一種焦爐煤氣輸氣系統及焦爐煤氣淨化系統的製作方法

2023-12-04 22:20:41 1

本發明涉及焦爐煤氣淨化技術領域，特別是涉及一種焦爐煤氣輸氣系統和焦爐煤氣淨化系統。

背景技術：

煉焦煤經過調溼或預熱處理後裝入焦爐內煉焦，煉焦過程中會產生荒煤氣，荒煤氣經由集氣管進入淨化裝置內淨化。

經調溼或預熱處理後煉焦煤內水分減少，這樣向焦爐裝煉焦煤時會產生大量粉塵，這些粉塵將會隨荒煤氣進入淨化裝置造成淨化裝置內管路堵塞，繼而影響到淨化裝置的正常工作。

因此，如何將煉焦荒煤氣中的粉塵等雜質在進入淨化裝置之前提前除去，保證後續淨化裝置正常生產，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明實施例的目的在於提供一種焦爐煤氣輸氣系統及焦爐煤氣淨化系統，以將煉焦荒煤氣中的粉塵在進入淨化裝置之前提前除去，保證後續淨化裝置正常生產。具體技術方案如下：

一種焦爐煤氣輸氣系統，包括：

輸氣管，用於連通焦爐和淨化裝置，且所述輸氣管上設置有出油渣口；

噴淋裝置，設置於所述輸氣管的進氣端內，用於向進入所述輸氣管內的荒煤氣噴灑液體；

刮板裝置，安裝於所述輸氣管內，用於刮送沉積於所述輸氣管內的焦油渣；

擋板，安裝於所述輸氣管，用於遮擋所述輸氣管上部的氣體並預留供所述焦油渣流出的缺口。

可選地，所述輸氣管包括：豎直布置的上升管、水平布置的集氣管、以及連通所述上升管和所述集氣管的橋管；

所述上升管用於與所述焦爐連通，所述集氣管用於與所述淨化裝置連通；

所述噴淋裝置安裝於所述橋管，所述刮板裝置安裝於所述集氣管內，所述集氣管具有所述出油渣口。可選地，所述集氣管側壁上開設有進氣口和出氣口，所述集氣管通過所述進氣口與所述橋管連通，通過所述出氣口與所述淨化裝置連通。

可選地，所述集氣管的一埠或兩埠為所述出油渣口，各所述埠相對於所述集氣管的中心線向上傾斜。

可選地，包括多個所述上升管和與之對應的所述橋管，所述上升管通過與之對應的所述橋管與所述集氣管連通。

可選地，所述集氣管的側壁上開設有排液口；

所述焦爐煤氣輸氣系統還包括：自流管道和水封槽，所述自流管道的一端與所述排液口接通，另一端插入所述水封槽的液體內。

可選地，還包括洗滌噴管，所述洗滌噴管設置於所述輸氣管的出氣端內，用於向流出所述輸氣管的荒煤氣噴灑液體。

本發明實施例還提供了一種焦爐煤氣淨化系統，包括所述焦爐煤氣輸氣系統、焦爐和淨化裝置；

所述焦爐煤氣輸氣系統用於連通所述焦爐和所述淨化裝置。

本發明實施例提供的焦爐煤氣輸氣系統及焦爐煤氣淨化系統，可以將焦爐中產生的荒煤氣中的粉塵在通過焦爐煤氣輸氣系統的過程中提前除去，避免粉塵隨荒煤氣進入到淨化裝置中造成淨化裝置內管路堵塞，繼而可以保證後續淨化裝置正常生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的焦爐煤氣淨化系統實施例的結構框圖；

圖2為本發明所提供的焦爐煤氣輸氣系統實施例的結構示意圖；

圖3為圖1的右視圖。

其中，圖1至圖3中各組件名稱與相應附圖標記之間的對應關係為：

00焦爐煤氣輸氣系統、01焦爐、02淨化裝置；

1輸氣管、11集氣管、12橋管、13上升管；

2噴淋裝置；

3刮板裝置；

4收集箱；

5擋板；

6排液口；

7自流管道；

8水封槽；

9洗滌噴管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

需要說明的是，本實施例中的方位詞上和下，是以圖2所示的焦爐煤氣輸氣系統的位置為基準進行限定的。

請參見圖1，本實施例所提供的一種焦爐煤氣淨化系統，包括：焦爐煤氣輸氣系統00、焦爐01和淨化裝置02。

其中，焦爐煤氣輸氣系統00的進氣端與焦爐01連通，焦爐煤氣輸氣系統00的出氣端與淨化裝置02連通。

請結合圖2和圖3，該焦爐煤氣輸氣系統00包括：輸氣管1、噴淋裝置2、刮板裝置3、收集箱4和擋板5。

其中，輸氣管1用於連通焦爐01和淨化裝置02，且輸氣管1上設置有出油渣口；噴淋裝置2，設置於輸氣管1的進氣端內，用於向進入輸氣管1內的荒煤氣噴灑液體；刮板裝置3，安裝於輸氣管1內，用於刮送沉積於輸氣管1內的焦油渣；擋板5，安裝於輸氣管1，用於遮擋輸氣管1上部的氣體並預留供所述焦油渣刮出的缺口。

優選地，該焦爐煤氣輸氣系統00還包括收集箱4，安裝於輸氣管1的出油渣口處，用於收集焦油渣。

在實際應用中，焦爐01產生的荒煤氣通過該焦爐煤氣輸氣系統00後，進入淨化裝置02進行淨化。在此過程中，設置在輸氣管1進氣端的噴淋裝置2先對進入輸氣管1內的荒煤氣噴灑液體，噴灑的液體使得荒煤氣的溫度降低，進而使得隨荒煤氣進入輸氣管1中的大部分粉塵等雜質被冷凝洗滌下來，例如，假設使用循環氨水對荒煤氣進行連續噴灑，在循環氨水噴灑後，荒煤氣的溫度會從650°降至82°。之後，洗滌下來的粉塵等雜質進入到輸氣管1內，沉降形成焦油渣。然後，刮板裝置3將沉積的焦油渣刮送至收集箱4中。

為保證荒煤氣不從輸氣管1的出油渣口洩露，在輸氣管1的出油渣口處安裝有擋板5，並且擋板5與輸氣管1之間預留供焦油渣流出的缺口，以使焦油渣能夠從出油渣口流出。例如，為保證擋板5對荒煤氣的擋封有效，可將擋板5插入輸氣管1中的液體內至少40mm，但是擋板5不與輸氣管1的底部連接。

通過本發明實施例所提供的方案，可以將焦爐01產生的荒煤氣中的粉塵在通過該焦爐煤氣輸氣系統00的過程中除去，避免粉塵隨荒煤氣進入淨化裝置02，造成淨化裝置02內管路堵塞，繼而可以保證後續淨化裝置02正常生產。

具體地，請繼續結合圖2和圖3，在實際應用中，輸氣管1包括：豎直布置的上升管13、水平布置的集氣管11、以及連通上升管13和集氣管11的橋管12。

其中，上升管13用於與焦爐01連通，集氣管11用於與淨化裝置02連通；

具體地，噴淋裝置2安裝於橋管12，用於向經過橋管12的荒煤氣噴灑液體。刮板裝置3安裝於集氣管11內，用於刮送沉積於集氣管11內的焦油渣。集氣管11具有出油渣口，收集箱4安裝於集氣管11的出油渣口，用於收集集氣管11內的焦油渣。擋板5安裝於集氣管11，用於遮擋集氣管11的出油渣口用預留供焦油渣流出的缺口。

在實際應用中，焦爐01產生的荒煤氣順次經過上升管13、橋管12和集氣管11，進入到淨化裝置02進行淨化。經過橋管12的荒煤氣被噴淋裝置2噴灑液體後，隨荒煤氣進入上升管13的粉塵等雜質被冷凝洗滌下來。洗滌下來的粉塵等雜質進入到集氣管11內，沉降形成焦油渣。然後，刮板裝置3將沉積的焦油渣刮送至收集箱4中。

安裝在集氣管11內的擋板5插入集氣管11內的液體內，並預留供焦油渣流出的缺口，以保證荒煤氣不從集氣管11的出油渣口洩露，並且焦油渣能夠從出油渣口流出。

可以理解，在噴淋裝置2的安裝過程中，噴淋裝置2的噴灑方向可以與荒煤氣的流動方向相同，即噴淋裝置2順荒煤氣流安裝。噴淋裝置2的噴灑方向也可以與荒煤氣的流動方向相反或垂直，即噴淋裝置2逆荒煤氣流安裝或垂直荒煤氣流安裝。

具體地，為了提高噴淋裝置2對荒煤氣中的粉塵的洗滌冷凝效果，橋管12上的噴淋裝置2可以有多個。

優選地，在集氣管11側壁上開設有進氣口和出氣口，集氣管11通過進氣口與橋管12連通，通過出氣口與淨化裝置02連通。

請參見圖2，在一種可實現方式中，集氣管11的兩埠為出油渣口，各埠均相對於集氣管11的中心線向上傾斜。

為減小集氣管11埠截面積的大小，以防止集氣管11內的荒煤氣從埠洩露，集氣管11的兩埠可以有一定的坡度翹起，即，集氣管11的兩埠均相對於集氣管11的中心線向上傾斜。在實際應用中，集氣管11埠的傾斜角度可以根據實際經驗或實際工況條件確定，例如，集氣管11埠的向上傾斜角度可以為45°或30°。

具體地，本實施例所提供的焦爐煤氣輸氣系統00中，包括多個上升管13和與之對應的橋管12，各上升管13通過與之對應的橋管12與集氣管11連通。

在實際應用中，焦爐01產生的荒煤氣通過多個上升管13以及與各上升管13對應的橋管12流入集氣管11中。各橋管12上安裝有噴淋裝置2，經過各橋管12的荒煤氣被安裝在該橋管12上的噴淋裝置2噴灑液體後，隨荒煤氣進入各橋管12的粉塵等雜質被冷凝洗滌下來。各橋管12中洗滌下來的粉塵等雜質均進入到集氣管11內，沉降形成焦油渣。然後，刮板裝置3將沉積的焦油渣刮送至收集箱4中。

可以理解，為了提高噴淋裝置2對荒煤氣中的粉塵的洗滌冷凝效果，各橋管12上的噴淋裝置2可設置1個或多個。

在實際應用中，經過噴淋裝置2噴灑後的荒煤氣，會產生油水混合物。例如，假設噴淋裝置2採用循環氨水進行噴灑，噴灑後的荒煤氣會產生焦油氨水混合物。

為了能夠及時對集氣管11中的油水混合物進行排放，以避免油水混合物過多，對集氣管11正常工作的影響，在集氣管11的側壁上開設有排液口6，以及時排放集氣管11中產生的油水混合物。

通過排液口6，集氣管11中的油水混合物可以及時排放出去，但是，同時集氣管11中的荒煤氣也可能從排液口6洩露。為避免集氣管11中的荒煤氣從排液口6中洩露，該焦爐煤氣輸氣系統00還包括：自流管道7和水封槽8。

其中，自流管道7的一端與排液口6接通，另一端插入水封槽8的液體內。通過排液口6以及自流管道7，將集氣管11中產生的油水混合物排入到水封槽8底部，水封槽8內有一定的水封高度可以保證集氣管11內的煤氣不能進入水封槽8內。需要說明的是，由於水封槽8的空間有限，水封槽8還可以將底部的油水混合物排送出去。例如，假設集氣管11中產生的是焦油氨水混合物，水封槽8還可以連續向焦油氨水分離裝置排送焦油氨水混合物。

可選地，該焦爐01輸氣系統00可以包括多個排液口6。自流管道7和水封槽8的數量均與排液口6的數量相同。且排液口6、自流管道7以及水封槽8之間一一對應。各排液口6通過與之對應的自流管道7，連通與該自流管道7對應的水封槽8。

集氣管11中的油水混合物通過各排液口6以及自流管道7，排送到各水封槽8中。

具體地，為了提高刮板裝置3的使用壽命以及負荷能力，本實施例中的刮板裝置3具體為鏈式刮板裝置3，鏈式刮板裝置3安裝於集氣管11內的底部。

鏈式刮板裝置3包括刮板部分和鏈輪，刮板部分具體為連續排列的刮板組。鏈式刮板裝置3通過減速機與電機連接。電機通過驅動減速機，帶動鏈輪轉動，鏈輪轉動時，帶動刮板組連續循環運行。

當然，刮板裝置3也可以為其他類型的刮板裝置，在此並不限定。

為了進一步將隨荒煤氣進入到輸氣管1的粉塵去除，該焦爐01輸氣系統00還包括洗滌噴管9，洗滌噴管9設置於輸氣管1的出氣端內，用於向流出輸氣管1的荒煤氣噴灑液體。

可以理解，在洗滌噴管9的安裝過程中，洗滌噴管9的噴灑方向可以與荒煤氣的流動方向相同，即洗滌噴管9順荒煤氣流安裝。洗滌噴管9的噴灑方向也可以與荒煤氣的流動方向相反或垂直，即洗滌噴管9逆荒煤氣流安裝或垂直荒煤氣流安裝。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個實施例均採用相關的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對於系統實施例而言，由於其基本相似於方法實施例，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護範圍內。