一種用於柱塞泵的泵杆結構的製作方法
2023-06-17 09:48:56 1
專利名稱：一種用於柱塞泵的泵杆結構的製作方法
技術領域：
一種用於柱塞泵的泵杆結構技術領域[0001]本實用新型屬於注油機技術領域，特指一種用於注油機之柱塞泵的泵杆結構。
背景技術：
[0002]柱塞泵的泵杆是注油機的一個重要裝置。它依靠柱塞杆以及提料杆等部件在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用於高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。[0003]這種傳統的柱塞泵的泵杆結構，存在的缺陷是(I)使用中柱塞泵吸油、壓油的效率不是太高；(2)提料部分的密封性能不夠良好，且有時會出現提料杆無法提起止回閥，導致柱塞泵的吸油、壓油會出現卡堵，造成施工中途停止；(3)進油套管下端面的阻力大，側面的進油壓力小。發明內容[0004]本實用新型的目的是提供一種止回閥跟隨提料杆的運動靈活、進油套管的進油壓力大、阻力小的用於柱塞泵的泵杆結構。[0005]本實用新型的目的是這樣實現的[0006]一種用於柱塞泵的泵杆結構，連接管由上到下依次與中空的泵體、止回閥座及進油套管密封連接形成泵杆外殼，泵杆外殼內的連接杆由上到下依次與柱塞杆、單向閥座及提料杆連接形成泵油移動部，設置在進油套管內的提料杆的下端固定有與進油套管內壁配合提料的提料板，柱塞杆與泵體內壁的上部滑動密封配合，柱塞杆的上部設置有出油單向閥、下部與所述的單向閥座配合形成增壓單向閥，止回閥座上設置有止回閥芯，所述止回閥芯的具體結構是用非金屬材料製成的中空的環形體的內圓柱面上設有環形的凹槽，凹槽內設有密封圈，環形體下端面的內側設置有向下的凸臺、環形體側壁的上部設置有三個以上貫通側壁的通油槽、內側設置有球面型凹槽，通油槽的下壁由下至上逐步縮徑形成傾斜的下壁，進油套管內腔、止回閥座、提料杆外壁空間、柱塞杆內腔及柱塞杆與連接管之間的腔體形成供油通道。[0007]上述通油槽有 四個，均布於環形體的上部。[0008]上述進油套管外圓柱面的下部縮頸形成上部的大徑部和下部的小徑部，小徑部的側壁上周向均布有六個以上軸向設置的條形孔，大徑部和小徑部的下側拐角處均設置有倒角。[0009]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是[0010]I、本實用新型在使用非金屬材料製成的止回閥座的中空腔體內設置凹槽以及密封環，增強了止回閥在提料杆上的密封性能，防止了止回閥與提料杆之間由於密封性能不好，使柱塞泵在通油時止回閥在提料杆上打滑，提料杆上升時止回閥不能跟隨其上升，導致止回閥打不開，造成柱塞泵吸油、壓油不順暢的問題，同時使用非金屬材料製成的止回閥座減少了生產成本。2、本實用新型在止回閥的上部設置四個通油槽及中部的球面型凹槽，使得止回閥的排油效率高。3、本實用新型在進油套管上設置上部的大徑部和下部的小徑部，在大徑部和小徑部的下側拐角處均設置有倒角，減少了進油套管的往復運動阻力，大徑部和小徑部下側的臺階增大了小徑部上條形孔的進油壓力，有利於進油。4、本實用新型適用於同類型的注油機作泵杆使用。
圖1是本實用新型的剖視圖。圖2是本實用新型的止回閥芯的立體示意圖。圖3是本實用新型的止回閥芯的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一3:一種用於柱塞泵的泵杆結構，連接管I由上到下依次與中空的泵體6、止回閥座72及進油套管11密封連接形成泵杆外殼，泵杆外殼內的連接杆2由上到下依次與柱塞杆4、單向閥座53及提料杆8連接形成泵油移動部，設置在進油套管11內的提料杆8的下端固定有與進油套管11內壁配合提料的提料板10，柱塞杆4與泵體6內壁的上部滑動密封配合，柱塞杆4的上部設置有出油單向閥3、下部與所述的單向閥座53配合形成增壓單向閥5，止回閥座72上設置有止回閥芯71，所述止回閥芯71的具體結構是:用非金屬材料製成的中空的環形體711的內圓柱面上設有環形的凹槽713，凹槽內設有密封圈714，環形體711下端面的內側設置有向下的凸臺712`、環形體側壁的上部設置有三個以上(本實施例採用四個)貫通側壁的通油槽715、內側設置有球面型凹槽716，通油槽715的下壁由下至上逐步縮徑形成傾斜的下壁，進油套管11內腔、止回閥座72、提料杆8的外壁空間、柱塞杆4內腔及柱塞杆4與連接管I之間的腔體形成供油通道。上述通油槽715有四個，均布於環形體711的上部。上述進油套管11外圓柱面的下部縮頸形成上部的大徑部111和下部的小徑部114，小徑部114的側壁上周向均布有六個以上軸向設置的條形孔113，大徑部111和小徑部114的下側拐角處均設置有倒角112、115。所述的止回閥座72上設置止回閥芯71形成止回閥7，止回閥座72上設置有供提料杆8穿過及通油的貫通孔，貫通孔的上部擴孔形成有止回閥芯71的軸向移動空間，止回閥芯71密封套裝在提料杆8上。所述的出油單向閥3為在柱塞杆4的上部設置有閥座34及出油孔31，閥座34上設置有球型閥芯33，壓緊彈簧32的一端頂緊在連接杆2的下端部、另一端頂緊在球型閥芯33上。所述的增壓單向閥5是:柱塞杆4的下部連接有單向閥座53，單向閥座53的下側橫向設置有進油孔52、軸線上設置有與進油孔52連通的通油孔，通油孔設置有球型閥芯55，壓緊彈簧54的一端頂緊在彈簧座51上、另一端頂緊在球型閥芯55上，彈簧座51套裝在柱塞杆4的下端部。[0024]當然，連接管I的上部設置有單向閥門，單向閥門的出口與外接油槍的通油導管連通，注油機的油桶內的油經過止回閥7、增壓單向閥5、出油單向閥3、及單向閥門多級增壓，使得油槍具有足夠的注油壓力。[0025]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之 內。
權利要求1.一種用於柱塞泵的泵杆結構，連接管由上到下依次與中空的泵體、止回閥座及進油套管密封連接形成泵杆外殼，其特徵在於:泵杆外殼內的連接杆由上到下依次與柱塞杆、單向閥座及提料杆連接形成泵油移動部，設置在進油套管內的提料杆的下端固定有與進油套管內壁配合提料的提料板，柱塞杆與泵體內壁的上部滑動密封配合，柱塞杆的上部設置有出油單向閥、下部與所述的單向閥座配合形成增壓單向閥，止回閥座上設置有止回閥芯，所述止回閥芯的具體結構是:用非金屬材料製成的中空的環形體的內圓柱面上設有環形的凹槽，凹槽內設有密封圈，環形體下端面的內側設置有向下的凸臺、環形體側壁的上部設置有三個以上貫通側壁的通油槽、內側設置有球面型凹槽，通油槽的下壁由下至上逐步縮徑形成傾斜的下壁，進油套管內腔、止回閥座、提料杆外壁空間、柱塞杆內腔及柱塞杆與連接管之間的腔體形成供油通道。
2.根據權利要求1所述的一種用於柱塞泵的泵杆結構，其特徵在於:所述通油槽有四個，均布於環形體的上部。
3.根據權利要求1或2所述的一種用於柱塞泵的泵杆結構，其特徵在於:所述進油套管外圓柱面的下部縮頸形成上部的大徑部和下部的小徑部，小徑部的側壁上周向均布有六個以上軸向設置的 條形孔，大徑部和小徑部的下側拐角處均設置有倒角。
專利摘要本實用新型屬於注油機技術領域，涉及一種用於柱塞泵的泵杆結構，連接管由上到下依次與中空的泵體、止回閥座及進油套管密封連接形成泵杆外殼，泵杆外殼內的連接杆由上到下依次與柱塞杆、單向閥座及提料杆連接形成泵油移動部，止回閥座上設置有止回閥芯，用非金屬材料製成的中空的環形體的止回閥芯的內圓柱面上設有環形的凹槽，凹槽內設有密封圈，環形體下端面設置有凸臺、側壁的上部上設有通油槽、內側設置有球面型凹槽，通油槽的下壁由下至上逐步縮徑形成傾斜的下壁，優點是止回閥跟隨提料杆的運動靈活、進油套管的進油壓力大、阻力小，適用於同類型的注油機。
文檔編號F04B53/00GK203098260SQ20132005010
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者潘靈鋼 申請人:浙江瑞豐五福氣動工具有限公司