一種用於鋰電池焊接料帶的焊接裝置的製作方法

2023-06-02 01:35:11

本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，尤其涉及一種用於鋰電池焊接料帶的焊接裝置。

背景技術：

現有技術下對成組的鋰電池進行焊接時，由於各工位單獨設置，使得自動化程度低，費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種自動化程度高，焊接方便快捷的焊接裝置。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種用於鋰電池焊接料帶的焊接裝置，包括鋰電池輸送流水線、對稱設置於所述鋰電池輸送流水線兩側的料帶定長機構、以及與所述料帶定長機構相鄰設置的焊接機構；所述料帶定長機構包括料帶輸送裝置，以及設置於所述料帶輸送裝置端部的切料裝置，所述切料裝置與所述焊接機構相鄰設置。

其中，所述料帶輸送裝置包括料盤、與所述料盤相鄰設置的導軌、以及架設於所述導軌中部用於驅動料帶進給的進料輥，所述導軌的出料端設置有切刀。

其中，所述進料輥包括主動輥和從動輥，所述從動輥與設置在所述進料輥底部的支撐座可調節設置。

其中，所述切料裝置包括料帶夾塊、與所述料帶夾塊一側壁滑動設置的所述切刀、以及用於驅動所述切刀往返運動的第一氣缸。

其中，所述焊接機構包括支架、與所述支架滑動配合的定位架、以及設置在所述定位架一端的焊頭，所述定位架與設置在所述支架上的第二驅動氣缸相連接。

其中，所述鋰電池輸送流水線的上表面同向水平並列設置有鋰電池。

本實用新型的有益效果：本實用新型包括鋰電池輸送流水線、對稱設置於所述鋰電池輸送流水線兩側的料帶定長機構、以及與所述料帶定長機構相鄰設置的焊接機構；所述料帶定長機構包括料帶輸送裝置，以及設置於所述料帶輸送裝置端部的切料裝置，所述切料裝置與所述焊接機構相鄰設置。以此結構設計的焊接裝置，能夠高效自動的通過料帶定長機構對料帶進行定長，之後通過切料裝置將定長後的料帶切斷，並通過焊接裝置與鋰電池焊接。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用於鋰電池焊接料帶的焊接裝置的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實施例中一種用於鋰電池焊接料帶的焊接裝置，包括鋰電池輸送流水線1、對稱設置於所述鋰電池輸送流水線1兩側的料帶定長機構2、以及與所述料帶定長機構2相鄰設置的焊接機構3；所述料帶定長機構2包括料帶輸送裝置，以及設置於所述料帶輸送裝置端部的切料裝置，所述切料裝置與所述焊接機構3相鄰設置。

具體的，本實施例中所述料帶輸送裝置包括料盤21、與所述料盤21相鄰設置的導軌22、以及架設於所述導軌22中部用於驅動料帶進給的進料輥，所述導軌22的出料端設置有切刀23，所述進料輥包括主動輥241和從動輥242，所述從動輥242與設置在所述進料輥底部的支撐座可調節設置，所述切料裝置包括料帶夾塊、與所述料帶夾塊一側壁滑動設置的所述切刀23、以及用於驅動所述切刀23往返運動的第一氣缸231。

以此結構設計，能夠通過主動輥241和從動輥242的設置，使得料帶沿導軌22順暢的進給，之後再通過切刀的設置，將伸出導軌端部一定長度的料帶切斷，並通過焊接機構將其與鋰電池焊接。

為保證鋰電池成組焊接，設置在鋰電池輸送流水線1的上表面的鋰電池同向水平並列設置。以此能夠將其成組並聯至一起。

本實施例中，所述焊接機構3與所述切刀23相鄰設置，所述焊接機構3包括支架31、與所述支架31滑動配合的定位架32、以及設置在所述定位架32一端的焊頭33，所述定位架32與設置在所述支架31上的第二驅動氣缸相連接。以此結構設計，能夠方便的驅動焊頭往返運動，進而對定長後的料帶5進行快速焊接。

本實施例中，料帶5定長可以通過進料輥的旋轉圈數進行定長，在此不做贅述。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。