一種氣體過濾淨化裝置的製作方法
2023-05-27 04:30:41 1
專利名稱：一種氣體過濾淨化裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種含塵氣體的淨化裝置，尤其涉及一種氣體過濾淨化裝置。
背景技術：
顆粒床氣體過濾除塵裝置因可以採用耐高溫的濾料(如石英砂等)在高溫氣體除 塵領域有獨特優越性。目前的顆粒床氣體過濾除塵裝置主要有固定床顆粒層過濾除塵裝置 和移動床顆粒層過濾除塵裝置兩種，一般固定床顆粒層過濾除塵裝置比移動床顆粒層過濾 除塵裝置的過濾效率高，但是固定床顆粒層過濾除塵裝置因需要及時清除捕獲於顆粒層的 灰塵而必須採用過濾與清灰輪迴工作的模式，因此，單個顆粒床過濾除塵單元不能連續過 濾，而必須採用多個顆粒床過濾除塵單元並聯工作。申請日為2007年1月31日專利號為ZL200710067109. 7的中國發明專利說明書
中公開了一種顆粒床過濾除塵器，它包括外殼體和沿高度方向設置在外殼體內的至少一層 過濾裝置，外殼體的上部設置有含塵氣進口，外殼體的下端設置有粉塵出口，過濾裝置設置 有獨立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有淨氣總管和反吹氣總管，特點是過濾裝置 包括至少一個過濾單元，過濾單元包括內殼體，內殼體上設置有通氣口和通氣管，內殼體內 設置有顆粒層和布風板，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接；優點是一個外殼體 內並聯布置多個過濾單元，可實現氣體的連續過濾，而且各內殼體被熱氣流包圍，內殼體各 部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用於高溫及溫度多變場合，適用範圍 廣；但是也存在問題由於內殼體的工作條件惡劣，它在高溫下工作因此必須採用耐熱鋼， 使整個設備的造價高，而且整個設備體積大，鋼耗較大，也進一步增加了設備的造價。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可簡化結構，降低造價，節省成本的氣體 過濾淨化裝置。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種氣體過濾淨化裝置，包括箱 體、含塵進氣管、含塵出氣管、淨氣總管和吹氣總管，所述的箱體內設置有至少一塊分隔板 將所述的箱體分成至少兩個過濾淨化區，所述的過濾淨化區內設置有顆粒層和布風板，所 述的過濾淨化區內位於所述的顆粒層上方的區域為含塵氣室，所述的過濾淨化區內位於所 述的布風板下方的區域為淨氣室，所述的分隔板的下端與所述的箱體固定連接，所述的分 隔板的上端懸空使每個過濾淨化區內的含塵氣室相互連通，第一個過濾淨化區內的含塵氣 室與所述的含塵進氣管連通，最後一個過濾淨化區內的含塵氣室與所述的含塵出氣管連 通，每個淨氣室通過出氣管組件分別與所述的淨氣總管和所述的吹氣總管連通，所述的出 氣管組件上設置有轉換開關，所述的吹氣總管上連接有吹風機或高壓氣源，所述的含塵出 氣管上連接有除塵器。所述的除塵器通過管道連接有抽氣設備，所述的抽氣設備通過管道與所述的含塵 進氣管連通。
所述的含塵出氣管與所述的除塵器之間串接有換熱器或其它降溫設備，所述的除 塵器為高效除塵器，所述的高效除塵器通過管道連接有抽氣設備，所述的抽氣設備通過管 道與所述的淨氣總管連通。所述的含塵進氣管上設置有吸附劑注入口。 所述的出氣管組件包括出氣管、淨氣支管和吹氣支管，所述的淨氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的淨氣支管的另一端與所述的淨氣總管連通，所述的吹氣支管的 一端與所述的出氣管連通，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉換 開關為閥門，所述的閥門分別串接在所述的淨氣支管與所述的吹氣支管上，所述的吹氣總 管上連接有吹風機。所述的出氣管組件包括出氣管、淨氣支管和吹氣支管，所述的淨氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的淨氣支管的另一端與所述的淨氣總管連通，所述的吹氣支管的 一端與所述的出氣管連通，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉換 開關為換向閥，所述的換向閥串接在所述的出氣管、淨氣支管和吹氣支管三管的連接交匯 處，所述的吹氣總管上連接有吹風機。所述的出氣管組件包括出氣管、淨氣支管和吹氣支管，所述的淨氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的淨氣支管的另一端與所述的淨氣總管連通，所述的淨氣支管上 串接有氣體引射器，所述的吹氣支管的一端與所述的氣體引射器連接，所述的吹氣支管的 另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉換開關為閥門，所述的閥門串接在所述的吹氣支 管上，所述的吹氣總管上連接有高壓氣源。所述的箱體的內壁上設置有隔熱層。與現有技術相比，本發明的優點是箱體與環境空氣接觸，且在箱體的內壁上設置 有隔熱層，使箱體不受高溫，可採用普通碳鋼或鐵皮製造，大大降低了設備的造價，同時又 適用於對常壓高溫含塵氣體的除塵；而含塵出氣管上連接有除塵器，除塵器上連接有抽氣 設備，可將各過濾淨化區內反吹流化時清理出來的粉塵和反吹氣及時抽出，由除塵器分離 並排出其中的粉塵，反吹清灰效果好；且抽氣設備通過管道與含塵進氣管連通，可將反吹氣 送回到過濾淨化區內進行過濾淨化，使其不汙染外界環境的空氣；此外，整個設備結構簡單 而且緊湊，也從一定程度上降低了造價，節省了成本。
圖1為本發明實施例一的結構示意圖； 圖2為本發明實施例二的結構示意圖3為本發明實施例三的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一如圖所示，一種氣體過濾淨化裝置，包括箱體1、含塵進氣管21、含塵出 氣管22、淨氣總管3和吹氣總管4，箱體1的內壁上設置有用耐火材料製作的隔熱層(圖中 未顯示)，箱體1內設置有七塊分隔板10將箱體1分成八個過濾淨化區，過濾淨化區內設置 有顆粒層11和布風板12，過濾淨化區內位於顆粒層11上方的區域為含塵氣室13，過濾淨化區內位於布風板12下方的區域為淨氣室14，分隔板10的下端與箱體1固定連接，分隔板 10的上端懸空使每個過濾淨化區內的含塵氣室13相互連通，第一個過濾淨化區內的含塵 氣室13與含塵進氣管21連通，最後一個過濾淨化區內的含塵氣室13與含塵出氣管22連 通，每個淨氣室14通過出氣管16分別連接有淨氣支管17和吹氣支管18，淨 氣支管17與淨 氣總管3連通，吹氣支管18與吹氣總管4連通，淨氣支管17與吹氣支管18上分別串接有 閥門19，吹氣總管4上連接有吹風機(圖中未顯示)，含塵出氣管22上連接有除塵器5，除塵 器5通過管道連接有抽氣設備6，抽氣設備6通過管道與含塵進氣管21連通，含塵進氣管2 上設置有吸附劑注入口 7。實施例二如圖所示，其它結構同實施例一，不同之處在於淨氣室14通過出氣管 16分別連接有淨氣支管17和吹氣支管18，淨氣支管17與淨氣總管3連通，吹氣支管18與 吹氣總管4連通，出氣管16、淨氣支管17和吹氣支管18的三管連接交匯處串接有換向閥 15。實施例三如圖所示，其它結構同實施例一，不同之處在於淨氣支管17的一端與 出氣管16連通，淨氣支管17的另一端與淨氣總管3連通，淨氣支管17上串接有氣體引射 器8，吹氣支管18的一端與氣體引射器8連接，吹氣支管18的另一端與吹氣總管4連通，吹 氣支管18上串接有閥門19，吹氣總管4上連接有高壓氣源。本裝置的工作過程為待淨化的含塵氣從含塵進氣管21通入到含塵氣室13中，經 過濾淨化區內的顆粒層11過濾後得到淨化氣體，淨化氣體從淨氣室14經出氣管16和淨氣 支管17匯總至淨氣總管3 ；當過濾淨化區內的顆粒層11壓降達到一定值後，通過換向閥15 或閥門19的切換，在吹氣總管4中吹入反吹氣，經吹氣支管18通入到各過濾淨化區內對顆 粒層11逐個反吹流化清灰，清出的灰塵從含塵氣室13的上方通入到含塵出氣管22內，在 抽氣設備6作用下，灰塵經除塵器5分離排出，反吹氣送到含塵進氣管21重新通入到過濾 淨化區內進行淨化；而當含塵氣體中含有有害物質如硫、氯等時，可在吸附劑注入口 7注入 吸附劑(如鈣基或鈉基或鐵基等粉體吸附劑)，吸附劑隨氣流帶到各過濾淨化區內的顆粒層 11中，滯留在顆粒層11中與氣體中的有害物質反應，吸附氣體中的有害物質，清灰時，從各 顆粒層11清出的舊吸附劑一部分通過除塵器5分離並排出，另一部分循環至吸附劑注入口 7重新循環利用，以提高吸附劑的利用率和有害物質的去除率，實現除塵與有害物質(如硫、 氯等)的高效脫除一體化。上述實施例中，含塵出氣管22與除塵器5之間可以串接換熱器或其它降溫設備， 此時除塵器5使用高效除塵器，高效除塵器通過管道與抽氣設備6連通，抽氣設備6通過管 道與淨氣總管3連通，使經過該高效除塵器淨化後的清潔反吹氣直接送至淨氣總管3 ；抽氣 設備6為本領域常用的現有設備，如風機、高溫風機、氣體引射器等，耐火材料也採用本領 域常用的耐火材料。
權利要求
一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於包括箱體、含塵進氣管、含塵出氣管、淨氣總管和吹氣總管，所述的箱體內設置有至少一塊分隔板將所述的箱體分成至少兩個過濾淨化區，所述的過濾淨化區內設置有顆粒層和布風板，所述的過濾淨化區內位於所述的顆粒層上方的區域為含塵氣室，所述的過濾淨化區內位於所述的布風板下方的區域為淨氣室，所述的分隔板的下端與所述的箱體固定連接，所述的分隔板的上端懸空使每個過濾淨化區內的含塵氣室相互連通，第一個過濾淨化區內的含塵氣室與所述的含塵進氣管連通，最後一個過濾淨化區內的含塵氣室與所述的含塵出氣管連通，每個淨氣室通過出氣管組件分別與所述的淨氣總管和所述的吹氣總管連通，所述的出氣管組件上設置有轉換開關，所述的吹氣總管上連接有吹風機或高壓氣源，所述的含塵出氣管上連接有除塵器。
2.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的除塵器通過管道連 接有抽氣設備，所述的抽氣設備通過管道與所述的含塵進氣管連通。
3.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的含塵出氣管與所述 的除塵器之間串接有換熱器，所述的除塵器為高效除塵器，所述的高效除塵器通過管道連 接有抽氣設備，所述的抽氣設備通過管道與所述的淨氣總管連通。
4.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的含塵進氣管上設置 有吸附劑注入口。
5.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的出氣管組件包括出 氣管、淨氣支管和吹氣支管，所述的淨氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的淨氣支管 的另一端與所述的淨氣總管連通，所述的吹氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的吹 氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉換開關為閥門，所述的閥門分別串接在 所述的淨氣支管與所述的吹氣支管上，所述的吹氣總管上連接有吹風機。
6.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的出氣管組件包括出 氣管、淨氣支管和吹氣支管，所述的淨氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的淨氣支管 的另一端與所述的淨氣總管連通，所述的吹氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的吹 氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉換開關為換向閥，所述的換向閥串接在 所述的出氣管、淨氣支管和吹氣支管三管的連接交匯處，所述的吹氣總管上連接有吹風機。
7.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的出氣管組件包括出 氣管、淨氣支管和吹氣支管，所述的淨氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的淨氣支管 的另一端與所述的淨氣總管連通，所述的淨氣支管上串接有氣體引射器，所述的吹氣支管 的一端與所述的氣體引射器連接，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述 的轉換開關為閥門，所述的閥門串接在所述的吹氣支管上，所述的吹氣總管上連接有高壓 氣源。
8.如權利要求1所述的一種氣體過濾淨化裝置，其特徵在於所述的箱體的內壁上設置有隔熱層。
全文摘要
本發明公開了一種氣體過濾淨化裝置，特點是包括箱體、含塵進氣管、含塵出氣管、淨氣總管和吹氣總管，箱體內設置有至少一塊分隔板將箱體分成至少兩個過濾淨化區，過濾淨化區內位於顆粒層上方的區域為含塵氣室，過濾淨化區內位於布風板下方的區域為淨氣室，第一個含塵氣室與含塵進氣管連通，最後一個含塵氣室與含塵出氣管連通，每個淨氣室通過出氣管組件分別與淨氣總管和吹氣總管連通，出氣管組件上設置有轉換開關，含塵出氣管上連接有除塵器；優點是箱體不受高溫，可採用普通碳鋼或鐵皮製造，大大降低了設備的造價，同時又適用於對常壓高溫含塵氣體的除塵。
文檔編號B01D53/81GK101940862SQ201010283000
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者楊國華 申請人:寧波大學