一種Nb管的成型工藝的製作方法

2023-05-27 01:41:41

一種Nb管的成型工藝的製作方法
【專利摘要】一種Nb管的成型工藝，屬於貴金屬無縫鋼管加工製造領域，克服傳統工藝加熱時間久，控溫不精確，成材率低等缺陷。包括以下生產步驟：1.下料；2.打?50通孔；3.精車外表面和端面；4.內外表面塗刷水玻璃；5.感應爐加熱；6.內外表面噴塗玻璃粉；7.熱擴孔；8.感應爐加熱；9.內外表面噴塗玻璃粉；10.擠壓成型；11.矯直；12.表面噴砂，平頭，尺寸檢驗，超聲波探傷後包裝。本工藝用玻璃粉保護的方法可以大範圍縮短加熱時間，由6至10小時縮短為5分鐘左右，可以直接測量坯料的溫度，使的工藝控制更容易，成材率由以前的60～75%提高至80%以上。
【專利說明】-種Nb管的成型工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種貴金屬無縫鋼管加工製造工藝。

【背景技術】
[0002] Nb (魄）的中子俘獲截面小，熱導率和強度高，在原子能反應堆中用作核燃料包套 材料、核燃料添加劑、熱交換器結構材料。佩在傳統擠壓工藝中逐料中也打080?160的通 孔，採用銅包套密封，電阻爐或環形爐預熱，感應爐加熱，然後直接進擠壓機擠壓成型。加熱 時間6?10小時，成材率為60?75%。
[000引針對Nb逐料在擠壓前需打080?160的通孔，包銅套密封，電阻爐或環形爐加熱， 直接進擠壓機擠壓成型的不足；1、加熱時間長；2、控溫不夠精確，測量溫度為爐內溫度和 銅套溫度；3、成材率低；僅為60?75%。
[0004] 如果改進為採用玻璃粉保護的工藝，則可W大範圍縮短加熱時間，由6?10小時 縮短為5分鐘左右，可W直接測量逐料的溫度，使的工藝控制更容易，成材率由W前的60? 75%提高至80% W上。


【發明內容】

[0005] 為克服傳統工藝加熱時間久，控溫不精確，成材率低等缺陷，本發明採用的技術方 案為： 一種Nb管的成型工藝，包括W下生產步驟： 1. 下料； 2. 打050通孔； 3. 精車外表面和端面； 4. 內外表面塗刷水玻璃； 5. 感應爐加熱； 6. 內外表面噴塗玻璃粉； 7. 熱擴孔； 8. 感應爐加熱； 9. 內外表面噴塗玻璃粉； 10. 擠壓成型； 11. 矯直； 12. 表面噴砂，平頭，尺寸檢驗，超聲波探傷後包裝。
[0006] 根據所述的Nb管的成型工藝，所述的生產步驟中， 1. 下料，原料選用外徑為。180?O 360mm的Nb鍛造逐料； 2. 用深孔鑽打050通孔； 3. 精車外表面和端面； 4. 在逐料的內外表面塗刷水玻璃，水玻璃模數為2. 3?3. 0 ; 5. -次感應爐加熱目標溫度95(TllO(rC，加熱時間I. 5^3分鐘； 6. 出爐在30s內，外表面噴塗VP68/2886玻璃粉，內孔噴塗EG6807S1I玻璃粉； 7. 在2000T W上的熱擴機進行擴孔； 8. 將擴孔後的逐料轉運至二次感應爐，目標溫度105(Tll0(rC，加熱時間1.(T2.0分 鍾； 9. 出爐在30s內，外表面噴塗VP68/2886玻璃粉，內孔噴塗EG6807S1I玻璃粉； 10. 將噴塗好的逐料送進5000T的擠壓機擠壓成型，擠壓速度為17%，壓餘長度為25mm， 冷卻方式為水冷，逐料外表面潤滑採用VP68/2886,內孔潤滑採用EG6807S1I，玻璃墊採用 EG6802S1PA 或 EG6808S1PA ; 11. 將擠壓成型的管材進行矯直； 12. 將矯直後的管材平頭，噴砂，檢驗包裝或轉入冷加工工序。
[0007] 本發明用玻璃粉保護的方法可W大範圍縮短加熱時間，由6?10小時縮短為5分 鐘左右。可W直接測量逐料的溫度，使的工藝控制更容易。成材率由W前的60?75%提高 至80% W上。

【具體實施方式】
[0008] 本發明採用玻璃粉潤滑，逐料中也打050?80的通孔，表面塗刷水玻璃，感應爐加 熱1. 5?3. 0分鐘，出爐在逐料內外表面噴塗玻璃粉，入熱擴機進行擴孔，擴孔後進行二次 感應加熱，加熱時間1. (T2. 0分鐘，內外表面再次噴塗玻璃粉進行熱擠壓成型。
[0009] 1、工藝流程如下。
[0010] 下料-打050通孔-精車外表面和端面-內外表面塗刷水玻璃-感應爐 加熱--內外表面噴塗玻璃粉--熱擴孔--感應爐加熱--內外表面噴塗玻璃粉-- 擠壓成型一矯直一表面噴砂去除玻璃粉一平頭、尺寸檢驗、超聲波探傷然後包裝。
[0011] 2、主要使用設備：外圓車床、深孔鑽、感應加熱爐、2000T W上熱擴機、5000T W上 擠壓機、矯直機、鋼管噴砂機、可攜式超聲波探傷機。
[0012] 3、工藝方法和條件。
[0013] (1)、下料，原料選用外徑為0180?O 360mm的Nb鍛造逐料。
[0014] 口)、打通孔，用深孔鑽打050通孔。
[00巧]樹、精車外圓、端面。
[0016] (4)、在逐料的內外表面塗刷水玻璃(模數為2. 3?3. 0之間）。
[0017] 巧)、一次感應爐目標溫度950?Iiocrc，加熱時間1. 5?3分鐘。
[0018] 做、出爐在30s內，外表面噴塗VP68/2886玻璃粉，內孔噴塗EG6807S1I玻璃粉。
[0019] 仍、在2000T W上的熱擴機進行擴孔。
[0020] 佩、將擴孔後的逐料轉運至二次感應爐，一次感應爐目標溫度105(Tll0(rC，加熱 時間1. (T2. 0分鐘。
[0021] (9)、出爐在30s內，外表面噴塗VP68/2886玻璃粉，內孔噴塗EG6807S1I玻璃粉。
[0022] ㈱、將噴塗好的逐料送進5000T的擠壓機，擠壓成型。擠壓參數設置如下：

【權利要求】
1. 一種Nb管的成型工藝，其特徵在於：包括以下生產步驟：
1. 下料；
2. 打050通孔；
3. 精車外表面和端面；
4. 內外表面塗刷水玻璃；
5. 感應爐加熱；
6. 內外表面噴塗玻璃粉；
7. 熱擴孔；
8. 感應爐加熱；
9. 內外表面噴塗玻璃粉；
10. 擠壓成型；
11. 矯直；
12. 表面噴砂，平頭，尺寸檢驗，超聲波探傷後包裝。
2.根據權利要求1所述的Nb管的成型工藝，其特徵在於：所述的生產步驟中，
1. 下料，原料選用外徑為φ 180?Φ 360mm的Nb鍛造述料；
2. 用深孔鑽打050通孔；
3. 精車外表面和端面；
4. 在坯料的內外表面塗刷水玻璃，水玻璃模數為2. 3?3. 0 ;
5. -次感應爐加熱目標溫度95(Tll00°C，加熱時間1. 5~3分鐘；
6. 出爐在30s內，外表面噴塗VP68/2886玻璃粉，內孔噴塗EG6807S1I玻璃粉；
7. 在2000T以上的熱擴機進行擴孔；
8. 將擴孔後的坯料轉運至二次感應爐，目標溫度105(Tll0(TC，加熱時間l.(T2. 0分 鍾；
9. 出爐在30s內，外表面噴塗VP68/2886玻璃粉，內孔噴塗EG6807S1I玻璃粉；
10. 將噴塗好的坯料送進5000T的擠壓機擠壓成型，擠壓速度為17%，壓餘長度為25mm， 冷卻方式為水冷，坯料外表面潤滑採用VP68/2886,內孔潤滑採用EG6807S1I，玻璃墊採用 EG6802S1PA 或 EG6808S1PA ;
11. 將擠壓成型的管材進行矯直；
12. 將矯直後的管材平頭，噴砂，檢驗包裝或轉入冷加工工序。
【文檔編號】B21C37/06GK104259244SQ201410456695
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】張丙靜, 施恩貴, 楊琦鋒, 宋建 申請人:山東堯程新材料科技有限公司