一種打磨裝置的製作方法
2023-12-12 14:45:57
本發明涉及機械設備技術領域，具體來說，涉及一種打磨裝置。
背景技術：
自從出現機械，就有了相應的機械零件，但作為一門學科，機械零件時從機械構造學和力學分離出來的，隨著機械工業的發展，新的設計理論、方法、新材料和新工藝的出現，機械零件進入新的發展階段；而打磨裝置是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具，用於加工硬度較高的材料和一些脆性材料，如硬鋼、硬質合金、特種鋼、玻璃和花崗石等。目前，在機械零件加工中，經常需要對機械零件加工打磨，而現在的一般均採用人工的方式進行打磨，不僅不能高效的對機械零件表面進行打磨，而且人工打磨存在一定的危險性，使得增加了打磨成本。
針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素：
針對相關技術中的問題，本發明提出一種打磨裝置，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括機架，所述機架為空腔結構，且所述機架的兩側分別設有進料口和出料口，介於所述進料口和所述出料口之間設有傳送機構，所述傳送機構包括支架，所述支架的底端固定於所述機架的底端，且所述支架上穿插有若干組輥軸，若干組所述輥軸上套設有傳送帶，所述傳送帶的頂端兩側分別設有對稱設置的通腔，所述通腔位於所述機架內壁兩側，所述通腔相鄰一側均設有滑槽，且所述通腔內設有聯動機構，所述聯動機構包括卡位板，所述卡位板上設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的一側設有卡塊，且所述伸縮氣缸的頂端設有齒輪，所述齒輪上嚙合有鏈條，所述鏈條的一端固定於所述卡塊內，且所述鏈條的另一端延伸至所述滑槽內設有水平設置的支撐板，所述支撐板的底端固定有傳動板，所述傳動板內設有兩組水平設置的連接杆，介於兩組所述連接杆之間設有水平設置的卡齒條，所述傳動板的底端設有滑板，所述滑板內設有兩組通孔，且兩組所述通孔套設於兩組所述連接杆上，介於兩組所述通孔之間設有旋轉軸，所述旋轉軸上套設有旋轉齒，所述旋轉齒嚙合於所述卡齒條，且所述旋轉軸的一端與設於所述滑板一側的旋轉電機的輸出軸連接，所述滑板的底端設有磨塊。
進一步的，若干組所述輥軸水平並列設置。
進一步的，所述進料口和所述出料口對稱設置於所述傳送機構兩側。
進一步的，所述旋轉齒的一側延伸至所述滑板外。
進一步的，兩組所述聯動機構對稱設置。
進一步的，所述支撐板的兩側分別滑動於所述滑槽內。
進一步的，所述伸縮氣缸的最大運行長度小於所述滑槽的垂直長度。
本發明的有益效果是：通過聯動機構內伸縮氣缸傳動下的齒輪，使得齒輪上的鏈條在卡塊的作用下，使得支撐板對磨塊進行豎直方向的移動，便於調節，而滑板在旋轉齒配合旋轉軸和旋轉電機的作用下的，使得配合旋轉齒進行水平方向的移動，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了勞動成本提高了生產產量，減少了打磨裝置使用的局限性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本發明實施例的一種打磨裝置的結構示意圖；
圖2是根據本發明實施例的一種打磨裝置的傳動板的示意圖；
圖3是根據本發明實施例的一種打磨裝置的滑板的示意圖。
圖中：
1、裝置本體；2、機架；3、進料口；4、出料口；5、傳送機構；6、支架；7、輥軸；8、傳送帶；9、通腔；10、滑槽；11、聯動機構；12、卡位板；13、伸縮氣缸；14、卡塊；15、齒輪；16、鏈條；17、支撐板；18、傳動板；19、連接杆；20、卡齒條；21、滑板；22、通孔；23、旋轉軸；24、旋轉齒；25、旋轉電機；26、磨塊。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
根據本發明的實施例，提供了一種打磨裝置。
如圖1-3所示，根據本發明實施例的打磨裝置，包括裝置本體1，其特徵在於，所述裝置本體1包括機架2，所述機架2為空腔結構，且所述機架2的兩側分別設有進料口3和出料口4，介於所述進料口3和所述出料口4之間設有傳送機構5，所述傳送機構5包括支架6，所述支架6的底端固定於所述機架2的底端，且所述支架6上穿插有若干組輥軸7，若干組所述輥軸7上套設有傳送帶8，所述傳送帶8的頂端兩側分別設有對稱設置的通腔9，所述通腔9位於所述機架2內壁兩側，所述通腔9相鄰一側均設有滑槽10，且所述通腔9內設有聯動機構11，所述聯動機構11包括卡位板12，所述卡位板12上設有伸縮氣缸13，所述伸縮氣缸13的一側設有卡塊14，且所述伸縮氣缸13的頂端設有齒輪15，所述齒輪15上嚙合有鏈條16，所述鏈條16的一端固定於所述卡塊14內，且所述鏈條16的另一端延伸至所述滑槽10內設有水平設置的支撐板17，所述支撐板17的底端固定有傳動板18，所述傳動板18內設有兩組水平設置的連接杆19，介於兩組所述連接杆19之間設有水平設置的卡齒條20，所述傳動板18的底端設有滑板21，所述滑板21內設有兩組通孔22，且兩組所述通孔22套設於兩組所述連接杆19上，介於兩組所述通孔22之間設有旋轉軸23，所述旋轉軸23上套設有旋轉齒24，所述旋轉齒24嚙合於所述卡齒條20，且所述旋轉軸23的一端與設於所述滑板21一側的旋轉電機25的輸出軸連接，所述滑板21的底端設有磨塊26。
藉助於上述技術方案，通過聯動機構11內伸縮氣缸13傳動下的齒輪15，使得齒輪15上的鏈條16在卡塊14的作用下，使得支撐板17對磨塊26進行豎直方向的移動，便於調節，而滑板21在旋轉齒24配合旋轉軸23和旋轉電機25的作用下的，使得配合旋轉齒24進行水平方向的移動，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了勞動成本提高了生產產量，減少了打磨裝置使用的局限性。
另外，在一個實施例中，對於上述輥軸7來說，若干組所述輥軸7水平並列設置。採用該方案，輥軸7的水平並列設置，使得便於配合傳送帶8對物料進行傳送，提高了打磨的效率以及提高了生產產量。
另外，在一個實施例中，對於上述進料口3和出料口4來說，所述進料口3和所述出料口4對稱設置於所述傳送機構5兩側。採用該方案，進料口3和出料口4對稱設置於傳送機構5兩側，便於提高了裝卸物料的簡便性，使得降低了勞動成本以及提高打磨效率。
另外，在一個實施例中，對於上述旋轉齒24來說，所述旋轉齒24的一側延伸至所述滑板21外。採用該方案，旋轉齒24採用螺旋齒結構，便於配合旋轉電機25以及卡齒條20，使得滑板21對磨塊26進行水平方向的移動，提高打磨的簡便性。
另外，在一個實施例中，對於上述聯動機構11來說，兩組所述聯動機構11對稱設置。採用該方案，兩組聯動機構11的對稱設置，便於能穩定的支撐板17進行豎直方向的移動，提高了使用的穩定性以及安全性。
另外，在一個實施例中，對於上述支撐板17來說，所述支撐板17的兩側分別滑動於所述滑槽10內。採用該方案，支撐板17的兩側滑動於所述滑槽10內，便於配合齒輪15和鏈條16，在伸縮氣缸13和卡塊14的支撐下，提高運作的穩定性，使得提高打磨效率。
此外，在一個實施例中，對於上述伸縮氣缸13來說，所述伸縮氣缸13的最大運行長度小於所述滑槽10的垂直長度。採用該方案，伸縮氣缸13的最大運行長度小於滑槽10的垂直長度，使得磨塊26打磨運作的穩定性。
綜上所述，藉助於本發明的上述技術方案，通過聯動機構11內伸縮氣缸13傳動下的齒輪15，使得齒輪15上的鏈條16在卡塊14的作用下，使得支撐板17對磨塊26進行豎直方向的移動，便於調節，而滑板21在旋轉齒24配合旋轉軸23和旋轉電機25的作用下的，使得配合旋轉齒24進行水平方向的移動，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了勞動成本提高了生產產量，減少了打磨裝置使用的局限性。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。