氣流、機械組合式超微粉碎機的製作方法

2023-06-01 19:33:56

專利名稱：氣流、機械組合式超微粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種利用氣流粉碎與機械粉碎兩種原理組合而成的新型 超微機，涉及粉碎機械技術領域。
技術背景在無汙染幹法超微粉碎行業普遍採用氣流粉碎機。在現有技術中，這類機組對所用的物料有一定要求，通常，其進料細度在320目以上才經濟，過 於粗大物料則需要經過多次粉碎才能滿足要求，因此能耗與成本都比較高。前些年已有人開發出超純機械式粉碎機，用作前導中粉碎，已成功用於 一些細度要求不高的產品。機械粉碎機具有能耗低、可以要求進料物料顆粒 大的優點，但是它不能將物料粉碎到微米級或者亞微米級。而氣流粉碎機卻 具有可以將物料粉碎到很小的細度的優勢，但氣流粉碎機存在能耗高、要求 進料物料細度到一定程度的缺陷，目前，尚沒有一種同時具有氣流、機械兩 種優勢組合的新型超微機。 發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種既具有機械 式粉碎機的優點又具有氣流粉碎機的優點的氣流、機械組合式超微粉碎機， 這種超微機可大大降低能耗、節省人工，使產品成本明顯下降。 ，'按照本實用新型提供的技術方案，在機架上安裝機械粉碎機及其驅動裝 置，機械粉碎機的破碎腔內設有轉盤，在轉盤上安裝有刀片，在機械粉碎機 上面安裝氣流粉碎機，機械粉碎機的出料口直接連接氣流粉碎機的進料口 ， 在氣流粉碎機內有粉碎腔，該粉碎腔的周壁安裝有若干噴槍，粉碎後的物料 從設置於氣流粉碎機上端的出料口排出。在形成粉碎腔與破碎腔的內壁上分別設有耐磨內襯。在粉碎腔的中部設 置錐狀拱起；在破碎腔的中部設有錐狀凸起。噴槍的出口軸線位於錐狀拱起 的切線方向上，並安裝於粉碎腔的內壁上。刀片由耐磨陶瓷整體製成。錐狀拱起與錐狀凸起分別由耐磨陶瓷整體制 成。在驅動裝置中，電動機安裝於機械粉碎機下面的機架上，電動機的主軸 利用軸承安裝於軸套內，軸套固定於機架上。由於本實用新型兼有機械式粉碎機與氣流粉碎機的優點，因此可以接受 較大顆粒的物料，並且粉碎後出料的細度可以從微米級升格到亞微米級，甚 至向大規模生產納米材料接近。而且該超微機可大大降低能耗、節省人工， 使產品的成本明顯下降。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖2是本實用新型中的機械粉碎機結構示意圖。 圖3是本實用新型中的氣流粉碎機結構示意圖。
具體實施方式
本機組如圖l所示，分為上下兩層，上層仍為扁平式氣流粉碎機8，只是 在它的下層將機械式粉碎機16與它組合在一起。具體結構如下在機架1的下方設有機械粉碎機16及其電動機13，電 動機13與主軸11相連，主軸11的上部位於軸套10內，主軸11的上端連接 位於機械粉碎機16中的破碎腔2內的轉盤9，破碎腔2的中部設有由耐磨陶 瓷製成的錐狀拱起14，該錐狀拱起14便於粉碎後的物料隨氣體迅速導出， 進入氣流粉碎機8的粉碎腔3內，在該轉盤9圓周上安裝有若干由耐磨陶瓷 製成的刀片5，破碎腔2周壁設有由耐磨陶瓷製成的內襯i5，該內襯15可使 得粉碎後的物料不受汙染。在機械粉碎機16的上面安裝氣流粉碎機8，機械粉碎機i6的出料口 4 直接連接氣流粉碎機8的進料口，氣流粉碎機8的粉碎腔3的周壁設有亦由 耐磨陶瓷製成的內襯15，該內襯15可使得粉碎後的物料不受汙染，粉碎腔3 的中部設有由耐磨陶瓷製成的錐狀拱起14，該錐狀拱起14便於粉碎後的物 料隨氣體迅速導出，進入出料口7中，粉碎腔3周壁安裝有若干噴槍6，該 噴槍6以錐狀拱起14的切線方向設置在氣流粉碎機8的粉碎腔3的周壁上， 以便於提高粉碎效率，粉碎後的物料從氣流粉碎機8的出料口 7收集。物料首先進入機械式粉碎機16內，調頻電動機13通過控制櫃的變頻系 統，將轉盤9的速度調至數千轉的高速，物料因離心作用力使其集中在轉盤 9周邊，接受刀片5的旋風粉碎。當物料粉碎到設定的細度時(該細度由轉 盤9的轉速來調節)，粉體已減小了離心力；上層氣流粉碎機8的粉碎腔3 內因大量氣流從出料口噴出時產生的引力，加上機械式粉碎機16的破碎腔2 內的氣流向上流動時的升力，這兩股氣流的合力，使細粉順著氣流粉碎機8 的底板上設有的流道，即機械式粉碎機16的出料口 4不斷進入上層氣流粉碎
機8的粉碎腔3內。氣流粉碎機8利用空氣壓縮機送來的純淨而高壓的空氣經安裝在周邊的 粉碎噴槍6，將高壓氣體加速到音速或超音速，按設定的切線噴入粉碎腔3 內，並攜帶粉碎腔內的物料形成物流向切線噴去。由於粉碎腔3的周邊有多 支這樣的噴槍5，因此造成高速物流的相互撞擊和對磨腔的撞擊摩擦，使物 料粉碎。當粉碎細度達到設定要求時，由於單粒質量的變小，失去了應有的離心 力而走向中心，被中心的低速氣流送出出料口 7，被收集。本實用新型由氣流、機械兩原理優勢組合而製造的超微機，獲得了兩種 超微機械的優越性能的疊加，使氣流粉碎技術獲得突破性的新發展。粉碎細 度從微米級升格到亞微米級，甚至向大規模生產納米材料接近。而且大大節 省了能耗、減少人工，降低了產品的生產成本。而且本實用新型可以採用工程耐磨陶瓷做機械粉碎機及氣流粉碎機的內 襯、做機械粉碎機的葉輪以及刀片，使得粉碎後的物料不受汙染。
權利要求1、一種氣流、機械組合式超微機，其特徵是在機架(1)上安裝機械粉碎機(16)及其驅動裝置，機械粉碎機(16)的破碎腔(2)內設有轉盤(9)，在轉盤(9)上安裝有刀片(5)，在機械粉碎機(16)上面安裝氣流粉碎機(8)，機械粉碎機(16)的出料口(4)直接連接氣流粉碎機(8)的進料口，在氣流粉碎機(8)內有粉碎腔(3)，該粉碎腔(3)的周壁安裝有若干噴槍(6)，粉碎後的物料從設置於氣流粉碎機(8)上端的出料口(7)排出。
2、 根據權利要求1所述的氣流、機械組合式超微機，其特徵是在形成 粉碎腔(3)與破碎腔(2)的內壁上分別設有耐磨內襯(15)。
3、 根據權利要求1所述的氣流、機械組合式超微機，其特徵是在粉碎 腔(3)的中部設置錐狀拱起(14);在破碎腔(2)的中部設有錐狀凸起(17)。
4、 根據權利要求1所述的氣流、機械組合式超微機，其特徵是噴槍(6) 的出口軸線位於錐狀拱起(14)的切線方向上，並安裝於粉碎腔(3)的內壁 上。
5、 根據權利要求1所述的氣流、機械組合式超微機，其特徵是刀片(5) 由耐磨陶瓷整體製成。
6、 根據權利要求4所述的氣流、機械組合式超微機，其特徵是錐狀拱 起(14)與錐狀凸起(17)分別由耐磨陶瓷整體製成。
7、 根據權利要求1所述的氣流、機械組合式超微機，其特徵是在驅動 裝置中，電動機(B)安裝於機械粉碎機(16)下面的機架(1)上，電動機(13)的主軸(11)利用軸承安裝於軸套(10)內，軸套(10)固定於機架 (1)上。
專利摘要本實用新型為一種氣流、機械組合式超微機，按照本實用新型提供的技術方案，在機架的下方設有機械粉碎機及其驅動裝置，機械粉碎機的粉碎腔內設有轉盤，其上安裝有刀片，在機械粉碎機上方的機架上設有氣流粉碎機，機械粉碎機的出料口直接連接氣流粉碎機的進料口，在氣流粉碎機內有粉碎腔，該粉碎腔的周壁安裝有若干噴槍，粉碎後的物料從氣流粉碎機的出料口收集。由於本實用新型兼有機械式粉碎機與氣流粉碎機的優點，因此可以接受較大顆粒進料物料，並且粉碎後出料的細度卻可以達到從米級升格到亞微米級，甚至向大規模生產納米材料接近；而且該超微機可大大降低能耗、節省人工，可使得產品的成本明顯下降。
文檔編號B02C19/06GK201008801SQ200720034770
公開日2008年1月23日 申請日期2007年2月16日 優先權日2007年2月16日
發明者陸鎖根 申請人:陸鎖根