應用於隔熱條擠出模具的模芯結構的製作方法

2023-05-27 15:01:51 2

專利名稱：應用於隔熱條擠出模具的模芯結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於隔熱條擠出模具技術領域，更具體地說，是涉及一種應用於隔熱條擠出模具的模芯結構。
背景技術：
在隔熱條擠出成型過程中，為得到合格的隔熱條型材，對擠出模具定型模及模芯 結構的溫度、擠出模具的牽引速度等エ藝參數的要求極高，因此，對擠出模具相應部件的冷卻是隔熱條加工エ藝中需要解決的重要問題，如果無法控制擠出模具的定型模結構及模芯結構的冷卻溫度，將極大地影響隔熱條的擠出質量。在現有的隔熱條擠出模具中，無法滿足模芯結構的卡裝和冷卻要求，因此影響隔熱條擠出模具的工作效率和隔熱條的擠出質量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能夠方便實現模芯結構卡裝和滿足冷卻要求的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構。要解決以上所述的技術問題，本實用新型採取的技術方案為本實用新型為ー種應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，所述的模芯結構卡裝在由ロ模上模和ロ模下模組成的ロ模中，ロ模卡裝在定型模的槽口中，所述的模芯結構包括模芯本體和模芯，模芯結構內設置水道，所述的ロ模卡裝在定型模的槽口中時，水道的水道進水ロ和水道出水ロ分別與定型模上的定型模進水ロ和定型模出水ロ連通。所述的模芯本體和模芯組成「T」字形結構的模芯結構，模芯本體兩端分別設置卡裝部I和卡裝部II，所述的ロ模卡裝在定型模的槽口中時，卡裝部I和卡裝部II分別卡裝在定型模上的模芯卡槽I和模芯卡槽II中。所述的模芯結構上的水道呈「幾」字形結構，所述的水道從卡裝部I延伸到模芯本體，再延伸到模芯的模芯端頭處，再折彎延伸回模芯本體，再延伸出卡裝部II。所述的模芯本體上還設置有突出部I和突出部II，突出部I和突出部II分別設置在位於模芯兩側的模芯本體上，包括突出部I和突出部II的模芯結構呈「山」字形結構。採用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，通過卡裝部I和卡裝部II，能夠將模芯穩固地卡裝在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；而模芯上幾字形水道的設置，能夠滿足擠出模具在使用時對模芯部位冷卻的要求。

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構的整體結構示意圖；圖2為圖I所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構的A-A面的剖視結構示意圖；[0014]圖3為圖I所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構卡裝在ロ模和定型模上時的結構示意圖；圖中標記1、模芯結構；2、模芯本體；3、模芯；4、卡裝部I ;5、卡裝部II ;6、突出部I ;7、突出部II ;8、水道；9、水道進水口 ；10、水道出水ロ ；11、定型模;12、模芯卡槽I ;13、模芯卡槽II ;14、ロ模；15、ロ模上模；16、ロ模下模；17、模芯端頭。18、定型模進水口 ；19、定型模出水ロ；
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I——附圖3所示，本實用新型為ー種應用於隔熱條擠出模具的模芯結構， 所述的模芯結構I卡裝在由ロ模上模15和ロ模下模16組成的ロ模14中，ロ模14卡裝在定型模11的槽口中，所述的模芯結構I包括模芯本體2和模芯3，模芯結構I內設置水道8，所述的ロ模14卡裝在在定型模11的槽口中時，水道8的水道進水口 9和水道出水ロ 10分別與定型模11上的定型模進水口 18和定型模出水口 19連通。所述的模芯本體2和模芯3組成「T」字形結構的模芯結構1，所述的模芯本體2兩端分別設置卡裝部I 4和卡裝部115，所述的ロ模14卡裝在定型模11的槽口中時，卡裝部14和卡裝部115分別卡裝在定型模11上的模芯卡槽112和模芯卡槽1113中。所述的模芯結構I上的水道8呈「幾」字形結構，所述的水道8從卡裝部14延伸到模芯本體2，再延伸到模芯3的模芯端頭17處，再折彎延伸回模芯本體2，再延伸出卡裝部 114。所述的模芯本體2上還設置有突出部16和突出部117，突出部16和突出部117分別設置在位於模芯3兩側的模芯本體2上，包括突出部16和突出部117的模芯結構I呈「山」字形結構。本實用新型所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，在進行隔熱條加工前，將模芯結構I卡裝在由ロ模上模15和ロ模下模16組成的ロ模14中，ロ模14卡裝在定型模11的槽口中，這時，模芯結構I上的水道進水口 9和水道出水ロ 10分別與定型模11上的定型模進水口 18和定型模出水口 19連通，這樣，擠出模具的冷卻水將通過定型模進水口 18進入水道進水ロ 9，然後流經模芯本體2，再到模芯3的模芯端頭17處，再折彎流回模芯本體2,最後流出卡裝部114,經定型模出水ロ 10事先冷卻水在模芯結構I中的循環，從而滿足模芯結構I的冷卻要求。本實用新型的模芯結構I卡裝在由ロ模上模15和ロ模下模16組成的ロ模14中，模芯本體2兩端分別設置卡裝部14和卡裝部115，當ロ模14卡裝在定型模11的槽口中吋，卡裝部14和卡裝部115分別卡裝在定型模11上的模芯卡槽112和模芯卡槽II13中，這樣，就實現了模芯結構I穩固地卡裝在模芯卡槽I和模芯卡槽II中，滿足了模芯結構的卡裝要求，卡裝時，模芯結構I上的突出部16和突出部117也卡裝進定型模11上的模芯卡槽112和模芯卡槽1113中，從而能夠更加穩固地將模芯結構卡裝在定型模上。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了 本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改迸，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.ー種應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，所述的模芯結構(I)卡裝在由ロ模上模(15)和ロ模下模(16)組成的ロ模(14)中，ロ模(14)卡裝在定型模(11)的槽口中，其特徵在於所述的模芯結構(I)包括模芯本體(2)和模芯(3)，模芯結構(I)內設置水道(8)，ロ模(14)卡裝在定型模(11)的槽口中吋，水道⑶的水道進水口(9)和水道出水ロ(10)分別與定型模(11)上的定型模進水口(18)和定型模出水口(19)連通。
2.根據權利要求I所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，其特徵在於所述的模芯本體⑵和模芯⑶組成「T」字形結構的模芯結構(I)，所述的模芯本體⑵兩端分別設置卡裝部1(4)和卡裝部II (5)，所述的ロ模(14)卡裝在定型模(11)的槽口中時，卡裝部.1(4)和卡裝部11(5)分別卡裝在定型模(11)上的模芯卡槽1(12)和模芯卡槽11(13)中。
3.根據權利要求I或2所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，其特徵在於所述的模芯結構(I)上的水道(8)呈「幾」字形結構，所述的水道(8)從卡裝部1(4)延伸到模芯本體(2)，再延伸到模芯(3)的模芯端頭(17)處，再折彎延伸回模芯本體(2)，再延伸出卡裝部11(5)。
4.根據權利要求3所述的應用於隔熱條擠出模具的模芯結構，其特徵在於所述的模芯本體(2)上還設置有突出部I (6)和突出部II (7)，突出部I (6)和突出部II (7)分別設置在位於模芯(3)兩側的模芯本體(2)上，包括突出部1(6)和突出部11(7)的模芯結構(I)呈「山」字形結構。
專利摘要本實用新型提供一種應用於隔熱條擠出模具技術領域的隔熱條擠出模具的模芯結構，所述的模芯結構(1)卡裝在由口模上模(15)和口模下模(16)組成的口模(14)中，口模(14)卡裝在定型模(11)的槽口中，模芯結構(1)包括模芯本體(2)和模芯(3)，模芯結構(1)內設置水道(8)，口模(14)卡裝在在定型模(11)的槽口中時，水道(8)的水道進水口(9)和水道出水口(10)分別與定型模(11)上的定型模進水口(18)和定型模出水口(19)連通，本實用新型所述的的模芯結構，能夠將模芯穩固地卡裝在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；而模芯上幾字形水道的設置，能夠滿足擠出模具在使用時對模芯部位冷卻的要求。
文檔編號B29C47/12GK202388772SQ20112052170
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者王啟華 申請人:蕪湖精塑實業有限公司