鍍鋅異形鋼管的製造方法
2023-06-03 09:42:01 2
鍍鋅異形鋼管的製造方法
【專利摘要】本發明涉及異形鋼管【技術領域】，尤其是涉及一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，包括如下步驟：1)將圓鋼管進行表面進行潤滑處理；2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔並伸出25-40cm，然後拉拔成型；3)然後將鋼管放入濃度為5-10％的鹽酸水溶液中浸泡1-3小時；4)再將鋼管放入濃度為40-50％的鋅鹽溶液中，浸泡1-3小時；5)將鋼管在580℃以上的溫度條件下進行熱浸鍍鋅處理；6)將鋼管取出，並冷卻，得鍍鋅異形鋼管。本發明提供一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，將異形鋼管的拔拉工藝與鍍鋅工藝同時進行，節省了部分工序，降低了生產成本，鍍鋅層連續完整，色澤均勻，鋅層附著性強。
【專利說明】鍍鋅異形鋼管的製造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及異形鋼管【技術領域】，尤其是涉及一種鍍鋅異形鋼管的製造方法
【背景技術】
[0002] 目前市場上的襯塑複合管主要由塑料內管和金屬外管組成，其中金屬外管緊密地 包覆在塑料內管的外壁上，這種複合管雖然解決了因金屬外管內壁奶腐蝕性差的問題，但 是其也衍生出諸多不足。
[0003] 現有對異形鋼管的熱浸鍍鋅方法，在異形鋼管表面均會存在點狀漏鍍，高強度鋼 管表面鍍鋅層不連續，色澤不均勻，鋅層附著性較差，特別是在異形鋼管的彎折處。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中對異形鋼管的熱浸鍍鋅方法， 在異形鋼管表面均會存在點狀漏鍍，高強度鋼管表面鍍鋅層不連續，色澤不均勻，鋅層附著 性較差，特別是在異形鋼管的彎折處的問題，提供一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，將異形鋼 管的拔拉工藝與鍍鋅工藝同時進行，節省了部分工序，降低了生產成本，同時製得的異形鋼 管鍍鋅層連續完整，色澤均勻，鋅層附著性強。
[0005] 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，包 括如下步驟：
[0006] 1)將圓鋼管進行表面進行潤滑處理；
[0007] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔 並伸出25-40cm，然後拉拔成型；
[0008] 3)然後將鋼管放入濃度為5-10%的鹽酸水溶液中浸泡1-3小時；
[0009] 4)再將鋼管放入濃度為40-50%的鋅鹽溶液中，浸泡1-3小時；
[0010] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進行熱浸鍍鋅處理；
[0011] 6)將鋼管取出，並冷卻，得鍍鋅異形鋼管。
[0012] 具體地，所述鋅鹽溶液為氯化鋅溶液。
[0013] 具體地，所述步驟5)中熱浸鍍鋅處理工藝的鍍鋅的鋅液組成為：鉛0. 08-0. 09%， 銻 0. 07-0. 08%，錫 0. 05-0. 06%，鎘 0. 03-0. 04%，餘量為鋅。
[0014] 作為優選，所述步驟6)中將鋼管取出後，先用氯化銨吹掃，再冷卻。
[0015] 作為優選，所述步驟6)中採用溫度為10_15°C的水進行冷卻。
[0016] 作為優選，所述鍍鋅異形鋼管的鋅層厚度為50-200 μ m。
[0017] 作為優選，所述鍍鋅異形鋼管的鋅層厚度為100 μ m。
[0018] 本發明的有益效果是：本發明提供一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，將異形鋼管的 拔拉工藝與鍍鋅工藝同時進行，節省了部分工序，降低了生產成本，同時製得的異形鋼管鍍 鋅層連續完整，色澤均勻，鋅層附著性強。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合具體實施例，進一步對本發明進行闡述，應理解，引用實施例僅用於說明 本發明，而不用於限制本發明的範圍。
[0020] 實施例1
[0021] 一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，包括如下步驟：
[0022] 1)將圓鋼管進行表面進行潤滑處理；
[0023] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔 並伸出25cm，然後拉拔成型；
[0024] 3)然後將鋼管放入濃度為10%的鹽酸水溶液中浸泡3小時；
[0025] 4)再將鋼管放入濃度為50%的氯化鋅溶液中，浸泡3小時；
[0026] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液組成為：鉛 0· 09%，銻 0· 08%，錫 0· 06%，鎘 0· 04%，餘量為鋅；
[0027] 6)將鋼管取出，用氯化銨吹掃，並採用溫度為1(TC的水進行冷卻，得鋅層厚度為 200 μ m的鍍鋅異形鋼管。
[0028] 實施例2
[0029] 一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，包括如下步驟：
[0030] 1)將圓鋼管進行表面進行潤滑處理；
[0031] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔 並伸出40cm，然後拉拔成型；
[0032] 3)然後將鋼管放入濃度為5%的鹽酸水溶液中浸泡1小時；
[0033] 4)再將鋼管放入濃度為40%的氯化鋅溶液中，浸泡1小時；
[0034] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液組成為：鉛 0. 08%，銻 0. 07%，錫 0. 05%，鎘 0. 03%，餘量為鋅；
[0035] 6)將鋼管取出，用氯化銨吹掃，並採用溫度為1(TC的水進行冷卻，得鋅層厚度為 50 μ m的鍍鋅異形鋼管。
[0036] 實施例3
[0037] -種鍍鋅異形鋼管的製造方法，包括如下步驟：
[0038] 1)將圓鋼管進行表面進行潤滑處理；
[0039] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔 並伸出30cm，然後拉拔成型；
[0040] 3)然後將鋼管放入濃度為6%的鹽酸水溶液中浸泡2小時；
[0041] 4)再將鋼管放入濃度為45%的氯化鋅溶液中，浸泡2小時；
[0042] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液組成為：鉛 0. 085%，銻 0. 075%，錫 0. 05%，鎘 0. 04%，餘量為鋅；
[0043] 6)將鋼管取出，用氯化銨吹掃，並採用溫度為15°C的水進行冷卻，得鋅層厚度為 100 μ m的鍍鋅異形鋼管。
[0044] 實施例4
[0045] 一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，包括如下步驟：
[0046] 1)將圓鋼管進行表面進行潤滑處理；
【權利要求】
1. 一種鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於包括如下步驟： 1) 將圓鋼管進行表面進行潤滑處理； 2) 將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔並伸 出25-40cm，然後拉拔成型； 3) 然後將鋼管放入濃度為5-10%的鹽酸水溶液中浸泡1-3小時； 4) 再將鋼管放入濃度為40-50%的鋅鹽溶液中，浸泡1-3小時； 5) 將鋼管在580°C以上的溫度條件下進行熱浸鍍鋅處理； 6) 將鋼管取出，並冷卻，得鍍鋅異形鋼管。
2. 如權利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於：所述鋅鹽溶液為氯化 鋅溶液。
3. 如權利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於：所述步驟5)中熱浸 鍍鋅處理工藝的鍍鋅的鋅液組成為：鉛0. 08-0. 09 %，銻0. 07-0. 08 %，錫0. 05-0. 06 %，鎘 0· 03-0. 04%，餘量為鋅。
4. 如權利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於：所述步驟6)中將鋼管 取出後，先用氯化銨吹掃，再冷卻。
5. 如權利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於：所述步驟6)中採用溫 度為10-15°C的水進行冷卻。
6. 如權利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於：所述鍍鋅異形鋼管的 鋅層厚度為50-200 μ m。
7. 如權利要求6所述的鍍鋅異形鋼管的製造方法，其特徵在於：所述鍍鋅異形鋼管的 鋅層厚度為100 μ m。
【文檔編號】C23C2/38GK104046937SQ201410302088
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月28日 優先權日:2014年6月28日
【發明者】韓波, 李根為 申請人:張家港市華程異型鋼管有限公司