一種pet片材三維成型工藝及對壓熱成型模具的製作方法

2023-06-03 19:11:31 2

專利名稱：一種pet片材三維成型工藝及對壓熱成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及表面裝飾片材三維成型工藝，特別涉及一種PET片材三維成型工藝及對壓熱成型模具。
背景技術：
在科學技術飛速發展的資訊時代，表面裝飾品已經呈現造型多樣化、印刷圖案多樣化以及個性化等特點，在這個基礎上，消費者和市場的重點轉向對其質量方面有更高的要求。目前消費者對表面裝飾件不但需要造型優美、圖案多樣化及個性化，更要求其經久耐用，表面要有較強的抗劃傷、更高的硬度等性能。傳統IML (In-Mold Lable模內鑲件注塑)工藝採用的片材為PC片材，PC片材雖然具有印刷附著力好，三維成型性好的優點，但是，PC片材存在由於表面硬度不夠高而容易產生劃傷的缺陷，因此，PC片材表面的硬度和抗劃傷性能還遠遠滿足不了消費者的需求。為滿足消費者的這個需求，我們對表面裝飾的印刷片材進行了分析和研究，最後選用表面硬度、抗劃傷性能都高於PC片材的PET (Poly ethylene ter印hthalate)片材，即聚對苯二甲酸乙二酯(以下簡稱PET)。傳統的PC成型是PC片材經熱成型工具機的頂板(紅外加熱板)加熱後，高氣壓將PC片材壓附在一個凸模 (不需要凹模)上，使PC片材成型為所需要的三維形狀。而採取傳統的PC成型工藝加工PET 片材，出現了 PET片材不好成型，回彈大的問題，因此，結合PET片材的特點，改進傳統片材成型工藝以及成型工藝中應用的高壓熱成型模具是急於解決的課題。

發明內容
鑑於上述現有技術存在的問題，本發明特別研發一種PET片材三維成型工藝及對壓熱成型模具。為了滿足消費者的要求，同時又要能適用於IML工藝，本發明經過多次試驗，通過對普通高壓熱成型模具的改造、熱成型工具機參數的調整及三維成型工藝的改善，最終製造出既能保持原有的完美造型和印刷多樣化、個性化，又能滿足消費者對表面質量要求的完美產品。本發明採取的技術方案是一種PET片材三維成型工藝，其特徵在於，包括如下工藝步驟
步驟一將對壓熱成型模具的上模和下模分別裝入熱成型工具機的上下檯面上； 步驟二 給對壓熱成型模具升溫，上模升至90°C，下模升至80°C ； 步驟三將待成型PET片材放到下模上；
步驟四JR紅外加熱板加熱PET片材，頂紅外加熱板設定溫度為350°C，加熱時間12S 後，頂紅外加熱板撤出；
步驟五對壓熱成型模具的上、下模合模成型；
步驟六加壓，壓料板被壓至模芯的限位臺，同時模芯上凸出部分與上模配合將PET片材加壓成型，保壓時間4S ；
步驟七上模抬起後連續重複步驟五及步驟六兩次；步驟八上模抬起，取出已經成型好的PET片材。一種用於PET片材三維成型的對壓熱成型模具，其特徵在於，包括上模和下模，所述下模包括模芯、壓料板和下模板，模芯固定在下模板上，壓料板與下模板通過卸料螺釘螺紋連接，卸料螺釘上套有彈簧，壓料板上設有定位柱，定位柱與壓料板為過盈配合連接；下模板上設有導柱，導柱與下模板為過盈配合連接，壓料板與導柱及模芯為滑動配合，上模與下模為合模或脫模配合。本發明所產生的有益效果是通過對普通高壓熱成型模具的改進和熱成型工具機參數的調整，實現了 PET片材三維成型工藝。該工藝通過對PET片材進行加熱、合模，並採取連續重複加壓和保壓的步驟，以釋放PET片材的內應力，以最大限度的減少回彈，從而解決了 PET片材不好成型，回彈大的問題，使得回彈性極強的PET片材能夠達到穩定的三維效果，滿足了客戶的各種需求。


圖1是對壓熱成型模具合模後的立體圖。圖2是對壓熱成型模具合模後的剖視圖。圖3是對壓熱成型模具上模(底面朝上)的立體圖。圖4是對壓熱成型模具下模的立體圖。圖5是對壓熱成型模具下模的剖視圖。圖6是PET片材三維成型後的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步說明。本發明採用HA — 150P熱成型工具機，採用 0. Imm厚的PET片材，以製作KIA汽車電子鑰匙為例，其具體工藝步驟如下
步驟一將對壓熱成型模具的上模和下模分別裝入熱成型工具機的上下檯面上； 步驟二 給對壓熱成型模具升溫，上模升至90°C，下模升至80°C ； 步驟三將待成型PET片材放到下模上(以定位柱定位)；
步驟四IR紅外加熱板加熱PET片材，IR紅外加熱板設定溫度為350°C，加熱時間12S 後，頂紅外加熱板撤出；
步驟五對壓熱成型模具的上、下模合模成型；
步驟六加壓，壓料板被壓至模芯的限位臺，同時模芯上凸出部分與上模配合將PET片材加壓成型，保壓時間4S ；
步驟七上模抬起後連續重複步驟五、步驟六兩次(此步驟目的在於釋放PET片材的內應力，以最大限度的減少回彈)；
步驟八上模抬起，取出已經成型好的PET片材。參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，用於PET片材三維成型的對壓熱成型模具 (採用一勝佰618材料)包括上模和下模，下模包括模芯1、壓料板4和下模板7 ；模芯1通過兩個m6螺釘固定在下模板7上，壓料板4與下模板7通過四個卸料螺釘5螺紋連接，四個卸料螺釘5上分別套有彈簧6，壓料板4上設有四個定位柱2，四個定位柱2與壓料板4為過盈配合連接；下模板7上設有四個導柱3，四個導柱3與下模板7為過盈配合連接；壓料板4與四個導柱3及模芯1為滑動配合，上模與下模為合模或脫模配合。對壓熱成型模具的上模(即上模板)上設有與下模合模相配合的定位柱孔、 導柱孔及卸料螺釘孔。對壓熱成型模具的動作原理PET片材放在下模的模芯1上，並用定位柱2定位； 上下模以導柱3定位，合模；壓料板4下降到模芯1的限位，同時模芯1上面凸出部分與上模配合將PET片材成型為凸模的形狀；上模開啟，壓料板4被彈簧6頂回到卸料螺釘5的限位，同時將成型好的PET片材脫模。
權利要求
1.一種PET片材三維成型工藝，其特徵在於，包括如下工藝步驟步驟一將對壓熱成型模具的上模和下模分別裝入熱成型工具機的上下檯面上； 步驟二 給對壓熱成型模具升溫，上模升至90°C，下模升至80°C ； 步驟三將待成型PET片材放到下模上；步驟四IR紅外加熱板加熱PET片材，IR紅外加熱板設定溫度為350°C，加熱時間12S 後，頂紅外加熱板撤出；步驟五對壓熱成型模具的上、下模合模成型；步驟六加壓，壓料板被壓至模芯的限位臺，同時模芯上凸出部分與上模配合將PET片材加壓成型，保壓時間4S ；步驟七上模抬起後連續重複步驟五及步驟六兩次； 步驟八上模抬起，取出已經成型好的PET片材。
2.一種用於PET片材三維成型的對壓熱成型模具，其特徵在於，包括上模和下模，所述下模包括模芯(1)、壓料板(4)和下模板(7)，模芯(1)固定在下模板(7)上，壓料板(4)與下模板(7 )通過卸料螺釘(5 )螺紋連接，卸料螺釘(5 )上套有彈簧(6 )，壓料板(4 )上設有定位柱(2)，定位柱(2)與壓料板(4)為過盈配合連接；下模板(7)上設有導柱(3)，導柱(3)與下模板(7)為過盈配合連接，壓料板(4)與導柱(3)及模芯(1)為滑動配合，上模與下模為合模或脫模配合。
全文摘要
本發明涉及一種PET片材三維成型工藝及對壓熱成型模具。本發明通過對成型模具的改進和熱成型工具機參數的調整，實現了PET片材三維成型工藝。成型模具包括上模和下模，下模包括模芯、壓料板和下模板，模芯固定在下模板上，壓料板與下模板通過卸料螺釘螺紋連接，卸料螺釘上套有彈簧，壓料板上設有定位柱，下模板上設有導柱，壓料板與導柱及模芯為滑動配合，上模與下模為合模或脫模配合。通過對PET片材進行加熱、合模，並採取連續重複加壓和保壓的步驟，以釋放PET片材的內應力，以最大限度的減少回彈，從而解決了PET片材不好成型，回彈大的問題，使得回彈性極強的PET片材能夠達到穩定的三維效果，滿足了客戶的各種需求。
文檔編號B29C51/30GK102350788SQ20111027564
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月16日 優先權日2011年9月16日
發明者劉利, 劉靜豔, 曾曉東, 李頎, 王慧, 鮑一兵 申請人:天津市中環高科技有限公司