跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具的製作方法

2023-06-08 18:12:51

專利名稱：跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於模具類，特別是涉及一種一次擠壓成型的跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具。
背景技術：
眾所周知，發報機上用於裝載通訊線路板的調頻電臺鋁合金外殼，由於其斷面形狀複雜，內部通道尺寸和筋板厚度尺寸不等，尤其是筋板厚度僅0.8-1.5mm，且不對稱，因此多採用傳統的精密鑄造工藝，但它需用三套模具製備一套砂模，而一套砂模的使用壽命短，它只能鑄成一件產品，故生產率低，另外，鑄造工藝本身固有的缺陷，嚴重影響產品的使用性能，同時，每次鑄成的產品，其尺寸不能完全一致，故互換性差。

發明內容
本發明的主要目的在於克服以上不足而提供一種產品精度高，互換性好的多通道封閉結構的跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是它由模套、上模、模芯、中模和支撐模組成，其特徵在於上模1和模芯2為一體，上模1中心位置靠近模芯四周處開有外分流孔3，上模1背面的中心位置與模芯2上的屏蔽筋板5相對應處開有長方形的內分流孔4，外分流孔3與模芯2連接處呈連續環形帶6並帶有坡度，在該環形帶表面對準屏蔽筋板5處開有導流槽7，模芯2分割成12個通道的11條屏蔽筋板5和12個通道內的導軌燕尾槽8，中模9內中心位置處開有焊合室10，其裡圈固定有阻礙牆11，為了平衡屏蔽筋板5處的流動速度和內外分流孔4、3處金屬的流速一致，如圖所示阻礙牆11的高低不同，在其內側為工作帶12。
本發明還可以採用如下技術措施所述的外分流孔3為翼形，相鄰的外分流孔3中間呈坡度並帶有引流圓弧13。
本發明具有的優點和積極效果是結構簡單，實現了批量化和連續化生產，產品精度高，裝配尺寸具有互換性，提高了成材率，防止公害，改善了環境，降低了勞動強度，成本低。


圖1是本發明的連接結構示意圖.
圖2是上模1結構示意圖.
圖3是上模1後視示意圖.
圖4是中模9的結構示意圖.
圖5是圖4的A--A剖視示意圖.
圖6是上模1和中模9組合剖面示意圖.
圖7是成品型材17結構示意圖.
圖1-圖7中1.上模，2.模芯，3.外分流孔，4.內分流孔，5.屏蔽筋板，6.環形帶，7.導流槽，8.導軌燕尾槽，9.中模，10.焊合室，11.阻礙牆，12.工作帶，13.引流圓弧，14.模套，15.支撐模，16.定位銷，17.型材。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容特點及功效茲舉例以下實施例，並配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1-圖7。
如圖1所示本發明是12通道分流組合模，加熱後的鋁合金棒坯通過分流孔產生塑性流變再經焊合室壓力焊合後完成產品的成型，該模具由上模1、模芯2、中模9構成，上模1和模芯2為一體，上模1中心位置靠近模芯2的四周處開有翼形外分流孔3，每兩個相鄰的孔中間呈坡度並帶有引流圓弧13，以引導金屬塑變時的流動方向，更有利於金屬充分填充，如圖2、圖3所示因為模芯2分割成12個通道的11條屏蔽筋板5和12個通道上的導軌燕尾槽8，屏蔽筋板5為0.8-1.5mm，因12個通道的11條屏蔽筋板5厚薄尺寸不同，又不對稱，12個通道內的燕尾槽8厚薄尺寸也不同，所以，上模1背面的中心位置與模芯2上的屏蔽筋板5相對應處開有長方形的內分流孔4，外分流孔3與模芯2連接處呈帶有坡度的連續環形帶6，在該環形帶6的表面對準屏蔽筋板5處開有導流槽7，內分流孔4和導流槽7均可保證屏蔽筋板5的供料和成型後的尺寸精度，且可以完全避免該處金屬斷裂，如圖4-圖6所示中模9內中心位置處開有焊合室10，其裡圈固定有阻礙牆11，阻礙牆11的高低不同，以保證產品厚度不同處金屬流動速度的一致性，在阻礙牆11內側出口處為工作帶12，由此處擠壓出來的產品是如圖7所示的12通道封閉結構擠壓型材17。
在使用時，將模具組合件中的模套14、上膜1、中模9和支撐模15依次裝入擠壓機內壓緊固定，上膜1和中模9用定位銷16對準用螺絲固定，加熱後的鋁合金棒材從模套14後方箭頭處壓入，經過上膜1和中模9後擠壓成尺寸精度合乎要求的型材17。因為此模具在5500噸擠壓機上使用，模具應具有很高的強度才能承載260N/mm的壓力，才能在高溫450℃使用下滿足較高的剛度要求，特別是在連續擠壓時的交變應力對模具產生的交變載荷，另外，還要克服鋁合金棒材在擠壓筒內運動時的內外摩擦力，故而要求模具應具有較高的紅硬性，本發明選用了奧地利8402牌號進口模具鋼，對材料進行熱處理，使模具鋼的組織細化，通過多次回火徹底消除模具的組織應力和溫度應力，來提高模具的使用壽命。
本發明的優點是結構簡單，實現了批量化和連續化生產，產品精度高，裝配尺寸具有互換性，提高了成材率，防止公害，改善了環境，降低了勞動強度，成本低。
權利要求
1.一種跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具，它由模套、上模、模芯、中模和支撐模組成，其特徵在於上模(1)和模芯(2)為一體，上模(1)中心位置靠近模芯(2)的四周處開有外分流孔(3)，上模(1)背面的中心位置與模芯(2)上的屏蔽筋板(5)相對應處開有長方形的內分流孔(4)，外分流孔(3)與模芯(2)連接處呈連續環形帶(6)並帶有坡度，在該環形帶(6)表面對準屏蔽筋板(5)處開有導流槽(7)，模芯(2)分割成(12)個通道的(11)條屏蔽筋板(5)和(12)個通道內的導軌燕尾槽(8)，中模(9)內中心位置處開有焊合室(10)，其裡圈固定有阻礙牆(11)，阻礙牆(11)的高低不同，在其內側為工作帶(12)。
2.根據權利要求1所述的跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具，其特徵在於所述的外分流孔(3)為翼形，相鄰的外分流孔(3)中間呈坡度並帶有引流圓弧(13)。
全文摘要
本發明涉及一種跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具，它是12通道分流組合模，加熱的鋁合金棒坯通過分流再焊合完成產品的成型，模芯2分割成12個帶有燕尾槽8通道的11條屏蔽筋板5，燕尾槽8用來插接線板，上模1上開有外分流孔3，它與模芯2的連接部呈帶坡度的環形帶6，其上開有導流槽7，上模1的背面開有內分流孔4，確保屏蔽筋板5的供料和尺寸精度，中模9上開有焊合室10並固定環形阻礙牆11以平衡屏蔽筋板5處和內外分流孔4、3處金屬的流速一致，其優點是結構簡單，實現了批量化和連續化生產，產品精度高，裝配尺寸具有互換性，提高了成材率，防止公害，改善了環境，降低了勞動強度，成本低。
文檔編號B21C25/02GK1730183SQ200510014899
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月30日 優先權日2005年8月30日
發明者國佔昌, 李強 申請人:天津銳新電子熱傳技術有限公司