一種同心圓式排氣入子結構的製作方法
2023-06-02 00:41:21 1
本發明涉及一種同心圓式排氣入子結構,屬於注塑模具加工技術領域。
背景技術:
塑模具進行注塑時,隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產生氣體,此時本身的溫度環境很高,很容易就會使模具內空間的氣體發生膨脹,一旦不能及時地從模腔中排出,則在成型產品時這些氣體會在產品的表面產生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。。
現有的排氣入子大都採用條狀結構,採用排氣片,一旦注塑的速度加快,這種結構的排氣效率就會大大地降低,從而還是會影響到整體注塑的質量,而一旦降低注塑速度提高了排氣的效率,仍然會影響注塑的整體效率。
技術實現要素:
為解決現有技術的不足,本發明的目的在於提供一種同心圓式排氣入子結構,能夠解決目前現有排氣入子在注塑速度較快的情況下,排氣效率低的問題。
為了實現上述目標,本發明採用如下的技術方案:
一種同心圓式排氣入子結構,其特徵是,包括圓柱體狀主體、連接孔和排氣通孔;所述主體頂面上設置有若干個凹槽;所有所述凹槽採用同心圓式分布;所述凹槽均採用截面為圓環的柱狀結構,用於與入子相連接;所述排氣通孔設置在凹槽的底部;所述連接孔設置在主體的側壁上,所有連接孔位於同一直線上。
進一步地,所有所述凹槽的深度相同。
進一步地,所述主體的底面上設置有銷釘孔。
進一步地,所述連接孔形成的直線穿過所有的凹槽。
進一步地,所述銷釘孔匹配有M6螺栓。
本發明所達到的有益效果:本裝置通過採用同心圓式的結構,將排氣通孔設置在凹槽的底部,若干組排氣通孔分布在不同半徑的同心圓上,在進行排氣時,由於注塑液體都是呈環狀擴散,本結構中的排氣通孔能夠保持始終存在有貫通狀態的排氣通孔,這就使得排氣的效果大大地提高。
附圖說明
圖1是本裝置的整體結構示意圖。
圖中附圖標記的含義:
1-主體,2-連接孔,3-凹槽,4-排氣通孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護範圍。
本裝置涉及一種同心圓式排氣入子結構,如圖1所示,包括圓柱體狀主體、連接孔和排氣通孔。
其中,主體頂面上設置有若干個凹槽,採用同心圓式分布,形成凹凸間隔的結構。排氣通孔就設置在凹槽的底部。
本排氣結構充分考慮到注塑過程中熔融塑膠液的動態流動結構,大多數情況下均是呈現一種圓環式的擴散結構,而不是某一處集中式擴散到的形式。
在這種情況下,現有的排氣入子結構所採用的是排氣片的方式,其結構是成若干條狀並列的結構分布,當遇到熔融塑膠液的動態流動時,所有的排氣孔存在著被很快堵上的風險,這樣就會導致其排氣效果不佳。
而對於本結構來說,這樣的情況發生的概率大大地降低。由於本結構也是採用的圓環狀結構,與熔融塑膠液的動態流動的趨勢相近,因此在實際排氣時,當熔融塑膠液進行擴散時,擴散的趨勢與本排氣結構相似,更加切合,其排氣效果上更好。
為了便於固定,連接孔設置在主體的側壁上,所有連接孔位於同一直線上,用於進行定位。
所有凹槽的深度相同,凹槽的上端用於連接入子,且其與入子連接後,其與入子之間還保持有一定的空隙,以便於使用時空氣從這之中流向排氣通孔。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。