一種速乾性滌毛交織面料的製備方法
2023-05-04 08:25:11 1
一種速乾性滌毛交織面料的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，包括：(1)將水注入染整設備中，放入滌毛交織面料，隨後加入表面活性劑和碳酸鈉；然後以0.5-2℃/min的速率升溫至50-90℃，保溫20-60min，再以5-25m/min運轉15-100min，降溫至40-50℃，冷水衝洗；(2)在織物表面以半徑為0.1-1.5cm的圓形塗防水防油處理劑，並以圓心縱向間隔1-2.5cm、橫向間隔1-2.5cm均勻塗加，培烘，即得。本發明通過在前處理過程之中，充分將纖維由聚合形態轉化為有序蓬鬆狀態；結合後處理工序，形成微負壓環境，將水分子迅速導出，相較傳統加工工藝，水分蒸發率以及蒸發速率更高，具有良好的應用前景。
【專利說明】一種速乾性滌毛交織面料的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於滌毛交織面料領域，特別涉及了一種速乾性滌毛交織面料的製備方法。
【背景技術】
[0002]羊毛是紡織工業的重要原料，它具有許多優良特性，如彈性好、吸溼性好、保暖性好、不易玷汙、光澤柔和，這些特徵使毛織物具有各種獨特風格。我們所認識的羊毛服裝品，大部分是呢絨及我們日常所需的保暖衣、羊毛衫。而由於羊毛面料的高吸溼率，穿著羊毛面料在劇烈運動後溼氣極易積聚在纖維以及面料之中，極難散發出來，從而形成悶熱、潮溼的微環境，舒適性差。
[0003]滌綸作為應用最廣泛的化纖材料，滌綸面料具有強度高，滑爽挺括，易洗快幹，可進行多種功能整理等優勢。但是滌綸作為針織長絲面料，貼身穿著缺乏天然纖維自然的觸感。
[0004]兩種纖維形成天然的優勢互補，兼具了滌綸和羊毛的優良特性，吸溼性強、保暖性好、不易沾汙、機械強度好、耐磨、不易黴蛀、化學穩定性好等。
[0005]目前國際市場上的滌毛混紡類面料通常為西裝類外衣面料，較為厚實，缺乏輕薄類貼身穿著的面料品種。但由於羊毛纖維具有高回潮率，極易吸收水分，但受其自然捲曲的阻礙，水分較難從纖維內部蒸發溢出，乾燥性能較差。
[0006]上述兩方面的影響因素共同造成了羊毛類針織物最終成品面料，穿著過程中一旦大量運動，水汽以及熱量極難從面料內部被迅速導出，從而導致面料整體重量變重，內部微循環悶熱。因此，行業從業人員致力於開發出一種含羊毛速幹型面料填補市場空白。
【發明內容】
[0007]本發明提供了一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，該方法通過在前處理過程之中，充分將纖維由聚合形態轉化為有序蓬鬆狀態；結合後處理工序，形成微負壓環境，將水分子迅速導出，相較傳統加工工藝，水分蒸發率以及蒸發速率更高，具有良好的應用前景。
[0008]本發明的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，包括:
[0009](I)將水按浴比1:10-30注入染整設備中，放入滌毛交織面料，隨後加入表面活性劑和碳酸鈉；然後以0.5-20C /min的速率升溫至50_90°C，保溫20_60min，再以5_25m/min運轉 15-100min,降溫至 40_50°C，冷水(20-30°C )衝洗；
[0010](2)在織物表面以半徑為0.1-1.5cm的圓形塗防水防油處理劑，並以圓心縱向間隔1-2.5cm、橫向間隔1-2.5cm均勻塗加，培烘，得到速乾性滌毛交織面料。
[0011]所述步驟(I)中的染整設備為噴射溢流染整設備。
[0012]所述步驟(I)中的表面活性劑為YH-71C(上海儀華化工有限公司)。
[0013]所述步驟(I)中的碳酸鈉的用量為每升水2-10g，表面活性劑的用量為每升水0.2-10go
[0014]所述步驟(I)中的冷水衝洗的浴比為1:10-30。
[0015]所述步驟⑵中的防水防油處理劑為MM8(日本旭硝子化工有限公司)。
[0016]所述步驟⑵中的培烘溫度為110_190°C，培烘時間為30-90s。
[0017]本發明所選用的染整設備均為本領域織物面料生產過程中常用的設備，對此沒有特別限制。優選地，所選用的染整設備為噴射溢流染整設備。
[0018]在本發明中，所述水、水洗、工業用水等所用到的「水」均指本領域常用的工業用軟水。
_9] 有益.效果
[0020](I)與普通羊毛/面料相比，本發明製備的羊毛滌綸交織針織面料的速乾性能更佳，能更快將水分從內層轉移至織物表面，進而加劇水分蒸發；
[0021](2)本發明的預處理工序採用碳酸鈉對羊毛纖維表面進行處理，減少由於纖維之間的粘連而造成的毛細效果削弱，充分將纖維由聚合形態轉化為有序蓬鬆狀態。
[0022](3)本發明由於結合了獨特的後處理工序，在織物表面形成微弱的虹吸效果，加大纖維間的毛細效果，加快水分子的運行速度，相較傳統加工工藝，水分蒸發率以及蒸發速率更高，具有良好的應用前景。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0024]實施例1
[0025]將水按浴比1:18注入染整設備中，然後將加入羊毛滌綸交織面料投入染整設備內，記錄此時水位高度，再加入碳酸鈉和YH-71C ;其次，以0.50C /min的速率升溫至70°C，保溫60min,然後再以10m/min的速度在該染整設備內運轉40min ;最後，降溫至50°C,用20°C冷水衝洗，冷水衝洗的浴比為1:18 ;
[0026]其中，碳酸鈉的用量為每升水中4g，YH-71C的用量為每升水中2g。
[0027]然後，在織物表面以半徑為0.25cm的圓形塗加防水防油處理劑MM8，並以圓心縱向間隔1.2cm、橫向間隔1.2cm均勻塗加，150°C培烘60s。
[0028]與常規染色預處理方法相比，經過本方法處理後的速乾性滌毛交織面料可在70min內將0.5ml蒸餾水蒸發90%以上，具有較高的快乾性能。
[0029]實施例2
[0030]將水按浴比1:12注入染整設備中，然後將加入羊毛滌綸交織面料投入染整設備內，記錄此時水位高度，再加入碳酸鈉和YH-71C ;其次，以1.50C /min的速率升溫至80°C，保溫45min,然後再以18m/min的速度在該染整設備內運轉30min ;最後，降溫至50°C,用20°C冷水衝洗，冷水衝洗的浴比為1:12 ;
[0031]其中，碳酸鈉的用量為每升水8g, YH-71C的用量為每升水4g。
[0032]然後,在織物表面以半徑為0.5cm的圓形塗加防水防油處理劑MM8,並以圓心縱向間隔1.8cm、橫向間隔1.8cm均勻塗加，180°C培烘75s。
[0033]與常規染色預處理方法相比，經過本方法處理後的速乾性滌毛交織面料可在60min內將0.5ml蒸餾水蒸發90%以上，具有極好的快乾性能。
【權利要求】
1.一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，包括: (1)將水按浴比1:10-30注入染整設備中，放入滌毛交織面料，隨後加入表面活性劑和碳酸鈉；然後以0.5-20C /min的速率升溫至50_90°C，保溫20_60min，再以5_25m/min運轉15-100min,降溫至40_50°C，冷水衝洗； (2)在織物表面以半徑為0.1-1.5cm的圓形塗防水防油處理劑，並以圓心縱向間隔1-2.5cm、橫向間隔1-2.5cm均勻塗加，培烘，得到速乾性滌毛交織面料。
2.根據權利要求1所述的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，其特徵在於:所述步驟(I)中的染整設備為噴射溢流染整設備。
3.根據權利要求1所述的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，其特徵在於:所述步驟(I)中的表面活性劑為YH-71C。
4.根據權利要求1所述的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，其特徵在於:所述步驟(I)中的碳酸鈉的用量為每升水2-10g，表面活性劑的用量為每升水0.2-10g。
5.根據權利要求1所述的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，其特徵在於:所述步驟⑴中的冷水衝洗的浴比為1:10-30。
6.根據權利要求1所述的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，其特徵在於:所述步驟(2)中的防水防油處理劑為MM8。
7.根據權利要求1所述的一種速乾性滌毛交織面料的製備方法，其特徵在於:所述步驟(2)中的培烘溫度為110-190°C，培烘時間為30-90S。
【文檔編號】D06M23/00GK104452271SQ201410712855
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】丁晨, 王俊麗, 單苗苗, 陳小湘, 錢愛軍 申請人:上海嘉麟傑紡織品股份有限公司