1)霧化成無數的小液滴噴射在工作檯上，對刀具進行冷卻潤滑，使用過後的切削液順著工作檯兩側的切削液回收槽道(18)流向工作檯底部，再依次流入初級過濾器(16)、次級過濾器(15)進行雜質過濾，隨後，回收的切削液通過截止閥2(14)進入儲液箱(9)內，如此循環，實現切削液的循環利用。另外對鐵、鈷、鎳等磁性材料加工時，置於儲液箱(9)底部的磁體(12)可以對回收液(10)中的細微顆粒進行吸附，從而實現對回收液(10)的深度淨化。

本發明的自動補液過程為：當儲液箱(9)中水位下降時，浮球閥(8)的浮漂也跟著下降，連杆又帶動活塞墊，浮球閥(8)開啟，其中截止閥1(7)事先設置為開啟狀態，此時補液箱(6)中新鮮切削液向儲液箱(9)中補充；當儲液箱(9)液位到設定值時，浮球閥關閉，停止補液。另外通過補液口(5)定期向補液箱(6)中補充切削液。

本發明對儲液箱的清洗過程為：對儲液箱(9)的清洗時，首先關閉截止閥1(7)、截止閥2(14)及高壓水泵(2)，取走儲液箱(9)底部的磁體(12)，從清洗口(13)注入洗滌劑，最終從排汙口(11)放出。