重金屬廢水處理用收集池的製作方法

2023-06-08 22:48:51

本實用新型涉及工業重金屬廢水處理的廢水收集池，尤其是一種結構簡單、具有去油功能、降低使用成本和降低工人後期維護勞動強度的重金屬廢水處理用收集池。

背景技術：

隨著全球可持續發展戰略的實施，循環經濟和清潔生產技術越來越受到人們關注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產工藝、物質循環利用、廢水回用等綜合防治階段發展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環經濟、重視清潔生產技術的開發與應用；採用全過程控制、結合廢水綜合治理、最終實現廢水零排放。電鍍廢水種類需然繁多，但是現有重金屬處理系統一般包括依次串接在管線上的廢水收集池、去除重金屬用的反應沉澱池、中和反應池，設置在所有反應池中的曝氣裝置，與曝氣裝置連通的風機，以及設置在管線上的由控制櫃控制運行的泵和控制閥。

現有重金屬處理系統在處理過程中，泵和控制閥的損耗率比較高，造成泵和控制閥堵塞的原因在於重金屬廢水中的油汙，然而，現有結構的去油結構複雜，成本高，使用時需要消耗另外的能源，例如加熱需要的電、反衝洗需要的潔淨水等。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、具有去油功能、降低使用成本和降低工人後期維護勞動強度的重金屬廢水處理用收集池。

為實現上述目的而採用的技術方案是這樣的，即一種重金屬廢水處理用收集池，包括重金屬廢水收集池，設置在重金屬廢水收集池上的進液管和出液管；其中：所述重金屬廢水收集池的內腔中設置有隔板Ⅰ，該隔板Ⅰ的頂端低於重金屬廢水收集池的側壁頂端，所述隔板Ⅰ的兩側壁與重金屬廢水收集池的一相對位置的內壁固定為一體，所述述隔板Ⅰ的底壁與重金屬廢水收集池的底壁固定為一體；所述隔板Ⅰ將重金屬廢水收集池的內腔分為進水腔和出水腔，該進水腔的頂部與出水腔的頂部連通；

所述進液管與進水腔連通，所述出液管與出水腔連通；

所述出水腔中固定有隔板Ⅱ和隔板Ⅲ，所述隔板Ⅱ的兩側壁和隔板Ⅲ的兩側壁均與重金屬廢水收集池的同一相對位置的內壁固定為一體；所述隔板Ⅱ的頂端和隔板Ⅲ的頂端均與重金屬廢水收集池的側壁頂端平齊，隔板Ⅱ的底端和隔板Ⅲ的底端均與重金屬廢水收集池的底壁之間均具有空隙。

本實用新型由於上述結構而具有的優點是：結構簡單、具有去油功能、降低了使用成本和降低了工人後期維護勞動強度。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1，圖中的重金屬廢水處理用收集池，包括重金屬廢水收集池1，設置在重金屬廢水收集池1上的進液管2和出液管3；其特中：所述重金屬廢水收集池1的內腔中設置有隔板Ⅰ4，該隔板Ⅰ4的頂端低於重金屬廢水收集池1的側壁頂端，所述隔板Ⅰ4的兩側壁與重金屬廢水收集池1的一相對位置的內壁固定為一體，所述述隔板Ⅰ4的底壁與重金屬廢水收集池1的底壁固定為一體；所述隔板Ⅰ4將重金屬廢水收集池1的內腔分為進水腔5和出水腔6，該進水腔5的頂部與出水腔6的頂部連通；

所述進液管2與進水腔5連通，所述出液管3與出水腔6連通；

所述出水腔6中固定有隔板Ⅱ7和隔板Ⅲ8，所述隔板Ⅱ7的兩側壁和隔板Ⅲ8的兩側壁均與重金屬廢水收集池1的同一相對位置的內壁固定為一體；所述隔板Ⅱ7的頂端和隔板Ⅲ8的頂端均與重金屬廢水收集池1的側壁頂端平齊，隔板Ⅱ7的底端和隔板Ⅲ8的底端均與重金屬廢水收集池1的底壁之間均具有空隙9。在該實施例中，重金屬廢水收集池1具有出水腔6，出水腔6中空隙9的設置，使得油與水自然分離，不再需要藉助其它設備，也不再需要使用新的能源，結構簡單，實現了去油功能，後續工藝設備上的泵和控制閥不再堵塞，降低了使用成本和降低了工人後期維護勞動強度。

為進一步提高除油效果，上述實施例中，優選地：所述隔板Ⅱ7的底端與重金屬廢水收集池1的底壁之間的空隙9的高度高於隔板Ⅲ8的底端與重金屬廢水收集池1的底壁之間的空隙9的高度。

為保證除油後的廢水快速流入下一工藝設備中，上述實施例中，優選地：所述出液管3與出水腔6的中下部。

為了對廢水進行初步曝氣，上述實施例中，優選地：所述重金屬廢水收集池1的進水腔5的底部設置有曝氣裝置10，該曝氣裝置10通過管道與鼓風機11連接。

顯然，上述所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型所述實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範疇。

綜上所述，由於上述結構，結構簡單、具有去油功能、降低了使用成本和降低了工人後期維護勞動強度。