一種不鏽修磨粉的利用方法與流程

2023-06-01 21:06:51

本發明涉及費料回收利用領域，具體是一種不鏽修磨粉的回收利用方法。

背景技術：

不鏽修磨粉為鋼鐵企業不鏽鋼冷軋廠修磨過程中產生的副產品，由於不鏽修磨粉含油量較高，無法分析其化學成份，因此，也無消化利用渠道，積壓堆存，造僅資源浪費和環境汙染。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：如何對不鏽修磨粉進行回收利用。

本發明所採用的技術方案是：一種不鏽修磨粉的利用方法，按照如下的步驟進行

步驟一、將不鏽修磨粉在800℃以上焙燒8小時或者8小時以上進行焙燒去油，然後分析其化學成分，按照質量百分比含鐵66.35-69.99%、含鉻12.62-15.42%，含鎳4.59-6.28%。

步驟二、將經過步驟一處理過的不鏽修磨粉晾曬3天以上，根據其化學成分配加在冶煉不鏽鋼的電爐中利用。

作為一種優選方式：根據其化學成分配加在冶煉不鏽鋼的電爐中利用是指，如果冶煉結果所需的含鉻小於不鏽修磨粉中的含鉻量，同時冶煉結果所需的含鎳小於不鏽修磨粉中的則在冶煉原料中添加不鏽修磨粉，否則不添加，不鏽修磨粉添加量為冶煉總質量的0.5%-1%。由於不鏽修磨粉中含有其它雜質成分，為了不影響冶煉結果，添加量不能太多，試驗證明，添加量為冶煉總質量的0.5%-1%效果最好。

本發明的有益效果是：本發明可以有效回收利用不鏽修磨粉，並且鉻和鎳回收率高。

具體實施方式

實施例1：

在一批不鏽修磨粉中取樣500克，放置於連鑄紅坯上進行焙燒去油，焙燒時間9小時，然後分析化學成份，含鐵69.99%，鉻14.42%，ni5.25%。

根據化學成份，制定了修磨粉的利用方案，不鏽修磨粉晾曬3天以上，配加在冶煉不鏽鋼的電爐中利用，每爐配加800kg。

電爐入爐原料廢鋼45噸（廢鋼收得率為98%），鉻鎳生鐵45噸（含cr13.71%，ni2.85%），不鏽修磨粉800kg（含cr14.42%，ni5.25%），進行冶煉。

經過冶煉，出爐鋼水重量85.81噸（含cr6.8%，ni1.50%）。

經計算，不鏽修磨粉鉻回收率92.84%，鎳回收率97.18%。

實施例2：

（1）在一批不鏽修磨粉中取樣600克，放置於連鑄紅坯上進行焙燒去油，焙燒時間10小時，然後分析化學成份，含鐵68.65%，鉻15.22%，ni5.64%。

根據化學成份，制定了修磨粉的利用方案，不鏽修磨粉晾曬3天以上，配加在冶煉不鏽鋼的電爐中利用，每爐配加1000kg。

電爐入爐原料廢鋼45噸（廢鋼收得率為98%），鉻鎳生鐵45噸（含cr13.68%，ni2.87%），不鏽修磨粉1000kg（含cr15.22%，ni5.64%），進行冶煉。

經過冶煉，出爐鋼水重量85.95噸（含cr6.9%，ni1.55%）。

經計算，不鏽修磨粉鉻回收率94.01%，鎳回收率98.84%。