一種旋轉式液體輸送機構的製作方法

2023-06-14 11:01:31

本實用新型涉及一種旋轉式液體輸送機構，屬於液體輸送裝置技術領域。

背景技術：

目前，在化工過程，材料合成，靜電紡絲，材料加工以及生產過程等領域經常需要對一種或多種液體進行定量傳輸，通過一個或多個噴料嘴對外輸出。雖然通過各種泵可以進行液體的定量抽取，但是在需要間歇，持續，或交叉傳遞液體時，由於液體總進口是固定不動的，它與液體出口之間的軟性管道因為液體終出口循環運動而容易發生糾纏交叉破壞送液管道。而如何實現任意數量處於循環或往復移動狀態的液體出口與固定的液體進口之間實現機械結構的有效匹配是一項技術難點。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種液體旋轉式輸送機構，確保液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環運動而發生糾纏交叉破壞送液管道。

為了實現上述目的，本實用新型採用的一種旋轉式液體輸送機構，包括可旋轉溶液腔、旋轉機構以及驅動可旋轉溶液腔和旋轉機構同步旋轉的傳輸機構，所述可旋轉溶液腔上設有至少一個出口，所述可旋轉溶液腔與固定進液口連接，可旋轉溶液腔上的出口與安裝在旋轉機構上的噴料嘴相連；每個噴料嘴為金屬或非金屬導電材料，並與外界電源相連接。傳輸機構驅動可旋轉溶液腔和旋轉機構同步旋轉，使所有的連接管避免發生糾纏交叉。

進一步，還包括安裝在旋轉機構下方的儲液裝置，儲液裝置為開有溶液槽的軟性箱體結構，噴料嘴與儲液裝置上端的出液口連接，儲液裝置的下端通過軟性連接管與可旋轉溶液腔上的出口連接，儲液裝置與旋轉機構一起轉動。

優選地，所述旋轉機構包括鏈條滑動機構和纏繞在鏈條滑動機構上的鏈條，噴料嘴安裝在鏈條上，鏈條在傳輸機構的驅動下沿著鏈條滑動機構轉動，實現鏈條與可旋轉溶液腔的同步旋轉。

優選地，所述旋轉機構包括帶式滑動機構和纏繞在帶式滑動機構上的傳動帶，噴料嘴安裝在傳動帶上，傳動帶在傳輸機構的驅動下沿著帶式滑動機構轉動，實現傳動帶與可旋轉溶液腔的同步旋轉。

優選地，所述旋轉機構還包括上、下水平布置頂板和底板以及豎直布置在頂板和底板之間的側立板，鏈條滑動機構和鏈輪布設在頂板、底板、側立板圍成的外殼內。

優選地，所述傳輸機構包括驅動裝置、安裝在可旋轉溶液腔上的主齒輪、與驅動裝置連接的傳動軸以及安裝在傳動軸兩端的上小齒輪和下小齒輪，驅動裝置安裝在驅動座上，並通過絕緣聯軸器與傳動軸連接，下小齒輪與主齒輪嚙合，上小齒輪與旋轉機構嚙合，下小齒輪和上小齒輪在電機驅動下轉動，主齒輪和旋轉機構在下小齒輪和上小齒輪的帶動下旋轉，實現可旋轉溶液腔和旋轉機構的同步旋轉。

優選地，所述傳動軸包括關於主齒輪中心對稱的傳動軸I和傳動軸II，傳動軸I和傳動軸II的兩端均安裝有上小齒輪和下小齒輪。

優選地，還包括用於放置整個液體輸送機構的支撐架，支撐架上設有用於支撐可旋轉溶液腔的溶液腔支撐架和用於支撐旋轉機構的旋轉機構支撐架。

與現有技術相比，本實用新型採用可旋轉溶液腔、旋轉機構以及驅動可旋轉溶液腔和旋轉機構同步旋轉的傳輸機構，可旋轉溶液腔上設有若干個(具體數量可根據需求而定)出口，可旋轉溶液腔與固定進液口連接，可旋轉溶液腔的一個或多個出口通過軟性的連接管與相應的安裝在旋轉機構上的噴料嘴相連，保證了液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環運動而發生糾纏交叉破壞送液管道，攻克了一致以來難以解決的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、底板，2、頂板，3、側立板，4、鏈條滑動機構，5、噴料嘴，6、旋轉機構支撐架，7、卡扣，8、溶液腔支撐架，9、上小齒輪，10、驅動裝置，11、鏈條，12、傳動軸I，13、傳動軸II，14、主齒輪，15、絕緣聯軸器，16、驅動裝置座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種旋轉式液體輸送機構，包括可旋轉溶液腔、旋轉機構以及驅動可旋轉溶液腔和旋轉機構同步旋轉的傳輸機構，所述可旋轉溶液腔上設有至少一個出口，所述可旋轉溶液腔與固定進液口連接，可旋轉溶液腔上的出口與安裝在旋轉機構上的噴料嘴相連；每個噴料嘴為金屬或非金屬導電材料，並與外界電源相連接。其中，可旋轉溶液腔上的出口可通過軟性的連接管與旋轉機構上的噴料嘴一對一的連接。在傳輸機構的驅動下，可旋轉溶液腔和旋轉機構同步旋轉，保證了所有的連接管不會發生糾纏交叉。其中，可旋轉溶液腔上出口的數量和噴料嘴的數量可根據設定。

考慮到結構及供液穩定性問題，可在旋轉機構的下方增設儲液裝置，所述儲液裝置為開有溶液槽的軟性箱體結構，噴料嘴與儲液裝置上端的出液口連接，儲液裝置的下端通過軟性連接管與可旋轉溶液腔上的出口連接，儲液裝置隨著旋轉機構的轉動而轉動。此時，可旋轉溶液腔上的出口可以只有一個，簡化了結構，增強了機構的穩定性，同時也減少了連接管交叉糾纏的情況發生。

實施例：

如圖1至圖3所示，上述旋轉機構可包括鏈條滑動機構4和纏繞在鏈條滑動機構4上的鏈條11，噴料嘴5安裝在鏈條11上，鏈條11在傳輸機構的驅動下沿著鏈條滑動機構4轉動，實現鏈條11與可旋轉溶液腔的同步旋轉，噴料嘴5也隨之旋轉。如：旋轉機構上可均勻設有用於懸掛噴料嘴的卡扣7，根據需要，可調整噴料嘴的數量和懸掛位置，使其適應不同的工作需求。

考慮到不同的使用場合，所述旋轉機構還可包括上、下水平布置頂板2和底板1以及豎直布置在頂板2和底板1之間的側立板3，鏈條滑動機構4和鏈條11布設在頂板2、底板1、側立板3圍成的外殼內。此時，可避免發生液體落在鏈條滑動機構4和鏈條11上產生的不良後果，如導電性。

上述傳輸機構包括驅動裝置10、安裝在可旋轉溶液腔上的主齒輪14、與驅動裝置10連接的傳動軸以及安裝在傳動軸兩端的上小齒輪9和下小齒輪，驅動裝置10安裝在驅動裝置座16上，並通過絕緣聯軸器15與傳動軸連接，下小齒輪與主齒輪14嚙合，上小齒輪9與旋轉機構中的鏈條嚙合，下小齒輪和上小齒輪9在驅動裝置10驅動下轉動，主齒輪14和鏈條在下小齒輪和上小齒輪9的帶動下旋轉，實現可旋轉溶液腔和旋轉機構的同步旋轉，從而實現噴料嘴的同步旋轉，保證液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環運動而發生糾纏交叉破壞送液管道。當然，傳輸機構也可以是其他的結構，不一定通過各個齒輪的嚙合，也可通過類似傳送帶或同步帶的接觸摩擦實現，只要驅動裝置能夠將可旋轉溶液腔和旋轉機構帶動起來即可。如：旋轉機構也可由帶式滑動機構和纏繞在帶式滑動機構上的傳動帶構成，與鏈條機構相同，噴料嘴5安裝在傳動帶上，傳動帶在傳輸機構的驅動下沿著帶式滑動機構轉動，實現傳動帶與可旋轉溶液腔的同步旋轉。其中的驅動裝置優選採用驅動電機，當然除電機之外，本實用新型還可以採用現有技術中其他能夠輸出旋轉動力的驅動裝置，例如液壓馬達、氣動馬達等。

優選地，所述傳動軸包括關於主齒輪,14中心對稱的傳動軸I12和傳動軸II13，傳動軸I12和傳動軸II13的兩端均安裝有上小齒輪9和下小齒輪。因各個齒輪、鏈條之間的嚙合作用，可實現噴料嘴和可旋轉溶液腔的同步旋轉，避免發生連接管纏繞的情況。當然，傳動軸的數量不一定是兩個，小齒輪的個數也不一定是兩個，也可以是多個，它的安裝位置也可以是其他位置，只要能把上方的旋轉機構帶動起來，可任意放置。

優選地，還包括用於放置整個液體輸送機構的支撐架，支撐架上設有用於支撐可旋轉溶液腔的溶液腔支撐架8和用於支撐旋轉機構的旋轉機構支撐架6。

當然，所述傳輸機構也可由電機、與電機輸出軸連接的主動輪、安裝在可旋轉溶液腔上與主動輪嚙合的主齒輪、位於主齒輪兩側並與主齒輪嚙合的兩個下小齒輪、與旋轉機構中鏈條嚙合的上小齒輪以及連接上、下小齒輪的傳動軸。電機驅動主動輪轉動，主動輪帶動主齒輪旋轉，從而帶動下小齒輪、上小齒輪轉動，進而帶動旋轉機構中鏈條轉動，實現兩者的同步轉動。

此外，旋轉機構也不一定是如圖1至3所示的橢圓形結構，也可以是圓形、三角形、四方形等圍繞一周的結構，不管什麼樣的結構，只要保證整個旋轉機構與可旋轉溶液腔同步旋轉即可，確保連接管不會纏繞交叉。

由上述結構可見，本實用新型採用可旋轉溶液腔、旋轉機構以及驅動可旋轉溶液腔和旋轉機構同步旋轉的傳輸機構，可旋轉溶液腔上設有若干個出口，可旋轉溶液腔與固定進液口連接，可旋轉溶液腔的一個或多個出口通過軟性的連接管與相應的安裝在旋轉機構上的噴料嘴相連，保證了液體總進口與液體出口之間的軟性管道不會因為液體終出口循環運動而發生糾纏交叉破壞送液管道，攻克了一致以來難以解決的問題。