含鋁的陶瓷內襯複合鋼管制備方法與流程
2023-06-09 09:31:46
本發明涉及陶瓷內襯鋼管制造技術，屬於材料生產
技術領域：
。技術背景隨著工業技術的發展，我國鋼鐵行業產生的鐵基廢料越來越多，國家處理這些廢料花費大量的人力、物力和財力。相關企業面對現在的環境形勢，都在尋找各種有效，環保，經濟的處理方式。而直接採用鋁熱劑生產的陶瓷內襯複合鋼管，陶瓷表面較為粗糙，內部氣孔較多等缺陷，選擇合適的添加劑是解決此問題的有效方法之一。但是目前的陶瓷內襯複合鋼管由於緒多因素而不能得到大量應用，特別是可工業化生產和產品的強度、性能等存在問題。技術實現要素：針對上述技術背景條件，克服現有技術的不足，本發明提供了一種.含鋁的陶瓷內襯複合鋼管制備方法。本發明包括以下步驟：1）對普通鋼管的管內壁進行清理；2）將三氧化二鐵、三氧化二鉻、石英、硼砂和鈰元素混合後，經預烘乾，然後塗覆在鋼管內壁；3）將鋼管置於轉速為2000~5000轉/分的離心機上旋轉；4）使用電火花引燃鋼管內壁的物料。本發明可取材於工業生產的廢舊三氧化二鐵材料，充分利用了廢物，使生產節能，也更環保，更主要的是，本發明採用以上方法，使產品不但易於生產，形成的產品鋼度高，利於應用。進一步地，本發明所述預烘乾的溫度為50~150℃。具體實施方式1、陶瓷內襯複合鋼管生產原料：名稱粒度（目）重量比例三氧化二鐵200~30065%~80%鋁粉200~30020%~30%三氧化二鉻200~3002%~4%石英砂200~3002%~4%無水硼砂200~3002%~4%2、三氧化二鐵粉採用工業上的鐵基廢料。其中三氧化二鉻、石英砂、硼砂等添加劑有效的提高了鋁熱反應的熔融溫度，延遲了陶瓷層的固化時間，以及填充了陶瓷層內部的間隙是陶瓷層更改緊湊。3、陶瓷內襯複合鋼管的製備方法：（1）採用普通鋼管進行，管內壁清理。（2）配料，按照1要求進行按重量比例配料，物料量按陶瓷層厚度配量。（3）混料，將配好的物料在混料機內混合1~2小時。（4）烘乾，將物料在烘乾機烘烤1~2小時，烘乾溫度50~150℃。（5）裝料，將步驟（4）烘乾的物料均勻裝入鋼管。（6）離心，將裝好配料的鋼管在轉速為2000~5000轉/分的離心機內旋轉2小時。（7）點燃，使用電火花引燃鋼管內壁的物料，形成鋼管的陶瓷層與過渡層。（8）冷卻後檢驗鋼管陶瓷層厚度3.9~4.1mm，過渡層厚度2.9mm。當前第1頁1 2 3