大型軸取芯裝置的製作方法

2023-05-26 22:25:41

專利名稱：大型軸取芯裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械加工裝置，具體涉及一種大型軸取芯裝置。
背景技術：
一些大型軸類零件在製造時，為了保證材質，需要在該軸的中心取一些材料進行化驗。目前市場上採用的方法是，用套料鑽的方法，在該軸中心打一通孔，取出套料所留下的芯子，從一端到芯子長度的中部，按要求分段取材進行化驗。因大型軸類零件長度往往有 5 6米，甚至10多米，為了從中心取材化驗，減少套料鑽的加工難度，不得不加大取材孔徑，這樣就使得軸的剛度受到了一定消弱，且深孔的加工難度大，時間長，工作效率低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種大型軸取芯裝置，該裝置解決了大型軸類零件不需要鑽通就能從中間部分將料芯取出的問題，減小了孔的加工難度，縮短了加工時間，提高了工作效率。本發明的技術方案一種大型軸取芯裝置，它包括管狀刀杆、拉杆、彈簧、凸輪、槓桿、銷軸、刀具和支撐，管狀刀杆的外圓上設置有縱向槽、橫向槽，槓桿通過銷軸設置在管狀刀杆外圓上的橫向槽內，凸輪設置在管狀刀杆左端的縱向槽內，彈簧設置在拉杆與凸輪之間，槓桿的一端設置有刀具，另一端設置在凸輪的斜槽內，管狀刀杆的端部沿外圓設置有三個支撐。所述的凸輪為圓柱形，其上設置有斜槽。本發明與現有技術相比具有以下有益效果本發明結構簡單，在大型軸取芯時，套料鑽只需鑽到欲取材料的位置，通過本發明裝置在軸內部把料芯切斷即可，解決了大型軸類零件不需要鑽通就能從中間部分將料芯料取出的問題，減小了套料鑽的加工深度，降低了加工難度，節約了加工時間，減少了對被取芯軸的損傷，提高了工作效率。


圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1中沿B-B剖面線的剖視圖；圖3是圖1的俯視局部放大視圖。
具體實施例方式一種大型軸取芯裝置，它包括管狀刀杆1、拉杆2、彈簧3、凸輪4、槓桿5、銷軸6、刀具7和支撐8，管狀刀杆1的外圓上設置有縱向槽10、橫向槽11，槓桿5通過銷軸6設置在管狀刀杆1外圓上的橫向槽11內，凸輪4設置在管狀刀杆1左端的縱向槽10內，彈簧3設置在拉杆2與凸輪4之間，槓桿5的一端設置有刀具7，另一端設置在凸輪4的斜槽內，管狀刀杆1的端部沿外圓設置有三個支撐8。所述的凸輪4為圓柱形，其上設置有斜槽。
工作時，啟動工具機，工件轉動，一拉力使拉杆2向右移動，凸輪4在拉杆2和彈簧3 的作用下沿管狀拉杆1軸向運動，從而帶動槓桿5繞銷軸6轉動，使設置在槓桿5上的刀具 7的刀刃向管狀刀杆1的中心運動，就可以切斷料芯9。然後釋放作用在拉杆2上的力，則拉杆2在彈簧3的作用下向左復拉，帶動槓桿5復位，刀具7也復位，此時就可以把管狀刀杆1和取下的料芯9 一起從大型軸的孔中取出。
權利要求
1.一種大型軸取芯裝置，它包括管狀刀杆(1)、拉杆O)、彈簧(3)、凸輪、槓桿(5)、 銷軸(6)、刀具(7)和支撐(8)，其特徵是管狀刀杆(1)的外圓上設置有縱向槽(10)、橫向槽(11)，槓桿(5)通過銷軸(6)設置在管狀刀杆⑴外圓上的橫向槽(11)內，凸輪⑷設置在管狀刀杆⑴左端的縱向槽(10)內，彈簧(3)設置在拉杆(2)與凸輪⑷之間，槓桿 (5)的一端設置有刀具(7)，另一端設置在凸輪的斜槽內，管狀刀杆(1)的端部沿外圓設置有三個支撐(8)。
2.根據權利要求1所述的大型軸取芯裝置，其特徵是所述的凸輪(4)為圓柱形，其上設置有斜槽。
全文摘要
本發明涉及一種大型軸取芯裝置，管狀刀杆(1)的外圓上設置有縱向槽(10)、橫向槽(11)，槓桿(5)通過銷軸(6)設置在管狀刀杆(1)外圓上的橫向槽(11)內，凸輪(4)設置在管狀刀杆(1)左端的縱向槽(10)內，彈簧(3)設置在拉杆(2)與凸輪(4)之間，槓桿(5)的一端設置有刀具(7)，另一端設置在凸輪(4)的斜槽內，管狀刀杆(1)的端部沿外圓設置有三個支撐(8)。本發明結構簡單，在大型軸取芯時，不需要把大型軸鑽通就能從中部切斷將料芯取出，減小了套料鑽的加工深度，降低了加工難度，節約了加工時間，減少了對被取芯軸的損傷，提高了工作效率。
文檔編號B23D79/00GK102218570SQ201110136258
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者張平寬, 成俊秀, 王友麗, 王慧霖 申請人:太原科技大學