一種層狀複合釺塗材料的製作方法

2023-05-27 10:15:02 2

本實用新型涉及一種釺塗材料，尤其是涉及一種層狀複合釺塗材料。

背景技術：

在機械領域，某些工件局部表面往往要求具有較高的耐磨性和抗腐蝕性。如果將整體工件都用耐磨合金或抗腐蝕材料製造，不但成本較高，而且在整體力學性能等方面往往又不能滿足要求。合理的解決方法通常是採用表面處理技術，即在工件的工作面上塗覆一層耐磨或耐蝕的金屬或合金。就耐磨層而言，常用的方法有物理氣相沉積法(PVD)、化學氣相沉積法(CVD)、熱噴塗法、堆焊法及釺塗法。物理氣相沉法和化學氣相沉積法只能取得很薄的塗層；等離子噴塗和火焰噴塗一般只能達到約1mm厚的塗層；表面堆焊法的加熱溫度較高，容易產生熱應力，焊層一般較薄；釺塗法則不同，用釺塗法可以得到厚度範圍比較大的塗層（從最薄的0.05mm到比較厚的4mm）。另外，釺塗層與母材系冶金結合，結合強度比熱噴塗的機械結合要高得多；同時釺塗比堆焊時的加熱溫度低，熱應力和母材性能的變化較小；而且釺塗層表面光滑，施工精度高，經過少量的加工即可達到要求的精度。

釺塗法中所用的釺塗材料由兩部分組成：一部分是釺料合金，它的熔化溫度較低，通稱低熔點組分；另一部分是熔點高的硬質合金，通稱高熔點組分。傳統的釺塗材料通常是將粉狀釺料、硬質合金顆粒、粘接劑、有機物等製備成懸浮的漿料狀釺塗材料或片狀釺塗材料，然後塗覆或粘結在工件表面，為防止母材、粉狀釺料的氧化及促進釺料在硬質合金顆粒、母材表面的潤溼鋪展，釺塗過程中往往需要不斷添加釺劑，工作效率低且容易造成釺劑的大量浪費，成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種使用方便的層狀複合釺塗材料。

為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案：

本實用新型所述的層狀複合釺塗材料，它是由釺料合金內層、包括硬質合金顆粒和釺劑的混合物中層以及釺料合金外層軋製成的帶狀結構或拉拔成的管狀結構。

所述釺料合金內層的厚度為0.01～1mm，所述混合物中層的厚度為0.1～4mm，所述釺料合金外層的厚度為0.1～2mm。

本實用新型的優點在於自帶釺劑、成形性好，釺塗過程中實現了釺劑定量、自動添加；釺料合金及硬質合金比例一致，釺塗過程中可有效保障釺塗質量；軋製成型的層狀複合釺塗材料可以卷製成盤狀或軸狀，便於存放和運輸，釺塗過程中可以實現自動化生產。

附圖說明

圖1、圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是卷製成盤狀的層狀複合釺塗材料。

具體實施方式

本實用新型所述的層狀複合釺塗材料，是由釺料合金內層1、包括硬質合金顆粒和釺劑的混合物中層2以及釺料合金外層3軋製成的帶狀結構，如圖1所示；也可以通過多道軋制、塗覆（硬質合金顆粒、釺劑、有機粘接劑的混合物）、拉拔、校直等工序製成管狀結構，如圖2所示。軋制或拉拔好的層狀複合釺塗材料可以卷製成盤狀（如圖3所示），以方便存放、運輸，同時也利於自動化生產。

其中釺料合金內層1的厚度為0.01～1mm，混合物中層2的厚度為0.1～4mm，釺料合金外層3的厚度為0.1～2mm。

其中釺料合金可以是銀基釺料、鎳基釺料、銅基釺料等，混合物中層2是由硬質合金顆粒、通用釺劑及有機粘接劑按一定比例配製而成。

帶狀釺塗材料製備時：

首先將硬質合金顆粒、釺劑及有機粘結劑按一定比例配製的混合物均勻塗覆在釺料合金表面，然後在混合物表面再放置一定厚度的釺料合金，採用精密軋機軋製成所需厚度的由釺料合金內層1、混合物中層2和釺料合金外層3構成的帶狀結構的三層複合釺塗材料成品；

管狀釺塗材料製備時：

首先將硬質合金顆粒、釺劑及有機粘結劑按一定比例配製的混合物均勻塗覆在管狀釺料合金表面，然後將帶狀釺料合金經過多道軋制，將該管狀釺料合金包覆，通過多道拉拔、校直工序，製成由釺料合金內層1、混合物中層2和釺料合金外層3構成的管狀結構的三層複合釺塗材料成品。