一種巖土試驗圓柱試件脫模設備的製作方法

2023-05-02 05:48:56 1

本實用新型涉及一種脫模設備，尤其涉及一種巖土試驗圓柱試件脫模設備。

背景技術：

礦山、巷道以及隧道等巖土工程的大量施工，均離不開眾多學者在巖土領域所做出的各種成績，針對巖土領域的研究，不僅需要理論的支撐，更離不開試驗的研究，其中，利用與巖土成分相似的材料按照一定的配比混合製成圓柱試件進行力學性能試驗，然後按照相似理論推導出巖土的力學性能是常用的試驗方法，傳統的圓柱試件脫模工作，大多是人工手動進行脫模，造成了人力消耗大、脫模效率低的缺點，這遠不能滿足試驗者的需求，因此設計一種巖土試驗圓柱試件脫模設備顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種巖土試驗圓柱試件脫模設備，旨在通過輸送裝置以及絲槓螺母原理設計的脫模裝置實現巖土試驗圓柱試件的機械化脫模，克服了傳統人工手動脫模造成的人力消耗大、脫模效率低的缺點，實現了高效、低人力消耗的脫模工作。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種巖土試驗圓柱試件脫模設備，包括機架裝置、輸送裝置、絲槓螺母推壓裝置、控制器、試件模具緩流盤以及圓柱試件緩流裝置。

所述機架裝置包括支柱、縱梁以及連接梁，所述縱梁共兩根，所述支柱共四根，所述四根支柱兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁上，所述連接梁共兩根，所述兩根連接梁對稱布置且固定安裝在兩組支柱之間。

採用上述技術方案的有益效果是所述支柱實現了對整個裝置的支撐，所述縱梁實現了對輸送裝置的固定支撐。

所述輸送裝置包括電動滾筒、圓柱試件模具、輸送帶以及傳動滾筒，所述電動滾筒包括滾筒控制端子、連接法蘭以及電動筒體，所述連接法蘭共兩個，所述兩個連接法蘭固定安裝在電動筒體的兩端，所述滾筒控制端子安裝在電動筒體一端且與控制器的控制接頭連接，所述電動滾筒通過連接法蘭固定安裝在機架裝置的兩根縱梁之間，所述輸送帶包括帶體、下料孔以及試件模具固定槽，所述下料孔等間隔布置在帶體上，所述試件模具固定槽與下料孔同軸配合固定安裝在帶體上，所述傳動滾筒等間隔布置在輸送帶的帶體內側且安裝在機架裝置的兩個縱梁之間。

採用上述技術方案的有益效果是所述電動滾筒實現了對輸送裝置的驅動，所述傳動滾筒實現了對圓柱試件模具的支撐與傳送，所述試件模具固定槽實現了對圓柱試件模具的固定。

所述絲槓螺母推壓裝置包括支撐裝置以及脫模裝置，所述支撐裝置包括支腳、支撐板以及軸承，所述支腳共四根，所述四根支腳對稱布置且一端固定安裝在支撐板上，一端放置在機架裝置的縱梁上，所述軸承布置安裝在支撐板上，所述脫模裝置包括錐齒輪螺母、主動錐齒輪、電機以及壓杆，所述電機固定安裝在支撐裝置的支撐板上，所述主動錐齒輪固定安裝在電機上，所述錐齒輪螺母包括柱型螺母以及從動錐齒輪，所述從動錐齒輪固定安裝在柱型螺母的一端，所述從動錐齒輪通過輪齒嚙合與主動錐齒輪配合安裝，所述柱型螺母與支撐裝置的軸承配合安裝，所述壓杆包括壓頭以及絲槓，所述壓頭固定安裝在絲槓的一端，所 述絲槓與柱型螺母通過螺紋副配合安裝。

採用上述技術方案的有益效果是所述支撐裝置的支撐板實現了對脫模裝置的支撐，所述電機實現了脫模裝置的動力輸入，所述錐齒輪螺母的柱型螺母與壓杆的絲槓的配合安裝實現了壓頭對圓柱試件的脫模工作。

所述控制器包括控制盒、顯示屏、電源開關以及控制接頭，所述控制盒安裝在支撐裝置的支撐板上，所述顯示屏固定安裝在控制盒上，所述電源開關安裝在控制盒上，所述控制接頭共三個，所述三個控制接頭固定安裝在控制盒上，所述三個控制接頭分別與電動滾筒的滾筒控制端子、電機以及接近開關的感應控制端子連接。

採用上述技術方案的有益效果是所述控制接頭實現了與電機、電動滾筒以及接近開關的信號傳輸。

所述試件模具緩流盤包括連接板Ⅰ、擋板Ⅰ以及緩流板Ⅰ，所述連接板Ⅰ固定安裝在機架裝置的兩根縱梁上，所述擋板Ⅰ共兩塊，所述兩塊擋板Ⅰ對稱布置固定安裝在緩流板Ⅰ上，所述緩流板Ⅰ與連接板Ⅰ固定安裝。

採用上述技術方案的有益效果是所述緩流板Ⅰ實現了將圓柱試件模具導向至規定位置。

所述圓柱試件緩流裝置包括試件緩流盤以及接近開關，所述試件緩流盤包括連接板II、緩流板II以及擋板II，所述連接板II共兩塊，所述兩塊連接板II一面固定在機架裝置的縱梁上，一端與緩流板II固定安裝，所述擋板II共兩塊，所述兩塊擋板II對稱布置固定安裝在緩流板II上，所述接近開關包括感應杆、感應控制端子以及固定塊，所述感應控制端子固定在固定塊上，所述感應杆固定安裝在固定塊上，所述固定塊固定安裝在擋板II上。

採用上述技術方案的有益效果是所述緩流板II實現了對脫模的圓柱試件導向進入指定位置，所述感應杆實現了對每個試件脫模是否完成的判斷。

附圖說明

圖1為本實用新型整機裝置示意圖；

圖2為本實用新型機架裝置示意圖；

圖3為本實用新型輸送裝置示意圖；

圖4為本實用新型電動滾筒示意圖；

圖5為本實用新型輸送帶示意圖；

圖6為本實用新型絲槓螺母推壓裝置示意圖；

圖7為本實用新型支撐裝置示意圖；

圖8為本實用新型脫模裝置示意圖；

圖9為本實用新型錐齒輪螺母示意圖；

圖10為本實用新型壓杆示意圖；

圖11為本實用新型控制器示意圖；

圖12為本實用新型試件模具緩流盤示意圖；

圖13為本實用新型圓柱試件緩流裝置示意圖；

圖14為本實用新型試件緩流盤示意圖；

圖15為本實用新型接近開關示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例僅用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型。

在圖1中，所述巖土試驗圓柱試件脫模設備，包括機架裝置1、輸送裝置2、絲槓螺母推壓裝置3、控制器4、試件模具緩流盤5以及圓柱試件緩流裝置6。

在圖2中，所述機架裝置1包括支柱7、縱梁8以及連接梁9，所述縱梁8共兩根，所述支柱7共四根，所述四根支柱7兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁8上，所述連接梁9共兩根，所述兩根連接梁9對稱布置且固定安裝在兩組支柱7之間。

在圖3中，所述輸送裝置2包括電動滾筒10、圓柱試件模具11、輸送帶12以及傳動滾筒13，所述傳動滾筒13等間隔布置在輸送帶12的帶體17內側且安裝在機架裝置1的兩個縱梁8之間。

在圖4中，所述電動滾筒10包括滾筒控制端子14、連接法蘭15以及電動筒體16，所述連接法蘭15共兩個，所述兩個連接法蘭15固定安裝在電動筒體16的兩端，所述滾筒控制端子14安裝在電動筒體16一端，所述電動滾筒10通過連接法蘭15固定安裝在機架裝置1的兩根縱梁8之間。

在圖5中，所述輸送帶12包括帶體17、下料孔18以及試件模具固定槽19，所述下料孔18等間隔布置在帶體17上，所述試件模具固定槽19與下料孔18同軸配合固定安裝在帶體17上。

在圖6中，所述絲槓螺母推壓裝置3包括支撐裝置20以及脫模裝置21。

在圖7中，所述支撐裝置20包括支腳22、支撐板23以及軸承24，所述支腳22共四根，所述四根支腳22對稱布置且一端固定安裝在支撐板23上，一端放置在機架裝置1的縱梁8上，所述軸承24布置安裝在支撐板23上。

在圖8中，所述脫模裝置21包括錐齒輪螺母25、主動錐齒輪26、電機27以及壓杆28，所述電機27固定安裝在支撐裝置20的支撐板23上，所述主動錐齒輪26固定安裝在電機27上。

在圖9中，所述錐齒輪螺母25包括柱型螺母29以及從動錐齒輪30，所述從動錐齒輪30固定安裝在柱型螺母29的一端，所述從動錐齒輪30通過輪齒嚙合與主動錐齒輪26配合安裝，所述柱型螺母29與支撐裝置20的軸承24配合安裝。

在圖10中，所述壓杆28包括壓頭31以及絲槓32，所述壓頭31固定安裝在絲槓32的一端，所述絲槓32與柱型螺母29通過螺紋副配合安裝。

在圖11中，所述控制器4包括控制盒33、顯示屏34、電源開關35以及控制接頭36，所述控制盒33安裝在支撐裝置20的支撐板23上，所述顯示屏34固定安裝在控制盒33上，所述電源開關35安裝在控制盒33上，所述控制接頭36共三個，所述三個控制接頭36固定安裝在控制盒33上，所述三個控制接頭36分別與電動滾筒10的滾筒控制端子14、電機27以及接近開關41的感應控制端子46連接。

在圖12中，所述試件模具緩流盤5包括連接板Ⅰ37、擋板Ⅰ38以及緩流板Ⅰ39，所述連接板Ⅰ37固定安裝在機架裝置1的兩根縱梁8上，所述擋板Ⅰ38共兩塊，所述兩塊擋板Ⅰ38對稱布置固定安裝在緩流板Ⅰ39上，所述緩流板Ⅰ39與連接板Ⅰ37固定安裝。

在圖13中，所述圓柱試件緩流裝置6包括試件緩流盤40以及接近開關41。

在圖14中，所述試件緩流盤40包括連接板II42、緩流板II43以及擋板II44，所述連接板II42共兩塊，所述兩塊連接板II42一面固定在機架裝置1的縱梁8上，一端與緩流板II43固定安裝，所述擋板II44共兩塊，所述兩塊擋板II44對稱布置固定安裝在緩流板II43上。

在圖15中，所述接近開關41包括感應杆45、感應控制端子46以及固定塊47，所 述感應控制端子46固定在固定塊47上，所述感應杆45固定安裝在固定塊47上，所述固定塊47固定安裝在擋板II44上。

所述巖土試驗圓柱試件脫模設備的具體工作流程為：首先將待脫模的圓柱試件模具11放置在輸送帶12的試件模具固定槽19中，然後啟動電動滾筒10工作，待圓柱試件模具11被輸送到絲槓螺母推壓裝置3的壓頭31正下方時，控制器4控制脫模裝置21的電機27啟動，並停止電動滾筒10工作，脫模裝置21的電機27帶動主動錐齒輪26轉動，從而帶動錐齒輪螺母25轉動，與錐齒輪螺母25的柱型螺母29配合的壓杆28垂直向下運動，通過壓頭31將圓柱試件模具11中的試件推出，推出的試件經由輸送帶12上的下料孔18進入圓柱試件緩流裝置6的緩流板II43上，導向到指定位置，在緩流板II43的下滑過程中，接近開關41的感應杆45感應到脫模的試件，通過感應控制端子46與控制器4信號傳輸，控制器4啟動電動滾筒10工作，將下一個圓柱試件模具11輸送到脫模裝置21的壓頭31正下方，同時啟動脫模裝置21的電機27反轉，待壓杆28回到初始位置後，停止電機27工作，直至圓柱試件模具11輸送到脫模裝置21的壓頭31正下方時，電機27工作，進行脫模。

以上所述僅為本實用新型的較佳施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。