潤滑油淨油設備的製作方法
2023-05-31 16:57:26
專利名稱：潤滑油淨油設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑油淨油設備，尤其是涉及脫酸、脫色、去雜、真空脫水處理汙染潤滑油的設備，屬於化工機械技術領域。
現有真空淨油機，其淨化過程為加熱、降粘、油水分離、過濾達到脫水、去雜質淨化油品的目的，如中國專利93239456公開的「全立式多功能真空淨油機」和94236649.2公開的「高效真空潤滑油淨油機」均採用進油罐、加熱器、真空罐、粗濾器、冷卻器、分離器、真空泵由管路連接，這種淨油機只能脫去被汙染油的水份、機械雜質、水溶性酸等，但不能處理被汙染油中的碳化物、粉塵，尤其是雜色，無法達到被汙染油再生的目的，且一般適用於處理N32#以下的油品，處理能力有限。
本發明是針對現有技術的上述不足，設計一種既能對汙油進行脫水、去雜，又能酸洗、脫色、調配油品精度的淨油設備，處理油品的範圍可涉及低粘度到高粘度各類牌號的潤滑油。
實現上述目的，本發明採用的以下方案得以實現一種潤滑油淨油設備，可根據待處理油品質量的好壞，經酸洗、水洗、脫色、調配工藝流程中任1-4項工藝處理淨化潤滑油；其設備包括加熱器、油水分離器、冷凝器、過濾器以及連接這些設備的管道、閥門和油泵，其特徵在於還設有酸洗塔、水洗塔、恆溫器、中和器、空壓機和框濾器；輸油管路上設支路分別與酸洗塔、水洗塔、恆溫器、中和器的進、出油管相連；輸油管路的第一支路上設閥門並與酸洗塔的下部相連接為酸洗塔的出油管；第二支路上設油泵並分支路和安裝閥門分別與酸洗罐、水洗塔的上部連接，為酸水罐、水洗塔的進油管；第三支路上設閥門連接水洗塔的下部；第二、三支路間的輸油管上還設有閥門；第四支路上設油泵並分支路和設閥門分別與恆溫器的上部和框濾器進口連接；第五支路上設閥門與精濾器進口連接；第六支路設閥門與恆溫器的下部相連接；第七支路分支路和設置閥門分別與恆溫器和中和器的下部連接和分支路與加熱器連接；第六、七支路間的輸油管路上設閥門；框濾器的輸出油路分支路和設閥門分別與恆溫器、中和器的上部和設閥門與精濾器輸入連接，框濾器還設一輸出管直接與外連接；空壓機通過管道和設閥門分支路與酸洗塔、恆溫器、中和罐的上部連接，實現氣體攪拌；還設有一支路通過閥門與框濾器相連，實現反衝功能。
所述的酸洗塔、水洗塔、恆溫器、中和器均為罐體狀，底部均設有排汙管及閥門；水洗塔、恆溫器內還設有電加熱器。酸洗塔、備閥門為不鏽鋼製成。
本發明現有技術部分按照常規連接，即加熱器依次由管路連接油水分離器和冷凝器，油水分離器的集水管設閥門經冷凝器和集水罐相連接，油水分離器的出油箱由油泵和閥門控制粗濾器，或接恆溫器、中和器、粗濾器輸出和接精濾器輸入管或接粗濾支路或返回酸洗塔、水洗塔、恆溫器和中和器。
本發明是針對被汙染潤滑油帶有碳化物、雜質、水分和雜色的性質而設計的，具有1.酸洗功能，2.水洗脫色功能，3.調配功能，4.氣體攪拌使被汙染油再生，節約能源等優點。
1.酸洗功能是由酸洗塔、輸油管、油泵、閥門和空壓機及其管道實現的，酸液通過酸洗塔頂部的噴霧器噴入酸洗塔罐體中，由空壓機進行氣體攪拌後，經沉澱、分離，使汙油得以脫除氧化物、膠化物、碳等得到充分淨化處理。
2.水洗脫色功能，由水洗塔、油泵、閥門和空壓機及其管道實現，待處理的汙油泵入水洗塔罐體中經加熱、加鹼水攪拌、沉澱，從排汙管排除汙水，加入活性土、攪拌吸附、沉澱、排汙，經框濾器脫去活性土使油品得以水洗、脫色。
3.恆溫調配功能是由恆溫器、中和器、框濾器、油泵、油管、閥門、空壓機、管道以及加熱器、油水分離器、冷凝器、過濾器來實現的。即汙油在恆溫器內升溫降粘後輸至加熱器由油水分離器進行油水分離，經冷凝器冷凝排水至集水罐排水；脫水後的汙油可再進入水洗塔水洗、脫色，在中和罐加添加劑平衡酸鹼和油品精度，再經框濾器過濾送加熱器加熱，油水分離器脫水、氣，再經粗、精濾器排除，完成汙油全處理過程。
綜上所述，本發明不但能對汙油進行脫水、脫氣、去雜質等常規處理，還對汙油進行脫碳、脫色、中和酸鹼、調配油品精度，使經處理的油達到用油標準。處理範圍可涉及低粘度到高粘度100多種牌號的各種液體油品，處理能力強、功能多樣。本發明設計合理，可根據油品質量的好壞單獨或重複選擇工藝流程，操作簡便，還採用氣體攪拌，具有耐腐蝕、噪音小等優點。
下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
圖1是本發明結構示意圖。
參見圖1，本發明在原有技術具備加熱器7、油水分離罐14、真空脫水的冷凝器11、集水管10、精濾器13和8的基礎上，增加酸洗塔1、水洗塔2、恆溫器4、中和器6、空壓機16、框濾器17、油泵18和20、閥門及其管道。還設有空壓機16及其管路與酸洗塔1、恆溫器4、中和器6相連，實現氣體攪拌，水洗塔2和恆溫器4內設有電加熱器，水洗塔2上還設加水管，便於水洗。圖中3是攪拌器，5是油位器，12是電控櫃，19是閘閥，21是觀察孔。
採用本發明裝置處理汙油工作過程為1.酸洗脫除氧化物、膠化物、碳，將汙油經油泵20泵入酸洗塔1內，啟動空壓機16對其進行氣體攪拌，加一定比例的濃硫酸，經充分反應後，停止攪拌，沉澱、分離。
2.水洗、脫色，將汙油由泵20泵入水洗塔2，開動攪拌器3由水管加鹼水使其中和充分水洗，然後停止攪拌，經沉澱、分離，沉澱物及大量水份由排汙管排除。打開水洗塔2內的電加熱器，使其內的油品加熱達設定的溫度，加入活性土、攪拌，使其充分吸附、沉澱，沉澱物由排汙管排出，汙油經出油管在油泵18的作用下進入桶式框濾器17過濾，脫除活性土。完成脫色後油品可輸入恆溫器4或中和器6，也可輸至精濾器13進行再處理。
3.中和酸鹼(調配)脫水、脫氣，對送入中和器6內的油，利用空壓機16進行氣體攪拌，並加入適量的添加劑使其充分反應後，經沉澱、分離、排汙，油品在真空泵9的作用下，從中和器6輸出先後進入加熱器7、油水分離器14進行脫氣、脫水處理，在油泵15的作用下先後進入精濾器13和超精濾器8，最後輸出合格的油品。
對不同性質、品質的潤滑油，根據需要選擇工藝流程，只需控制油泵和各罐及管道上的閥門開關即可循環、多次處理汙油，使油品達到再生的目的。本發明管路設計合理，結構簡單，便於操作，而且整系統組裝成一體，底部設有小輪，移動十分方便。
權利要求
1.一種潤滑油淨油設備，包括加熱器、油水分離器、冷凝器、過濾器以及連接這些設備的管道、閥門和油泵，其特徵在於還設有酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恆溫器(4)、中和器(6)、空壓機(16)和框濾器(17)；輸油管路上設支路分別與酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恆溫器(4)、中和器(6)的進、出油管相連；輸油管路的第一支路上設閥門並與酸洗塔(1)的下部相連接為酸洗塔(1)的出油管；第二支路上設油泵(20)並分支路和安裝閥門分別與酸洗罐(1)、水洗塔(2)的上部連接，為酸水罐(1)、水洗塔(2)的進油管；第三支路上設閥門連接水洗塔(2)的下部；第二、三支路間的輸油管上還設有閥門；第四支路上設油泵(18)並分支路和設閥門分別與恆溫器(4)的上部和框濾器(17)進口連接；第五支路上設閥門與精濾器進口連接；第六支路設閥門與恆溫器(4)的下部相連接；第七支路分支路和設置閥門分別與恆溫器(4)和中和器(6)的下部連接和分支路與加熱器(7)連接；第六、七支路間的輸油管路上設閥門；框濾器(17)的輸出油路分支路和設閥門分別與恆溫器(4)、中和器(6)的上部和設閥門與精濾器(13)輸入連接，框濾器(17)還設一輸出管直接與外連接；空壓機(16)通過管道和設閥門分支路與酸洗塔(1)、恆溫器(4)、中和器(6)的上部連接，實現氣體攪拌；還設有一支路通過閥門與框濾器(17)相連，實現反衝功能。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵在於所述的酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恆溫器(4)、中和器(6)均為罐體狀，底部均設有排汙管及閥門；
3.如權利要求2所述的設備，其特徵在於水洗塔(2)、恆溫器(4)內還設有電加熱器。
4.如權利要求1或2所述的設備，其特徵在於酸洗塔(1)、各閥門為不鏽鋼製成。
全文摘要
本發明涉及一種潤滑油淨油設備,包括現有淨油機的加熱裝置、油水分離裝置、過濾裝置以及連接它們的管道和閥門,還設有酸洗塔、水洗塔、恆溫器、中和器、桶式框濾器、空壓機、油泵和連接管路,組成酸洗系統、水洗系統、恆溫調配系統,氣體攪拌系統和反衝洗系統,不但能對汙油進行脫水、脫氣、脫雜質等常規處理,還能對汙油進行脫碳、脫色、中和酸鹼、調配油品精度,處理範圍可涉及低粘度到高粘度100多種各類牌號的被汙染油。
文檔編號C10M175/00GK1240820SQ9911502
公開日2000年1月12日 申請日期1999年7月16日 優先權日1999年7月16日
發明者馮文富 申請人:馮文富