一種噴嘴環葉片粉末成型的真空脫脂燒結爐的製作方法

2023-06-02 00:00:01

本實用新型涉及一種真空脫脂燒結爐，尤其涉及一種噴嘴環葉片粉末成型的真空脫脂燒結爐。

背景技術：

渦輪增壓是增壓發動機中最常見的增壓系統之一，噴嘴環葉片的作用至關重要，通過噴嘴環葉片開啟角度的調整，用於調整渦輪級的工作狀態，使增壓器滿足發動機要求，一旦噴嘴環發生卡滯，增壓器無法隨著發動機工況進行調節，導致發動機工作異常。為了提高噴嘴環葉片的調節功能，噴嘴環葉片採用曲面的形狀，不宜採用機械加工成型。

金屬粉末注射成型是一種新型的粉末冶金成型技術，其工作原理是，通常採用金屬注射成型的原料是用塑料、金屬粉末與聚甲醛的混合物製成的，在用上述原料注射成型後需要去除粘結劑，而聚甲醛鏈是重複的碳-氧鍵，聚合物鏈的氧原子對酸的作用很敏感，當其再合適的酸催化劑中，會發生化學反、應將大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化劑為氣態硝酸，聚合物直接由固體轉化為氣體，小分子甲醛氣體可以通過產品工件的多孔外部區域逸出，因此不會破壞粉末顆粒堆集結構，經過高溫燒結後金屬粉末相互粘合，形成具有固定形狀的緻密金屬件。然而，在燒結過程中，由於爐體內存在高溫高壓可燃物質，爐體內壓力過高，在催化脫脂過程中可能造成催化脫脂爐爆炸，由於爐體是一體成型的，而爐門是安裝於爐體之上，故爆炸時，爐門在高壓作用下易出現飛離爐體。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種噴嘴環葉片粉末成型的真空脫脂燒結爐，在燒結爐發生爆炸之前能夠大大減小爐體內壓力，以保證燒結爐使用安全。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種噴嘴環葉片粉末成型的真空脫脂燒結爐，包括爐體和爐門，其特徵在於：所述爐門內側設置有壓力傳感器，所述爐門上周向設置有多個與爐體內部相通的管接頭，每個管接頭內設置有設定了一定壓力值的洩壓閥，每個管接頭與一連接管的一端連接，所述爐體外部設置有一水箱，該水箱包括一盛有水的箱體，所述連接管的另一端置於箱體的底部，所述壓力傳感器與一控制爐體催化的控制器電連接。

作為改進，所述控制器與一報警器電連接，在爐體內壓力達到限定的壓力值後，及時發出報警信號。

再改進，所述連接管的另一端具有一向下彎曲的下彎部，下彎部結構有利於高壓氣體與箱體內的水充分混合。

再改進，所述箱體的上部設置有遮擋罩，進一步地，所述遮擋罩的截面呈弧形，通過設置遮擋罩，防止高壓氣體造成箱體內的水花飛濺。

再改進，所述連接管的內壁上附有防火層，防止火苗對連接管造成損壞。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型利用壓力傳感器實時檢測爐門內部壓力狀態，當壓力超過一定限值時，爐體內的高壓將管接頭上的洩壓閥打開，爐體內的高壓氣體在連接管的作用下通向了箱體內的水底中，起到了洩壓的目的，同時，如果爐體內具有火苗，水箱也具有滅火的功能，從而在燒結爐發生爆炸之前能夠大大減小爐體內壓力，以保證燒結爐使用安全。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中噴嘴環葉片粉末成型的真空脫脂燒結爐的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實施中的噴嘴環葉片粉末成型的真空脫脂燒結爐，包括爐體1、爐門11、壓力傳感器2、管接頭、洩壓閥3、連接管4、控制器5、水箱7和報警器6。

其中，爐門11內側設置有壓力傳感器2，所述爐門11上周向設置有多個與爐體1內部相通的管接頭，每個管接頭內設置有設定了一定壓力值的洩壓閥3，每個管接頭與一連接管4的一端連接，所述爐體1外部設置有一水箱7，該水箱7包括一盛有水的箱體71，所述連接管4的另一端置於箱體71的底部，具體地，連接管4的另一端具有一向下彎曲的下彎部41，下彎部41結構有利於高壓氣體與箱體71內的水充分混合，所述壓力傳感器2與一控制爐體催化的控制器5電連接。

進一步地，控制器5與一報警器6電連接，在爐體1內壓力達到限定的壓力值後，及時發出報警信號。

另外，箱體71的上部設置有遮擋罩72，進一步地，所述遮擋罩72的截面呈弧形，通過設置遮擋罩72，防止高壓氣體造成箱體71內的水花飛濺。

此外，連接管4的內壁上附有防火層，防止火苗對連接管4造成損壞。

綜上，本實用新型利用壓力傳感器2實時檢測爐門11內部壓力狀態，當壓力超過一定限值時，爐體1內的高壓將管接頭上的洩壓閥3打開，爐體1內的高壓氣體在連接管4的作用下通向了箱體71內的水底中，起到了洩壓的目的，同時，如果爐體1內具有火苗，水箱71也具有滅火的功能，從而在燒結爐發生爆炸之前能夠大大減小爐體內壓力，以保證燒結爐使用安全。