壓縮機殼體加工設備的製作方法
2023-04-24 05:52:56
專利名稱：壓縮機殼體加工設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓縮機製造領域，尤其是一種更換刀具少，降低勞動強度，提高加工效率的壓縮機殼體加工設備。
背景技術：
壓縮機廣泛應用於冰箱等家用電器，壓縮機殼體是壓縮機的重要零件；壓縮機殼體由鋼板壓延拉伸成形後，用車床對壓縮機殼體的端面進行加工；車床是機械加工的常用設備，車床的結構可從中國專利號CN2033308U的實用新型獲得了解；車床一般包括傳動系統、拖板箱、刀架、床身等部件；用車床對壓縮機殼體的端面進行加工的不足之處是壓縮機殼體的端面形狀不規則，為非旋轉體，所以採用傳統的車削加工方式，斷續切削使刀具磨損快，更換刀具花費時間較多，且普通車床操作人員勞動強度大，加工效率較低；因此設計一種更換刀具少，降低操作人員勞動強度，提高加工效率的壓縮機殼體加工設備，成為亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是克服目前用普通車床加工壓縮機殼體的端面，更換刀具花費時間多，普通車床操作人員勞動強度大，加工效率較低的不足，提供一種更換刀具少，降低操作人員勞動強度，提高加工效率的壓縮機殼體加工設備。本發明的具體技術方案是
一種壓縮機殼體加工設備，所述的壓縮機殼體加工設備包括基座、主軸箱、壓緊裝置； 所述的主軸箱包括箱體、主軸、刀盤；所述的箱體位於基座的側面，所述的基座與箱體間設有進給驅動裝置；所述的主軸與箱體樞接；所述的主軸設有主軸中孔；所述的刀盤設有刀盤中孔；所述的刀盤與主軸的下端面固定連接；所述的壓緊裝置包括壓軸、壓坯、氣缸；所述的壓軸與主軸中孔間隙配合；所述的壓軸穿過主軸中孔、刀盤中孔，所述的壓軸上端與氣缸固定連接；所述的壓軸下端與壓坯固定連接；所述的氣缸與箱體固定連接；所述的壓縮機殼體加工設備還包括工作轉臺。該壓縮機殼體加工設備的主軸設有主軸中孔，所述壓緊裝置的壓軸穿過主軸中孔，結構緊湊；用氣缸作工件壓緊的驅動裝置，簡單可靠；所述的刀盤可以在離中心不同半徑位置安裝多把刀具，多把刀具對工件端面進行分段切削，使刀具更換次數減少，降低了操作人員勞動強度；工作轉臺可以設置多個工位，用於工件的加工或裝卸，通過工作轉臺的轉動，使加工件分別處於加工工位或裝卸工位，當處於加工工位的工件進行加工的同時，在裝卸工位可以卸下加工完成的工件或裝上需要加工的工件，減少了工件裝卸輔助時間，提高了加工效率；所述的主軸可以是電主軸。
作為優選，所述的主軸箱還包括主電機，所述的主電機為調頻電機；所述的主電機位於箱體上方與箱體固定連接；所述的主電機與主軸間設有傳動裝置。所述的主電機為調頻電機，用調頻電機對主軸轉速進行調節，可無級變速，根據加工需要使主軸轉速有更多選擇。作為優選，所述的工作轉臺包括支撐架、定位座、轉動裝置；所述的轉動裝置與支撐架的下端面固定連接；所述的定位座至少二個，所述的支撐架設有與定位座數量相等的定位座孔；所述的定位座孔以支撐架的旋轉中心為中心，沿圓周均布；所述的定位座與支撐架固定連接；所述的定位座與基座固定連接。所述的工作轉臺設有轉動裝置，所述的轉動裝置為液壓等分迴轉工作檯或氣動迴轉工作檯，轉動方便可靠，降低了操作人員勞動強度。作為優選，所述的進給驅動裝置包括導軌、絲槓螺母付、驅動電機；所述的驅動電機為步進電機或伺服電機。用步進電機或伺服電機作為進給驅動裝置的驅動電機，進給速度和距離可根據加工需要進行調節；實現自動控制。作為優選，所述的傳動裝置為帶傳動裝置；所述的帶傳動裝置包括主電機帶輪、主軸帶輪；所述的主電機帶輪、主軸帶輪間設有傳動帶。帶傳動裝置安裝容易，成本低。本發明的有益效果是
該壓縮機殼體加工設備的主軸設有主軸中孔，所述壓緊裝置的壓軸穿過主軸中孔，結構緊湊；用氣缸作工件壓緊的驅動裝置，簡單可靠；所述的刀盤可以在離中心不同半徑位置安裝多把刀具，多把刀具對工件端面進行分段切削，使刀具更換次數減少，降低了操作人員勞動強度；工作轉臺可以設置多個工位，用於工件的加工或裝卸，通過工作轉臺的轉動， 使加工件分別處於加工工位或裝卸工位，當處於加工工位的工件進行加工的同時，在裝卸工位可以卸下加工完成的工件或裝上需要加工的工件，減少了工件裝卸輔助時間，提高了加工效率。所述的主電機為調頻電機，用調頻電機對主軸轉速進行調節，可無級變速，根據加工需要使主軸轉速有更多選擇。所述的工作轉臺的轉動裝置為液壓等分迴轉工作檯或氣動迴轉工作檯，轉動方便可靠，降低了操作人員勞動強度。用步進電機或伺服電機作為進給驅動裝置的驅動電機，進給速度和距離可根據加工需要進行調節；實現自動控制。所述的主電機與主軸間設有的傳動裝置為帶傳動裝置，帶傳動裝置安裝容易，成本低。
圖1是本發明的一種結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中基座-1、主軸箱-2、箱體-3、主軸-4、刀盤-5、主軸中孔-6、刀盤中孔-7、 主電機_8、導軌-9、絲槓螺母付-10、驅動電機-11、主電機帶輪-12、主軸帶輪-13、傳動帶-14、壓軸-21、壓坯-22、氣缸-23、推料裝置-24、氣缸支架-27、防轉塊-28、防轉螺釘-29、防轉槽-210、推料座-211、推桿-212、彈簧-213、推桿螺釘-214、推桿孔-215、螺釘通孔-216、定位塊-217、支撐架-31、定位座-32、定位座孔-33、定位盤-34、調整墊塊-35、 定位孔-36、上板-37、底板-38、調整螺釘-39、液壓等分迴轉工作檯-310。
具體實施例方式下面結合附圖所示對本發明進行進一步描述。如附圖1、附圖2、附圖3所示一種壓縮機殼體加工設備，包括基座1、主軸箱2、 壓緊裝置；主軸箱包括箱體3、主軸4、刀盤5 ；所述的主軸有二支，刀盤有二個；箱體位於基座的側面，基座與箱體間設有進給驅動裝置；進給驅動裝置包括導軌9、絲槓螺母付10、驅動電機11 ；所述的驅動電機為伺服電機，導軌為直線導軌，絲槓螺母付為滾珠絲槓；所述的導軌有二付；主軸與箱體通過軸承連接；主軸設有主軸中孔6 ；刀盤設有刀盤中孔7 ；刀盤中孔大於主軸中孔；刀盤與主軸的下端面螺釘連接；主軸箱還包括主電機8，所述的主電機有二個，主電機為調頻電機；主電機位於箱體上方與箱體螺釘連接；主電機與主軸間設有傳動裝置；所述的傳動裝置為帶傳動裝置；帶傳動裝置包括主電機帶輪12、主軸帶輪13 ； 主電機帶輪、主軸帶輪間傳動帶14連接；壓緊裝置包括壓軸21、壓坯22、氣缸23、推料裝置M ；壓軸與主軸中孔間隙配合；壓軸穿過主軸中孔，壓軸下端與壓坯上端螺釘連接；壓軸上端與氣缸的缸杆螺紋連接；所述的箱體包括氣缸支架27 ；氣缸的缸體與氣缸支架螺釘連接；壓緊裝置還包括防轉塊觀、防轉螺釘四；壓軸上部設有防轉槽210，防轉槽的寬度與防轉螺釘間隙配合；防轉槽的長度長於壓縮機殼體加工設備的壓緊裝置的工作行程；防轉螺釘與防轉塊的側壁螺紋連接；防轉塊與氣缸支架螺釘連接；推料裝置包括推料座211、推桿 212、彈簧213、推桿螺釘214 ；推料座與壓坯下端螺紋連接；推料座設有推桿孔215，螺釘通孔216 ；推桿與推桿孔間隙配合；螺釘通孔直徑大於推桿螺釘外徑，螺釘通孔直徑小於推桿螺釘尾部；彈簧位於推桿孔中，推桿螺釘穿過螺釘通孔、彈簧與推桿螺紋連接；壓坯設有仿形定位塊217 ；所述的壓縮機殼體加工設備還包括工作轉臺；工作轉臺包括支撐架31、定位座32、轉動裝置；定位座包括定位盤34，調整墊塊35 ；定位盤有四塊，定位盤設有定位孔 36 ；調整墊塊有四塊，調整墊塊設有調整螺釘39 ；支撐架包括上板37、底板38 ；上板設有四個定位座孔33 ；定位盤與上板螺釘連接；調整墊塊與底板上端面螺釘連接；轉動裝置為液壓等分迴轉工作檯310 ；液壓等分迴轉工作檯與支撐架的底板下端面螺釘連接；液壓等分迴轉工作檯與基座螺釘連接。該壓縮機殼體加工設備工作時，主軸箱由絲槓帶動下行，壓坯進入工件定位口部後，在氣缸作用力下降工件壓緊在定位盤內，同時彈簧被壓縮，推桿縮進，主軸箱帶動刀盤繼續下行進行切削，因氣缸壓力小於進給驅動力，氣缸的缸杆縮回，壓坯仍保持壓緊狀態； 切削完成後，主軸箱帶動刀盤、壓坯上行，推桿在彈簧的作用下，將工件推出與壓坯脫離；壓縮機殼體加工設備的主軸設有主軸中孔，所述壓緊裝置的壓軸穿過主軸中孔，結構緊湊；用氣缸作工件壓緊的驅動裝置，簡單可靠；所述的刀盤可以在離中心不同半徑位置安裝多把刀具，多把刀具對工件端面進行分段切削，使刀具更換次數減少，降低了操作人員勞動強度；工作轉臺有二個加工工位、二個裝卸工位；可同時加工二個工件；當處於加工工位的工件進行加工的同時，在裝卸工位可以卸下加工完成的工件或裝上需要加工的工件，減少工件裝卸輔助時間，提高加工效率，通過轉動裝置的驅動，加工工位或裝卸工位可以變換。所述的定位座、支撐架結構簡單，重量較輕；所述的定位盤、調整墊塊可以根據加工件需要進行更換。通過調節調整螺釘可以使對加工件的固持更穩固。所述的主電機為調頻電機，用調頻電機對主軸轉速進行調節，可無級變速，根據加工需要使主軸轉速有更多選擇。所述的工作轉臺的轉動裝置為液壓等分迴轉工作檯，轉動方便可靠，降低了操作人員勞動強度。用伺服電機作為進給驅動裝置的驅動電機，進給速度和距離可根據加工需要進行調節；實現自動控制。所述的主電機與主軸間設有的傳動裝置為帶傳動裝置，帶傳動裝置安裝容易，成本低。
權利要求
1.一種壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的壓縮機殼體加工設備包括基座(1)、主軸箱(2)、壓緊裝置；所述的主軸箱包括箱體(3)、主軸(4)、刀盤(5)；所述的箱體位於基座的側面，所述的基座與箱體間設有進給驅動裝置；所述的主軸與箱體樞接；所述的主軸設有主軸中孔(6);所述的刀盤設有刀盤中孔(7);所述的刀盤與主軸的下端面固定連接；所述的壓緊裝置包括壓軸(21)、壓坯(22)、氣缸(23)；所述的壓軸與主軸中孔間隙配合；所述的壓軸穿過主軸中孔、刀盤中孔，所述的壓軸上端與氣缸固定連接；所述的壓軸下端與壓坯固定連接；所述的氣缸與箱體固定連接；所述的壓縮機殼體加工設備還包括工作轉臺。
2.根據權利要求1所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的主軸箱還包括主電機(8)，所述的主電機為調頻電機；所述的主電機位於箱體上方與箱體固定連接；所述的主電機與主軸間設有傳動裝置。
3.根據權利要求1或2所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的工作轉臺包括支撐架(31)、定位座(32)、轉動裝置；所述的轉動裝置與支撐架的下端面固定連接；所述的定位座至少二個，所述的支撐架設有與定位座數量相等的定位座孔(33);所述的定位座孔以支撐架的旋轉中心為中心，沿圓周均布；所述的定位座與支撐架固定連接；所述的定位座與基座固定連接。
4.根據權利要求1或2所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的進給驅動裝置包括導軌(9)、絲槓螺母付(10)、驅動電機(11);所述的驅動電機為步進電機或伺服電機。
5.根據權利要求3所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的進給驅動裝置包括導軌、絲槓螺母付、驅動電機；所述的驅動電機為步進電機或伺服電機。
6.根據權利要求2所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的傳動裝置為帶傳動裝置；所述的帶傳動裝置包括主電機帶輪(12)、主軸帶輪(13)；所述的主電機帶輪、主軸帶輪間設有傳動帶(14)。
7.根據權利要求3所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的傳動裝置為帶傳動裝置；所述的帶傳動裝置包括主電機帶輪、主軸帶輪；所述的主電機帶輪、主軸帶輪間設有傳動帶。
8.根據權利要求4所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的傳動裝置為帶傳動裝置；所述的帶傳動裝置包括主電機帶輪、主軸帶輪；所述的主電機帶輪、主軸帶輪間設有傳動帶。
9.根據權利要求5所述的壓縮機殼體加工設備，其特徵是所述的傳動裝置為帶傳動裝置；所述的帶傳動裝置包括主電機帶輪、主軸帶輪；所述的主電機帶輪、主軸帶輪間設有傳動帶。
全文摘要
本發明涉及壓縮機製造領域，目的是提供一種更換刀具少，降低操作人員勞動強度，提高加工效率的壓縮機殼體加工設備。一種壓縮機殼體加工設備包括基座、主軸箱、壓緊裝置、工作轉臺；主軸箱包括箱體、主軸、刀盤；基座與箱體間設有進給驅動裝置；主軸設有主軸中孔；刀盤與主軸的下端面固定連接；壓緊裝置包括壓軸、壓坯、氣缸；壓軸穿過主軸中孔，壓軸上端與氣缸固定連接；壓軸下端與壓坯固定連接；氣缸與箱體固定連接。該壓縮機殼體加工壓緊裝置的壓軸穿過主軸中孔，結構緊湊；用氣缸作工件壓緊的驅動裝置，簡單可靠；刀盤可以安裝多把刀具，使更換次數減少，降低勞動強度；通過工作轉臺，加工工位或裝卸工位可以變換。
文檔編號B23Q5/04GK102407348SQ201010564070
公開日2012年4月11日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者龍泉 申請人:杭州錢江萬勝電器製造有限公司