一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝的製作方法

2023-12-02 06:36:46 2

專利名稱：一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及剎車片領域，具體涉及一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝。
背景技術：
汽車剎車片是汽車制動系統的A類關鍵零部件，其性能的好壞直接關係到汽車運行的安全性和可靠性。作為剎車片的制動材料，實際上是一種複合材料，是由多種礦物質及礦物纖維，經聚合而成。車型的不同、地域的差異，對剎車材料產品的要求也不同。摩擦係數是制動材料的最基本參數，決定了剎車片的制動效能，國家嚴格要求製造商必須在產品外包裝上註明剎車片的摩擦係數。摩擦係數太高會產生很大的衝擊,制動時會產生震動,太低則制動距離過長，都會造成交通事故，所以必須要嚴格控制摩擦係數的波動。隨著重型車在滿載時慣性較大，所以在高速連續剎車過程中經常會發生明顯的熱衰退，剎車性能不穩定現象，導致剎車片冒煙、起火引起剎車失靈，嚴重威脅行人和司機本人的安全。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種組分配比合理、製備工藝簡單、高溫穩定性好、摩擦係數穩定、使用壽命長、安全性高的汽車陶瓷剎車片及其製造工藝。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是一種汽車陶瓷剎車片，由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4_8份，丁晴膠酚6-10份，人造石墨7-12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5_8份，重晶石6-9份。上述的汽車陶瓷剎車片，由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。一種如上述的陶瓷剎車片的製造工藝，它包括下列步驟(I)配料將酚醛樹脂，陶瓷纖維，礦物纖維，硫化鋅，丁晴膠酚，人造石墨，鈦酸鉀纖維，鋼棉纖維，紫銅粉，重晶石，按配方比例在自動配料系統中進行配料；(2)混料將配料放入混料機中，混料時間8-12分鐘；(3)熱壓成型將混料置於模具中，施加5-10kgf/cm2的壓力，以12_16°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓50-70min後，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片;(4)磨削磨削設備採用圓盤磨，磨削要求是設備轉速20-30轉/分鐘；(5)表面清理通過拋光機清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的汙垢、鏽蝕等，保證後序加工的質量要求；(6)噴塗採用靜電噴塗工藝，靜電噴塗的工藝要求是設備的轉速380-400轉/分鐘，溫度 165-175。。；
(7)包裝根據客戶要求，將成品剎車片，使用封口機、熱收縮機，通過吸塑膜真空收縮後裝盒。本發明汽車陶瓷剎車片及其製造工藝優點是I、本發明汽車陶瓷剎車片及其製造工藝，摩擦係數波動範圍更小，制動更穩定，另夕卜，材料的磨損率更小，大大提高了剎車片的使用壽命。2、本發明汽車陶瓷剎車片及其製造工藝，熱分解溫度高、熱撒損失小、游離酚含量低、軟化點高、硬度強、韌性好。3、本發明汽車陶瓷剎車片及其製造工藝，使用的陶瓷纖維和礦物纖維是具有高度的生物降解性能，人體吸入也不會引起身體健康問題；本發明沒有使用重金屬原材料，例如硫化鋁、氧化鋁等，不會對環境造成汙染，屬於環保型汽車陶瓷剎車片。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1，一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝，由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂6份，陶瓷纖維12份，礦物纖維8份，硫化鋅4份，丁晴膠酚6份，人造石墨7份，鈦酸鉀纖維4份，鋼棉纖維6份，紫銅粉5份，重晶石6份。製備本實施例的汽車陶瓷剎車片及其製造工藝包括以下步驟(I)配料將酚醛樹脂6份，陶瓷纖維12份，礦物纖維8份，硫化鋅4份，丁晴膠酚6份，人造石墨7份，鈦酸鉀纖維4份，鋼棉纖維6份，紫銅粉5份，重晶石6份，在自動配料系統中進行配料；(2)混料將配料放入混料機中，混料時間8分鐘；(3)熱壓成型將混料置於模具中，施加5kgf/c m2的壓力，以12°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓50min後，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；(4)磨削磨削設備採用圓盤磨，磨削要求是設備轉速20轉/分鐘；(5)表面清理通過拋光機清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的汙垢、鏽蝕等，保證後序加工的質量要求；(6)噴塗採用靜電噴塗工藝，靜電噴塗的工藝要求是設備的轉速380轉/分鐘，溫度165 0C (7)包裝根據客戶要求，將成品剎車片，使用封口機、熱收縮機，通過吸塑膜真空收縮後裝盒。實施例2，一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝，由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。製備本實施例的汽車陶瓷剎車片及其製造工藝包括以下步驟(I)配料將酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份，在自動配料系統中進行配料； (2)混料將配料放入混料機中，混料時間10分鐘；(3)熱壓成型將混料置於模具中，施加8kgf/c m2的壓力，以14°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓60min後，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；(4)磨削磨削設備採用圓盤磨，磨削要求是設備轉速25轉/分鐘；(5)表面清理通過拋光機清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的汙垢、鏽蝕等，保證後序加工的質量要求；(6)噴塗採用靜電噴塗工藝，靜電噴塗的工藝要求是設備的轉速390轉/分鐘，溫度170。。;(7)包裝根據客戶要求，將成品剎車片，使用封口機、熱收縮機，通過吸塑膜真空收縮後裝盒。實施例3，一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝，由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂10份，陶瓷纖維18份，礦物纖維12份，硫化鋅8份，丁晴膠酚10份，人造石墨12份， 鈦酸鉀纖維6份，鋼棉纖維12份，紫銅粉8份，重晶石9份。製備本實施例的汽車陶瓷剎車片及其製造工藝包括以下步驟(I)配料將酚醛樹脂10份，陶瓷纖維18份，礦物纖維12份，硫化鋅8份，丁晴膠酚10份，人造石墨12份，鈦酸鉀纖維6份，鋼棉纖維12份，紫銅粉8份，重晶石9份，在自動配料系統中進行配料；(2)混料將配料放入混料機中，混料時間12分鐘；(3)熱壓成型將混料置於模具中，施加lOkgf/c m2的壓力，以16°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓70min後，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；(4)磨削磨削設備採用圓盤磨，磨削要求是設備轉速30轉/分鐘；(5)表面清理通過拋光機清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的汙垢、鏽蝕等，保證後序加工的質量要求；(6)噴塗採用靜電噴塗工藝，靜電噴塗的工藝要求是設備的轉速400轉/分鐘，溫度175。。:(7)包裝根據客戶要求，將成品剎車片，使用封口機、熱收縮機，通過吸塑膜真空收縮後裝盒。當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質範圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種汽車陶瓷剎車片，其特徵在於由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4-8份，丁晴膠酚6_10份，人造石墨7_12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5-8份，重晶石6-9份。
2.根據權利要求I所述的汽車陶瓷剎車片，其特徵是由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。
3.—種如權利要求1、2任意一項所述汽車陶瓷剎車片的製造工藝，其特徵是它包括下列步驟 (1)配料將酚醛樹脂，陶瓷纖維，礦物纖維，硫化鋅，丁晴膠酚，人造石墨，鈦酸鉀纖維，鋼棉纖維，紫銅粉，重晶石，按配方比例在自動配料系統中進行配料； (2)混料將配料放入混料機中，混料時間8-12分鐘；· (3)熱壓成型將混料置於模具中，施加5-lOkgf/cm2的壓力，以12-16°C/min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓50-70min後，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片； (4)磨削磨削設備採用圓盤磨，磨削要求是設備轉速20-30轉/分鐘； (5)表面清理通過拋光機清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的汙垢、鏽蝕等，保證後序加工的質量要求； (6)噴塗採用靜電噴塗工藝，靜電噴塗的工藝要求是設備的轉速380-400轉/分鐘，溫度 165-175。。； (7)包裝根據客戶要求，將成品剎車片，使用封口機、熱收縮機，通過吸塑膜真空收縮後裝盒。
全文摘要
本發明涉及剎車片領域，具體涉及一種汽車陶瓷剎車片及其製造工藝。由以下重量份數的原料製成酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4-8份，丁晴膠酚6-10份，人造石墨7-12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5-8份，重晶石6-9份。本發明提供一種組分配比合理、製備工藝簡單、高溫穩定性好、摩擦係數穩定、使用壽命長、安全性高的汽車陶瓷剎車片及其製造工藝。
文檔編號C04B35/80GK102936486SQ20121041952
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者牛叢子 申請人:青島文晟汽車零部件有限公司