一種多排式切筋成型治具的製作方法

2023-06-01 19:30:26

本實用新型涉及一種成型治具，具體的說是一種多排式切筋成型治具，屬於封裝晶片成型治具技術領域。

背景技術：

切筋成型工藝作為半導體晶片封裝產品必不可少的重要工序，採用切筋成型治具切除引線框架外引腳之間的堤壩（dam bar）及在引線框架帶上連在一起的地方，將產品由引線框架中完好衝切分離，再將引腳打彎成型，為後續工序提供半成品。

切筋、成型是兩道工序，但通常同時完成，傳統的切筋成型治具採用單排或雙排複合式結構，一次衝切量為2粒或4粒，產量低，成本高。隨著產業化生產的高速發展，對生產效率的要求越來越高，切筋成型設備的低效率制約了企業的產業化進程。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種多排式切筋成型治具，能夠一次性衝切多個DIP封裝晶片，同時完成「切塑封點-切中筋-切邊筋-成型-分離」五個加工步驟的加工。

按照本實用新型提供的技術方案，一種多排式切筋成型治具包括上下對應設置的上刀模具和下刀模具，其特徵是：上刀模具包括上下對應設置的切料板和壓料板，切料板上從左到右依次固設有塑封點切刀、中筋切刀、邊筋切刀、成型彎刀和連杆切刀，壓料板中部設有滑槽，滑槽中從左到右依次設有第一刀孔板、第二刀孔板和第三刀孔板，第一刀孔板上設有塑封點切刀孔和中筋切刀孔，第二刀孔板上設有邊筋切刀孔，第三刀孔板上設有成型彎刀孔和連杆切刀孔；

下刀模具包括刀槽底板，刀槽底板上從左到右依次設有塑封點刀槽座、中筋刀槽座、邊筋刀槽座、成型刀槽座和連杆刀槽座，刀槽底板上設有出料軌道，出料軌道的進料端與連杆刀槽座的出料端連接。

進一步的，壓料板面向切料板一端固設多個連杆，每個連杆伸入切料板上對應設置的連杆孔並與連杆孔滑配。

進一步的，上刀模具和下刀模具之間設有模具導向機構。

進一步的，模具導向機構包括固定在切料板上的多個導向柱，每個導向柱下端穿過切料板的第一導向孔伸入刀槽底板的第二導向孔中。

進一步的，刀槽底板的塑封點刀槽座、中筋刀槽座、邊筋刀槽座、成型刀槽座和連杆刀槽座的四角位置均設有定位柱。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠一次性衝切多個DIP封裝晶片，同時完成「切塑封點-切中筋-切邊筋-成型-分離」五個加工步驟的加工，顯著的提高了生產效率，適於全自動切筋成型機的流水作業，能簡化生產工藝，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖。

圖2為切料板立體圖。

圖3為上刀模具立體圖。

圖4為下刀模具立體圖。

附圖標記說明：1-切料板、2-壓料板、3-刀槽底板、4-塑封點切刀、5-中筋切刀、6-邊筋切刀、7-成型彎刀、8-連杆切刀、9-第一刀孔板、10-第二刀孔板、11-第三刀孔板、12-塑封點切刀孔、13-中筋切刀孔、14-邊筋切刀孔、15-成型彎刀孔、16-連杆切刀孔、17-塑封點刀槽座、18-中筋刀槽座、19-邊筋刀槽座、20-成型刀槽座、21-連杆刀槽座、22-出料軌道、23-導向柱、24-第一導向孔、25-第二導向孔、26-定位柱、27-連杆。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~4所示，本實用新型主要包括上下對應設置的上刀模具和下刀模具。

所述上刀模具包括上下對應設置的切料板1和壓料板2，壓料板2面向切料板一端固設多個連杆27，每個連杆27伸入切料板1上對應設置的連杆孔並與連杆孔滑配。切料板1上從左到右依次固設有塑封點切刀4、中筋切刀5、邊筋切刀6、成型彎刀7和連杆切刀8。

壓料板2中部設有滑槽，滑槽中從左到右依次設有第一刀孔板9、第二刀孔板10和第三刀孔板11，第一刀孔板9上設有塑封點切刀孔12和中筋切刀孔13，第二刀孔板10上設有邊筋切刀孔14，第三刀孔板11上設有成型彎刀孔15和連杆切刀孔16。

所述下刀模具包括刀槽底板3，刀槽底板3上從左到右依次設有塑封點刀槽座17、中筋刀槽座18、邊筋刀槽座19、成型刀槽座20和連杆刀槽座21。刀槽底板3上設有出料軌道22，出料軌道22的進料端與連杆刀槽座21的出料端連接。

上刀模具和下刀模具之間設有模具導向機構，通過模具導向機構實現上刀模具和下刀模具之間的運動導向。

所述模具導向機構包括固定在切料板1上的多個導向柱23，每個導向柱23下端穿過切料板1的第一導向孔24伸入刀槽底板3的第二導向孔25中。

所述刀槽底板3的塑封點刀槽座17、中筋刀槽座18、邊筋刀槽座19、成型刀槽座20和連杆刀槽座21的四角位置均設有定位柱26，定位柱26與被加工的工件上設置的定位孔配合，實現被加工的工件在刀槽底板3上的定位放置。

本實用新型的工作原理是：工作時，上刀模具的壓料板先沿導向柱下壓，使壓料板下表面壓向晶片的待切部位，然後切料板再沿連杆下壓，帶動切料板上的刀具分別通過壓料板上的進刀孔後與下刀模具上對應的下刀槽配合完成晶片的切筋成型，最後經出料道收集DIP封裝晶片。

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠一次性衝切多個DIP封裝晶片，同時完成「切塑封點-切中筋-切邊筋-成型-分離」五個加工步驟的加工，顯著的提高了生產效率，適於全自動切筋成型機的流水作業，能簡化生產工藝，降低成本。