一種具有控料功能的藥材二級粉碎裝置的製作方法

2023-06-09 08:23:41

本發明涉及一種粉碎機械，具體是一種具有控料功能的藥材二級粉碎裝置。

背景技術：

藥材入藥之前，需要進行加工，加工包括清洗乾燥和藥材的粉碎分選等，其中藥材的粉碎是一項繁雜的工作，現有的藥材粉碎裝置只能進行一次粉碎，粉碎不徹底；不能對進料速度進行控制，容易出現堵料的現象；不具備推料功能，物料容易殘留在箱體內。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種具有控料功能的藥材二級粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種具有控料功能的藥材二級粉碎裝置，包括箱體和箱門；所述箱體上設有控料裝置、一級粉碎腔和二級粉碎腔；所述控料裝置包括進料鬥、第一伸縮軸、擋料板和第一氣缸；所述一級粉碎腔內設有粉碎裝置和電機蓋；所述粉碎裝置包括左從動輥、主動輥和右從動輥；所述左從動輥與右從動輥對稱設置；所述主動輥設置在左從動輥和右從動輥中間，主動輥和左右從動輥上設有粉碎齒；所述電機蓋設置在粉碎裝置下端；所述二級粉碎腔內設有下料板、隔板、碾壓裝置和推料裝置；所述下料板設置在隔板兩端，下料板包括固定杆和下料通道；所述隔板設置在一級粉碎腔和二級粉碎腔之間，隔板上設有驅動電機；所述碾壓裝置包括驅動電機、碾壓軸和壓板；所述驅動電機放置在隔板上，驅動電機下端設有碾壓軸；所述碾壓軸貫通隔板，碾壓軸下端連接壓板；所述推料裝置包括第二氣缸、第二伸縮杆和推板；所述第二氣缸下端設有放置板，第二氣缸放置在放置板上，第二氣缸連接第二伸縮杆；所述放置板通過焊接的方式固定在箱體左端下側；所述第二伸縮杆貫通箱體左端壁，第二伸縮杆連接推板；所述推板高度低於箱門的高度；所述箱門設置在箱體右端，箱門上設有把手。

作為本發明進一步的方案：所述進料鬥設置在箱體上端正中間，進料鬥呈倒梯形。

作為本發明進一步的方案：所述第一伸縮軸設有兩個，第一伸縮軸連接擋料板和第一氣缸。

作為本發明進一步的方案：所述擋料板設有兩個，擋料板緊貼進料鬥下端。

作為本發明進一步的方案：所述粉碎齒設有若干個，均勻分布在主動輥和從動輥上。

作為本發明進一步的方案：所述第一氣缸設有兩個，分別設置在箱體左右兩端。

作為本發明再進一步的方案：所述固定杆設有若干個，固定板之間形成下料通道。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明使用時，將藥材從進料鬥加入到控料裝置內，通過第一氣缸帶動擋料板移動，能夠控制下料速度，方便下料；藥材進入到一級粉碎腔內，主動輥帶動左從動輥和右從動輥對藥材進行一級粉碎，粉碎完成後，藥材經過下料板進入到二級粉碎腔內，驅動電機帶動壓板對藥材進行二級碾壓，經過兩次粉碎，確保粉碎充分；碾壓完成後，第二氣缸帶動推板將藥材推出，避免藥材殘留在箱體內造成浪費。

附圖說明

圖1為具有控料功能的藥材二級粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為具有控料功能的藥材二級粉碎裝置的下料板的結構示意圖。

圖中：1-進料鬥，2-箱體，3-第一伸縮軸，4-擋料板，5-一級粉碎腔，6-電機蓋，7-下料板，8-隔板，9-碾壓軸，10-壓板，11-第二氣缸，12-放置板，13-推板，14-第二伸縮軸，15-箱門，16-把手，17-二級粉碎腔，18-驅動電機，19-左從動輥，20-主動輥，21-右從動輥，22-粉碎齒，23-第一氣缸，24-固定杆，25-下料通道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種具有控料功能的藥材二級粉碎裝置，包括箱體2和箱門15；所述箱體2上設有控料裝置、一級粉碎腔5和二級粉碎腔17；所述控料裝置包括進料鬥1、第一伸縮軸3、擋料板4和第一氣缸23；所述進料鬥1設置在箱體2上端正中間，進料鬥1呈倒梯形，方便物料下落；所述第一伸縮軸3設有兩個，第一伸縮軸3連接擋料板4和第一氣缸23；所述擋料板4設有兩個，擋料板4緊貼進料鬥1下端；所述第一氣缸23設有兩個，分別設置在箱體2左右兩端；所述一級粉碎腔5內設有粉碎裝置和電機蓋6；所述粉碎裝置包括左從動輥19、主動輥20和右從動輥21；所述左從動輥19與右從動輥21對稱設置；所述主動輥20設置在左從動輥19和右從動輥21中間，主動輥20和左右從動輥上設有粉碎齒22；所述粉碎齒22設有若干個，均勻分布在主動輥20和從動輥上；所述電機蓋6設置在粉碎裝置下端；所述二級粉碎腔17內設有下料板7、隔板8、碾壓裝置和推料裝置；所述下料板7設置在隔板8兩端，下料板7包括固定杆24和下料通道25；所述固定杆24設有若干個，固定杆24用於固定下料板7，固定板24之間形成下料通道25；所述隔板8設置在一級粉碎腔5和二級粉碎腔17之間，隔板8上設有驅動電機18；所述碾壓裝置包括驅動電機18、碾壓軸9和壓板10；所述驅動電機18放置在隔板8上，驅動電機18下端設有碾壓軸9；所述碾壓軸9貫通隔板8，碾壓軸9下端連接壓板10；所述推料裝置包括第二氣缸11、第二伸縮杆14和推板13；所述第二氣缸11下端設有放置板12，第二氣缸11放置在放置板12上，第二氣缸11連接第二伸縮杆14；所述放置板12通過焊接的方式固定在箱體2左端下側；所述第二伸縮杆14貫通箱體2左端壁，第二伸縮杆14連接推板13；所述推板13高度低於箱門15的高度；所述箱門15設置在箱體2右端，箱門15上設有把手16；使用時，將藥材從進料鬥1加入到控料裝置內，通過第一氣缸23帶動擋料板4移動，能夠控制下料速度，方便下料；藥材進入到一級粉碎腔5內，主動輥20帶動左從動輥19和右從動輥21對藥材進行一級粉碎，粉碎完成後，藥材經過下料板7進入到二級粉碎腔17內，驅動電機18帶動壓板10對藥材進行二級碾壓，經過兩次粉碎，確保粉碎充分；碾壓完成後，第二氣缸11帶動推板13將藥材推出，避免藥材殘留在箱體2內造成浪費。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。