一種通用的齒條抽芯裝置的製作方法

2023-06-01 23:39:21

本實用新型涉及注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用於注塑模具，脫模時帶動抽芯滑塊從注塑製品的倒扣結構中抽芯出來的一種通用的齒條抽芯裝置。

背景技術：

齒條抽芯較之斜頂抽芯、油缸直接拖動抽芯機構，具有佔模空間小、工作行程短、自鎖力大，無需另設鎖緊機構的優勢，現有技術，因模而異，採用針對所伺服的注塑模具單獨設計製作僅適應該模具的齒條抽芯機構，由於形式各異而難以標準規格化，致使模具製造時的加工效率低、成本高，由於不同模具的齒條抽芯機構不能互換、兼容；使得模具工作後的運行維護成本高；因此，現有技術存在效率低、成本高、難以互換、兼容通用的問題與不足。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型採用由齒母滑塊、齒條滑杆、油缸構成的裝置，齒母滑塊設有凹斜齒，齒條滑杆設有對應於所述凹斜齒的凸斜齒；經所述凹斜齒、凸斜齒嚙合，齒母滑塊與齒條滑杆相互滑動正交連接；油缸的活塞杆與齒條滑杆的前端固定連接；應用時，斜滑座固定連接在齒母滑塊的右側面，斜抽芯塊經斜向槽軌滑動扣合與斜滑座連接；模具內預設有使齒母滑塊可滑動位移運動的母塊槽，模具內預設有使齒條滑杆滑動的滑杆槽，模具內預設有固定安置油缸的安置槽；齒母滑塊滑動於所述母塊槽內，齒條滑杆滑動於所述滑杆槽內，油缸固定於所述安置槽內；工作：抽芯時，油缸的活塞杆縮回缸體，帶動齒條滑杆向前滑動，齒條滑杆經嚙合的凹斜齒、凸斜齒帶動齒母滑塊、斜滑座向右位移滑動，斜滑座帶動斜抽芯塊沿所述斜向槽軌從製品的倒扣結構中斜向抽芯出來；復位時，油缸帶動齒條滑杆、齒母滑塊、斜滑座逆向運動使斜抽芯塊復位；本裝置易於標準規格化，可通用於不同模具的斜抽芯，無論是單頭芯塊的還是多頭芯塊的斜抽，無論是大投影面的還是小 投影面的斜抽；不同的模具只需選配適合規格的本裝置與斜滑座、斜抽芯塊連接即可實現斜抽芯的技術方案，提供一種通用的齒條抽芯裝置，旨在使注塑模具的斜抽芯機構的製造與維護，達到提高效率、降低成本，能夠互換、兼容通用的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種通用的齒條抽芯裝置，包括齒母滑塊、齒條滑杆、油缸，其中：所述的齒母滑塊為俯視呈矩形環狀的鋼質構件，齒母滑塊的前後側面設有矩形的通孔稱為齒母孔，所述齒母孔的上下內壁分別設有由前向後向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀通槽稱為凹斜齒；

所述的齒條滑杆為矩形杆狀的鋼質構件，齒條滑杆的上下面分別設有由前向後向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀凸筋稱為凸斜齒，齒條滑杆的後面與右側面之間設有與所述凸斜齒平行的插入斜面；

所述的油缸為由缸體、活塞杆構成的液壓伸縮執行元件；

起始狀態，齒母滑塊與齒條滑杆相互正交，齒條滑杆滑動穿插在所述齒母孔內，所述凹斜齒與凸斜齒嚙合，齒條滑杆的右側面與所述齒母孔的右側內壁接觸；

油缸的活塞杆向外伸出缸體且與齒條滑杆的前端固定連接。

上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、後面，其中，前面為面對本裝置主視投影的面，後面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

應用時，斜滑座固定連接在齒母滑塊的右側面，斜抽芯塊經斜向槽軌滑動扣合與斜滑座連接；

模具內預設有使齒母滑塊可滑動位移運動的母塊槽，模具內預設有使齒條滑杆滑動的滑杆槽，模具內預設有固定安置油缸的安置槽；

齒母滑塊滑動於所述母塊槽內，齒條滑杆滑動於所述滑杆槽內，油缸固定於所述安置槽內；

工作：抽芯時，油缸的活塞杆縮回缸體，帶動齒條滑杆向前滑動，齒條滑杆經嚙合的凹斜齒、凸斜齒帶動齒母滑塊、斜滑座向右位移滑動，斜滑座帶動斜抽芯塊沿所述斜向槽軌從製品的倒扣結構中斜向抽芯出來；復位時，油缸帶動齒條滑杆、齒母滑塊、斜滑座逆向運動使斜抽芯塊復位；

所述插入斜面的作用是，安裝時便於齒條滑杆插入所述齒母孔內；

本裝置結構簡單，工作可靠，且易於標準規格化，可通用於不同模具的斜抽芯，無論是單頭芯塊的斜抽還是多頭芯塊的斜抽，無論是大投影面的斜抽還是小投影面的斜抽；不同的模具只需選配合適規格的本裝置與斜滑座、斜抽芯塊連接，即可實現斜抽芯。

標準規格化的本裝置能夠互換、兼容，有利於模具工作後的運行維護；使注塑模具的斜抽芯機構製造和維護，提高了效率、降低了成本。

上述，本實用新型採用的齒母滑塊設有凹斜齒，齒條滑杆設有對應於所述凹斜齒的凸斜齒；經凹斜齒和凸斜齒嚙合，齒母滑塊與齒條滑杆相互滑動正交連接；油缸的活塞杆與齒條滑杆的前端固定連接；抽芯時，油缸的活塞杆縮回缸體，帶動齒條滑杆向前滑動，齒條滑杆經嚙合的凹斜齒和凸斜齒帶動齒母滑塊和斜滑座向右位移滑動，斜滑座帶動斜抽芯塊沿斜向槽軌從製品的倒扣結構中斜向抽芯出來；本裝置易於標準規格化，不同的模具只需選配適合的本裝置與斜滑座、斜抽芯塊連接即可實現斜抽芯的技術方案，克服了現有技術存在效率低、成本高、難以互換、兼容通用的問題與不足，所提供的一種通用的齒條抽芯裝置，使注塑模具的斜抽芯機構的製造與維護，達到了提高效率、降低成本，能夠互換、兼容通用的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置的結構軸測示意圖，圖中A所指的是主視投影的前面；

圖2是本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置的分解軸測示意圖；

圖3是本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置，齒母滑塊1的左側面裝有雙頭斜抽芯塊時的應用示意圖。

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。

圖中：齒母滑塊1、凹斜齒11、齒條滑杆2、凸斜齒21、插入斜面22、油缸3、斜滑座01、斜抽芯塊02、主視投影的前面A。

具體實施方式

參閱圖1～圖3，本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置，包括齒母滑塊1、齒條滑杆2、油缸3，其中：所述的齒母滑塊1為俯視呈矩形環狀的鋼質構件，齒母滑塊1的前後側面設有矩形的通孔稱為齒母孔，所述齒母孔的上下內壁分別設有由前向後向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀通槽稱為凹斜齒11；

所述的齒條滑杆2為矩形杆狀的鋼質構件，齒條滑杆2的上下面分別設有由前向後向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀凸筋稱為凸斜齒21，齒條滑杆2的後面與右側面之間設有與所述凸斜齒21平行的插入斜面22；

所述的油缸3為由缸體、活塞杆構成的液壓伸縮執行元件；

起始狀態，齒母滑塊1與齒條滑杆2相互正交，齒條滑杆2滑動穿插在所述齒母孔內，所述凹斜齒11與凸斜齒21嚙合，齒條滑杆2的右側面與所述齒母孔的右側內壁接觸；

油缸3的活塞杆向外伸出缸體且與齒條滑杆2的前端固定連接。

上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、後面，其中，前面為面對本裝置主視投影的面，後面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

應用時，斜滑座01固定連接在齒母滑塊1的右側面，斜抽芯塊02經斜向槽軌滑動扣合與斜滑座01連接；

模具內預設有使齒母滑塊1可滑動位移運動的母塊槽，模具內預設有使齒條滑杆2滑動的滑杆槽，模具內預設有固定安置油缸3的安置槽；

齒母滑塊1滑動於所述母塊槽內，齒條滑杆2滑動於所述滑杆槽內，油缸3固定於所述安置槽內；

工作：抽芯時，油缸3的活塞杆縮回缸體，帶動齒條滑杆2向前滑動，齒條滑杆2經嚙合的凹斜齒11、凸斜齒21帶動齒母滑塊1、斜滑座01向右位移滑動，斜滑座01帶動斜抽芯塊02沿所述斜向槽軌從製品的倒扣結構中斜向抽芯出來；復位時，油缸3帶動齒條滑杆2、齒母滑塊1、斜滑座01逆向運動使斜抽芯塊02復位；

所述插入斜面22的作用是，安裝時便於齒條滑杆2插入所述齒母孔內；

本裝置結構簡單，工作可靠，且易於標準規格化，可通用於不同模具的斜 抽芯，無論是單頭芯塊的斜抽還是多頭芯塊的斜抽，無論是大投影面的斜抽還是小投影面的斜抽；不同的模具只需選配合適規格的本裝置與斜滑座01、斜抽芯塊02連接，即可實現斜抽芯。

標準規格化的本裝置能夠互換、兼容，有利於模具工作後的運行維護；使注塑模具的斜抽芯機構製造和維護，提高了效率、降低了成本。